Autoclaved aerated concrete (AAC, A

Autoclaved aerated concrete (AAC, Aircrete)
Autoclaved aerated concrete is a versatile lightweight construction material and usually used as blocks. Compared with normal (ie: “dense” concrete) aircrete has a low density and excellent insulation properties.

The low density is achieved by the formation of air voids to produce a cellular structure. These voids are typically 1mm-5mm across and give the material its characteristic appearance. Blocks typically have strengths ranging from 3-9 Nmm-2 (when tested in accordance with BS EN 771-1:2000). Densities range from about 460 to 750 kg m-3; for comparison, medium density concrete blocks have a typical density range of 1350-1500 kg m-3 and dense concrete blocks a range of 2300-2500 kg m-3.


Autoclaved aerated concrete block with a sawn surface to show the cellular pore structure (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
Figure 1 Autoclaved aerated concrete block with a sawn surface to show the cellular pore structure (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
Detailed view of cellular pore structure in an aircrete block.
Figure 2 Detailed view of cellular pore structure in an aircrete block.
Autoclaved aerated concrete blocks are excellent thermal insulators and are typically used to form the inner leaf of a cavity wall. They are also used in the outer leaf, when they are usually rendered, and in foundations. It is possible to construct virtually an entire house from autoclaved aerated concrete, including walls, floors - using reinforced aircrete beams, ceilings and the roof. Autoclaved aerated concrete is easily cut to any required shape.

Aircrete also has good acoustic properties and it is durable, with good resistance to sulfate attack and to damage by fire and frost.



Production
Autoclaved aerated concrete is cured in an autoclave - a large pressure vessel. In aircrete production the autoclave is normally a steel tube some 3 metres in diameter and 45 metres long. Steam is fed into the autoclave at high pressure, typically reaching a pressure of 800 kPa and a temperature of 180 °C.

Autoclaved aerated concrete can be produced using a wide range of cementitous materials, commonly:

Portland cement, lime and pulverised fuel ash (PFA, fly ash)

or
Portland cement, lime and fine silica sand. The sand is usually milled to achieve adequate fineness.
A small amount of anhydrite or gypsum is also often added.

Autoclaved aerated concrete is quite different from dense concrete (ie: “normal concrete”) in both the way it is produced and in the composition of the final product.

Dense concrete is typically a mixture of cement and water, often with slag or PFA, and fine and coarse aggregate. It gains strength as the cement hydrates, reaching 50% of its final strength after perhaps about 2 days and most of its final strength after a month.

In contrast, autoclaved aerated concrete is of much lower density than dense concrete. The chemical reactions forming the hydration products go virtually to completion during autoclaving and so when removed from the autoclave and cooled, the blocks are ready for use.

Autoclaved aerated concrete does not contain any aggregate; all the main mix components are reactive, even milled sand where it is used. The sand, inert when used in dense concrete, behaves as a pozzolan in the autoclave due to the high temperature and pressure.

The autoclaved aerated concrete production process differs slightly between individual production plants but the principles are similar. We will assume a mix that contains cement, lime and sand; these are mixed to form a slurry. Also present in the slurry is fine aluminum powder - this is added to produce the cellular structure. The density of the final block can be varied by changing the amount of aluminum powder in the mix.

The slurry is poured into molds that resemble small railway wagons with drop-down sides. Over a period of several hours, two processes occur simultaneously:

The cement hydrates normally to produce ettringite and calcium silicate hydrates and the mix gradually stiffens to form what is termed a "green cake".

The green cake rises in the mold due to the evolution of hydrogen gas formed from the reaction between the fine aluminum particles and the alkaline liquid. These gas bubbles give the material its cellular structure.



Slurry being poured into moulds (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
Figure 3 Slurry being poured into molds (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
Green cake rising in mould (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
Figure 4 Green cake rising in mold (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
At the risk of incurring the ire of aircrete manufacturers, it could be said that there are parallels between autoclaved aerated concrete production and bread-making. In bread, the dough contains yeast and is mixed, then left to rise as the yeast converts sugars to carbon dioxide.

The dough must have the right consistency; too hard and the bubbles of carbon dioxide cannot 'stretch' the dough to make it rise, but if the dough is too sloppy, the carbon dioxide bubbles rise to the surface and are lost and the dough collapses. With the right consistency, the dough is sufficiently elastic to stretch and expand, but strong enough to retain the gas so that the dough does not collapse. When risen, the dough is placed in the oven.

Although a much more complex process, Aircrete production conditions are precisely-controlled for, in part, somewhat similar reasons. The mix proportions and the initial mix temperature must be correct and the aluminum powder must be present in the required amount and with the appropriate reactivity an an alkaline environment. All of the materials be be of suitable fineness. A complicating factor is that the temperature of the green cake increases due to the exothermic reactions as the lime and the cement hydrate, so the reactions proceed faster.

