Braze welding of cast iron GeneralT

Braze welding of cast iron
General
The name braze welding comes from the relatively slow- flowing nature of the filler material, which gives the joining process much in common with ordinary gas welding. A condition for using braze welding on cast iron is that it must be possible to preheat an area on each side of the weld zone to 300-400 oC.in practice this limits braze welding to smaller parts and thinner dimensions. For larger components “ cold “ electric arc welding is recommended. In braze welding the cast iron is not melted and braze welding is thus a form of mechanical bonding, as opposed to gas wwelding, where the parent metal is melted and forms a chemical bonding with the filler metal. The use of braze welding on cast iron has the decided advantages of low heat and ductility, both of which reduce and/ or eliminate the two serious problem traditionally associated with welding cast iron.
These are
I. The tendency for high heat to form unwanted white cast iron, a form of martensitic cast iron that is very brittle and hard due to the presence of iron carbide. The low heat used in braze welding greatly reduces the possibility of this formation.
II. The problem of contraction during cooling. These are avoided partly due to the lower heat required, and partly because the brazing filler alloy has a great capacity to yield and accommodate any cooling stresses. By braze welding cast iron one is to a certain degree independent of the quality of the base material.
In braze welding the cast iron is heated to bonding temperature. This is the minimum temperature to which it must be heated to form a bound ( Surface alloy ) between the filler metal and the cast iron. The phenomenon, which then occurs, is called “ tinning” ( also called “ wetting out” or “ bonding”). Actually, it refers to the almost microscopically thin layer in which the alloys of both the cast iron and the molten filler metal intermix. While there is several processes for braze welding, the use of an oxy- acetylene torch to provide the necessary heat will be the method employed on board.
Preparation of the workpiece
Remove oil, paint and rust from the surface. Grind off casting skin to a width of 20mm on each side of the edges to be welded. If the damage is in form of a crack in the material, it is recommended to use the crack detector set to find the complete extent of the crack. Drill 3mm holes at each end of the crack, at a distance of about 3mm from the ends to prevent the crack from opening further during brazing.
Groove preparation
Prepare a 70- 90o grove. Remember that braze welding is a surface bonding and that the lager the surface of a joint the better the bonding. If the part has been broken into two or more pieces, bevel each side of the fracture to 45, use a file to remove surface graphite from the groove, and round off edges and sharp corners.

Kết quả (Việt) 1:

Hàn hàn gang Tổng quátTên hàn hàn đến từ tương đối chậm - chảy bản chất của vật liệu phụ, cung cấp cho quá trình tham gia nhiều điểm chung với bình thường khí hàn. Một điều kiện cho sử dụng hàn hàn trên gang là rằng nó phải có thể làm cho nóng một lá mỗi bên khu hàn để thực hành oC.in 300-400 giới hạn này hàn hàn để phần nhỏ hơn và mỏng hơn kích thước. Đối với lớn hơn thành phần "lạnh" điện hồ quang hàn khuyến khích. Trong hàn hàn gang đúc không tan chảy và hàn hàn là như vậy, một hình thức liên kết cơ khí, như trái ngược với khí wwelding, nơi các kim loại phụ huynh tan chảy và tạo thành một chất hóa học liên kết với các kim loại chất độn. Việc sử dụng của hàn hàn trên gang có lợi thế quyết định của nhiệt độ thấp và độ dẻo, cả hai đều làm giảm và / hoặc loại bỏ vấn đề nghiêm trọng hai truyền thống kết hợp với sắt hàn cast.Đây là nhữngI. xu hướng cho các nhiệt độ cao để tạo thành không mong muốn trắng cast sắt, một hình thức của thép điều khiển gang là rất giòn và cứng do sự hiện diện của sắt cacbua. Nhiệt độ thấp được sử dụng trong hàn hàn rất nhiều làm giảm khả năng hình thành này.II. các vấn đề của co trong quá trình làm mát. Đây tránh được một phần là do nhiệt độ thấp hơn yêu cầu, và một phần là do Hàn phụ kim có sức chứa lớn để mang lại và phù hợp với bất kỳ căng thẳng làm mát. Bởi hàn hàn gang một là một mức độ nhất định độc lập của chất lượng của các cơ sở vật chất.Trong hàn hàn gang đúc được đun nóng đến nhiệt độ liên kết. Đây là nhiệt độ tối thiểu mà nó phải được làm nóng để tạo thành một ràng buộc (bề mặt hợp kim) giữa kim loại phụ và gang đúc. Hiện tượng, mà sau đó xảy ra, được gọi là "tinning" (tiếng Anh thường gọi là "làm ướt trong" hoặc "liên kết"). Trên thực tế, nó đề cập đến gần như microscopically mỏng lớp trong đó các hợp kim của cả đen và kim loại nóng chảy phụ intermix. Trong khi có nhiều quá trình hàn hàn, việc sử dụng của một ngọn đuốc axetylen oxy để cung cấp nhiệt cần thiết sẽ là các phương pháp làm việc trên tàu.Chuẩn bị các phôiLoại bỏ dầu, sơn và chất tẩy rửa từ bề mặt. Xay đúc da để chiều rộng của 20mm mỗi bên cạnh để được hàn. Nếu thiệt hại là trong các hình thức của một vết nứt trong các tài liệu, nó được khuyến khích sử dụng crack detector bộ để tìm trong phạm vi đầy đủ của vết nứt. Khoan lỗ 3mm tại mỗi đầu của vết nứt, ở khoảng cách khoảng 3mm từ kết thúc để ngăn chặn vết nứt mở thêm trong Hàn lưỡi.Chuẩn bị đường rãnhChuẩn bị một 70-90 o grove. Hãy nhớ rằng hàn hàn là một liên kết trên bề mặt và rằng lager bề mặt của một phần tốt hơn các liên kết. Nếu phần đã được chia thành hai hoặc nhiều miếng, bevel mỗi bên của gãy xương-45, sử dụng một tập tin để loại bỏ bề mặt than chì từ các đường rãnh, và vòng tắt cạnh và góc sắc nét.

