Lesson 5 – Text 2 - TYPES OF REACTO

Lesson 5 – Text 2 - TYPES OF REACTORS
Batch Reactors - The batch reactor is, in essence, a kettle or tank. It should have a number of accessories in order to operate satisfactorily. First of all it generally must be closed, except for a vent, in order to prevent loss of material and danger to the operating personnel. For reactions carried out under pressure the vent is replaced by a safety valve.
High-pressure conditions frequently introduce complications in the design and greatly increase the initial cost. For example, the top closure must be able to withstand the same maximum pressure as the rest of the autoclave. At medium pressures a satisfactory closure can be assembled. It is usually necessary to agitate the reaction mixture in batch systems. This can be done mechanically with stirrers operated by a shaft extending through the reactor wall.
Provision for heating or cooling the reaction contents is often required. This may be accomplished by circulating a fluid through a jacket surrounding the reactor. Where heat effects are large enough to require the most rapid heat transfer, the jacket may be augmented by heating or cooling coils immersed in the reaction mixture.
Flow reactors. Flow reactors may be constructed in a number of ways. The conventional thermal-cracking units in the petroleum industry are examples of a noncatalytic type. The gas oil or other petroleum fraction is passed through a number of alloy-steel tubes placed in a series on the walls and roof of the furnace. Heat is transferred by convection and radiation to the tube surface in order to raise the temperature of the gas oil to the reaction level/ 600 to 10000F/ and to supply the endothermic heat of reaction. On the other hand, flow reactors may consist of a tank or kettle, much like a batch reactor, with provision for continuously adding reactants and withdraw product. From a design viewpoint the essential difference between tubular and tank reactors lies in the degree of mixing obtained. In the tubular type, where the length is generally large with respect to the tube diameter, the forced velocity in the direction of flow is sufficient to retard mixing in the axial direction. On the other hand, in tank reactors, it is possible to obtain essentially complete mixing by mechanical agitation. Under these conditions the composition, temperature and pressure are uniform through the vessel.

Kết quả (Việt) 1:

Bài số 5-văn bản 2 - các LOẠI lò phản ỨNG Lò phản ứng lô - lô lò phản ứng là, về bản chất, một ấm đun nước hay xe tăng. Nó cần phải có một số phụ kiện để vận hành một cách Mỹ mãn. Trước hết nó thường phải được đóng, ngoại trừ một vent, để ngăn chặn thiệt hại vật chất và nguy hiểm cho các nhân viên điều hành. Cho các phản ứng được thực hiện dưới áp lực lỗ thông hơi được thay thế bởi một van an toàn. Điều kiện áp suất cao thường xuyên giới thiệu các biến chứng trong thiết kế và tăng đáng kể chi phí ban đầu. Ví dụ, việc đóng cửa hàng đầu phải có khả năng chịu được áp lực tối đa tương tự như phần còn lại của nồi hấp. Ở áp suất trung bình một đóng cửa đạt yêu cầu có thể được lắp ráp. Đó là thông thường cần thiết để khuấy động hỗn hợp phản ứng trong hàng loạt hệ thống. Điều này có thể được thực hiện máy móc với stirrers điều hành bởi một trục mở rộng thông qua các bức tường lò phản ứng. Hệ thống sưởi hoặc làm mát nội dung phản ứng thường được yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lưu hành một chất lỏng thông qua một chiếc áo khoác xung quanh lò phản ứng. Trong trường hợp hiệu ứng nhiệt lớn, đủ để yêu cầu truyền nhiệt nhanh chóng nhất, áo có thể được tăng cường bởi hệ thống sưởi hoặc làm mát cuộn đắm mình trong hỗn hợp phản ứng. Lưu lượng lò phản ứng. Lưu lượng lò phản ứng có thể được xây dựng trong một số cách. Cracking nhiệt thông thường các đơn vị trong ngành công nghiệp dầu khí là những ví dụ của kiểu noncatalytic. Dầu khí hoặc phần dầu mỏ khác thông qua một số hợp kim thép ống được đặt trong một loạt bài về các bức tường và mái nhà của lò. Nhiệt được chuyển giao bởi sự đối lưu và bức xạ trên bề mặt ống để tăng nhiệt độ của dầu khí đến mức độ phản ứng / 600 đến 10000F / và để cung cấp nhiệt độ thu nhiệt của phản ứng. Mặt khác, lưu lượng lò phản ứng có thể bao gồm một xe tăng hay ấm đun nước, giống như một lò phản ứng hàng loạt, với cung cấp liên tục thêm chất phản ứng và thu hồi sản phẩm. Từ một quan điểm thiết kế khác biệt cần thiết giữa hình ống và lò phản ứng tăng nằm ở mức độ pha trộn được. Trong các loại hình ống, chiều dài đâu thường lớn đối với ống kính, tốc độ bắt buộc theo hướng dòng chảy là đủ để chậm pha trộn theo hướng trục. Mặt khác, trong bể lò phản ứng, có thể để có được pha trộn hoàn tất bằng cơ khí kích động. Theo những điều kiện thành phần, nhiệt độ và áp suất được thống nhất thông qua các tàu.