Very big differences are visible in

Very big differences are visible in nitrogen content, too. This
element content increase is particularly visible when the iron is
recarburized with petroleum coke (increase up to 166 ppm).
The steel scrap used in melting processes contained 100 ppm of
nitrogen whilst the pig iron contained 43 ppm of this element. The
lowest nitrogen content occurs when the iron is melted on the pig
iron base and for recarburization with synthetic graphite. Maximum
nitrogen content which is introduced purposely to improve cast iron
mechanical properties is around 150-200 ppm [13]. However, a lot
of foundries have a more strict limit at 120 ppm of N. It means that
when the coke-based carburizers are used continuously it may cause
accumulation and increase of the nitrogen content in melted cast
iron and as a consequence may cause its mechanical properties
decrease and gaseous porosity in produced castings.

Kết quả (Việt) 1:

Sự khác biệt rất lớn có thể nhìn thấy trong nội dung nitơ, quá. Điều nàyyếu tố nội dung tăng là đặc biệt là có thể nhìn thấy khi sắtrecarburized với than cốc dầu mỏ (tăng lên đến 166 ppm).Phế liệu thép được sử dụng trong quá trình nóng chảy chứa 100 ppmnitơ trong khi sắt lợn chứa ppm 43 của nguyên tố này. Cácnội dung nitơ thấp nhất xảy ra khi sắt nóng chảy vào con heosắt cơ sở và cho recarburization với tổng hợp than chì. Tối đanitơ nội dung đó giới thiệu cố ý để cải thiện gangtính chất cơ học là khoảng 150-200 ppm [13]. Tuy nhiên, rất nhiềuđúc có một giới hạn nghiêm ngặt hơn tại 120 ppm N. Nó có nghĩa làKhi coke-dựa carburizers được sử dụng liên tục, nó có thể gây ratích lũy và gia tăng nội dung nitơ trong cast tan chảysắt và như một hệ quả có thể gây ra các tính chất cơ họcsự sụt giảm và khí độ xốp trong sản xuất đúc.

Kết quả (Việt) 2:

Rất khác biệt lớn có thể nhìn thấy ở hàm lượng nitơ, quá. Đây
nội dung tăng yếu tố đặc biệt có thể nhìn thấy khi sắt được
recarburized với than cốc dầu khí (tăng lên đến 166 ppm).
Các phế liệu thép được sử dụng trong quá trình nóng chảy chứa 100 ppm của
nitơ trong khi gang chứa 43 ppm của nguyên tố này. Các
hàm lượng nitơ thấp nhất xảy ra khi sắt tan chảy trên heo
cơ sở sắt và cho recarburization với than chì tổng hợp. Tối đa
hàm lượng nitơ được giới thiệu cố để cải thiện gang
đặc tính cơ học là khoảng 150-200 ppm [13]. Tuy nhiên, rất nhiều
đồ đúc có một giới hạn nghiêm ngặt hơn ở 120 ppm của N. Nó có nghĩa là
khi carburizers cốc dựa trên được sử dụng liên tục có thể gây
tích lũy và tăng hàm lượng nitơ trong dàn diễn viên nóng chảy
sắt và như một hệ quả của nó có thể gây ra tính chất cơ
giảm và độ xốp khí trong đúc sản xuất.