Kết quả (Việt) 2:

Hàn làm giống sắc đồng bằng gang
chung
Các hàn tên làm giống sắc đồng xuất phát từ bản chất chảy tương đối slow- của vật liệu phụ, trong đó cung cấp cho quá trình tham gia nhiều điểm chung với hàn khí bình thường. Một điều kiện cho việc sử dụng hàn làm giống sắc đồng trên gang là nó phải có khả năng làm nóng một khu vực trên mỗi bên của vùng hàn đến 300-400 oC.in thực hành giới hạn này làm giống sắc đồng hàn để các phần nhỏ hơn và kích thước mỏng hơn. Đối với các thành phần lớn hơn "lạnh" hàn hồ quang điện được khuyến khích. Trong làm giống sắc đồng hàn gang không tan chảy và do đó hàn làm giống sắc đồng là một hình thức liên kết cơ khí, như trái ngược với wwelding khí, nơi các kim loại cha mẹ được nấu chảy và tạo thành một liên kết hóa học với kim loại phụ. Việc sử dụng hàn làm giống sắc đồng trên gang có những ưu điểm quyết định của nhiệt độ thấp và độ dẻo, cả hai đều giảm và / hoặc loại bỏ các vấn đề nghiêm trọng hai truyền thống kết hợp với hàn gang.
Đây là những
I. Các xu hướng cho nhiệt lượng cao để tạo thành không mong muốn gang trắng, một dạng của martensitic gang đó là rất giòn và cứng do sự hiện diện của cacbua sắt. Nhiệt thấp được sử dụng trong hàn làm giống sắc đồng làm giảm đáng kể khả năng hình thành này.
II. Các vấn đề của sự co trong thời gian lạnh. Đây là những tránh được một phần do nhiệt độ thấp hơn yêu cầu, và một phần vì các hợp kim hàn phụ có một khả năng tuyệt vời để mang lại và chứa bất kỳ ứng suất làm mát. By hàn làm giống sắc đồng gang một là để một mức độ nhất định độc lập về chất lượng của các cơ sở vật chất.
Trong làm giống sắc đồng hàn gang được nung nóng đến nhiệt độ kết dính. Đây là nhiệt độ tối thiểu mà nó phải được đun nóng để tạo thành một ràng buộc (hợp kim bề mặt) giữa kim loại và phụ gang. Hiện tượng này, mà sau đó xảy ra, được gọi là "tinning" (còn được gọi là "ẩm ướt" hay "liên kết"). Trên thực tế, nó đề cập đến các lớp gần như cực mỏng trong đó các hợp kim của cả hai gang và intermix phụ kim loại nóng chảy. Trong khi có một vài quy trình hàn làm giống sắc đồng, việc sử dụng một ngọn đuốc axetylen oxy- để cung cấp nhiệt cần thiết sẽ là phương pháp làm việc trên tàu.
Chuẩn bị của phôi
Loại bỏ dầu, sơn và gỉ sét trên bề mặt. Xay ra đúc da để có chiều rộng 20mm trên mỗi bên của các cạnh được hàn. Nếu thiệt hại là trong hình thức của một vết nứt trong vật liệu, nó được khuyến khích để sử dụng các máy dò vết nứt thiết lập để tìm được toàn bộ các vết nứt. Khoan lỗ 3mm ở mỗi đầu của các vết nứt, ở khoảng cách khoảng 3mm từ đầu để ngăn chặn các vết nứt từ mở cửa hơn nữa trong quá trình hàn.
Chuẩn bị rãnh
Chuẩn bị một lùm 70- 90o. Hãy nhớ rằng hàn làm giống sắc đồng là một liên kết bề mặt và rằng lager bề mặt của một doanh tốt hơn các liên kết. Nếu phần đã được chia thành hai hoặc nhiều quân, bevel mỗi bên của vết nứt đến 45, sử dụng một tập tin để xóa graphite bề mặt từ các rãnh, và làm tròn các cạnh và góc nhọn.