When the cake has risen to the required height, the mold moves along a track to where the cake is cut to the required block size. Depending on the actual production process, the cake may be demolded entirely onto a trolley before cutting, or it may be cut in the mold after the sides are removed.

The cake is cut by passing through a series of cutting wires.



Green cake being cut by wires (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
Figure 5 Green cake being cut by wires (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
At the cutting stage, the blocks are still green - only a few hours has passed since the mix was poured into the mold and they are soft and easily damaged. However, if they are too soft, the cut blocks may either fall apart or stick together; if they are too hard, the wires will not cut them - here too, the process has to be carefully controlled to achieve the necessary consistency.

The cut blocks are then loaded into the autoclave. It takes a couple of hours for the autoclave to reach maximum temperature and pressure, which is held for perhaps 8-10 hours, or longer for high density/high strength aircrete.




Figure 6 "Green" blocks being loaded into an autoclave (Picture courtesy H+H UK Ltd.)
When removed from the autoclave and cooled, the blocks have achieved their full strength and are packed ready for transport.



AAC Composition
The essence of aircrete production is that lime from the cement and lime in the mix reacts with silica to form 1.1 nm tobermorite (Figure 7).

NB: Cement chemistry notation is used below. If you are not familiar with this, see our cement chemistry notation page.

Graphic showing components and products in aircrete production
Figure 7 Components and products in aircrete production.
During the green stage, the cement is hydrating at normal temperatures and the hydration products are initially similar to those in dense concrete - C-S-H, CH and ettringite and/or monosulfate. After autoclaving, tobermorite is normally the principal final reaction product due to the high temperature and pressure.

Small amounts of other hydrated phases will also be present in the final product. Additionally, hydrated phases form in the autoclave as intermediate products, principally C-S-H(I). This is a more crystalline form of calcium silicate hydrate than occurs in dense concrete; it can have a ratio of calcium to silicon of (0.8

Kết quả (Việt) 1:

Autoclaved có ga bê tông (AAC, Aircrete)Bê tông khí nhiệt autoclaved là một vật liệu xây dựng nhẹ linh hoạt và thường được sử dụng như là khối. So với bình thường (ví dụ: "dày đặc" bê tông) aircrete có một mật độ thấp và thuộc tính cách điện tuyệt vời. Mật độ thấp được thực hiện bởi sự hình thành của máy khoảng trống để tạo ra một cấu trúc tế bào. Những khoảng trống thường 1mm - 5mm trên và cung cấp cho các vật liệu xuất hiện đặc trưng của nó. Khối thường có thế mạnh khác nhau, từ 3-9 Nmm-2 (khi thử nghiệm phù hợp với BS EN 771-1:2000). Mật độ phạm vi từ khoảng 460 750 kg m-3; để so sánh, Trung bình mật độ bê tông có một phạm vi điển hình mật độ 1350-1500 kg m-3 và dày đặc bê tông chặn một loạt các 2.300-2.500 kg m-3.Autoclaved khối bê tông khí nhiệt với một bề mặt gỗ để hiển thị cấu trúc tế bào lỗ (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Hình 1 Autoclaved bọt bê tông khối với một bề mặt gỗ để hiển thị cấu trúc tế bào lỗ (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Xem chi tiết của cấu trúc tế bào lỗ trong một khối aircrete.Hình 2 xem chi tiết của cấu trúc tế bào lỗ trong một khối aircrete.Bê tông khí nhiệt autoclaved là chất cách điện nhiệt tuyệt vời và thường được sử dụng để tạo thành các lá bên trong của một bức tường khoang. Họ cũng được sử dụng trong lá bên ngoài, khi họ thường trả lại, và cơ sở. Nó có thể để xây dựng hầu như một toàn bộ ngôi nhà từ autoclaved bê tông khí nhiệt, trong đó có bức tường, tầng - bằng cách sử dụng tăng cường aircrete dầm, trần nhà và mái nhà. Bê tông khí nhiệt autoclaved dễ dàng cắt để bất kỳ hình dạng yêu cầu.Aircrete cũng có đặc tính âm thanh tốt và nó là bền, với sức đề kháng tốt để sulfat tấn công và phá hủy bởi cháy và sương giá.Sản xuấtBê tông khí nhiệt autoclaved được chữa khỏi trong một nồi hấp - một tàu lớn áp lực. Aircrete sản xuất nồi hấp là bình thường một thép ống một số 3 mét đường kính và 45 mét dài. Hơi nước được đưa vào nén ở áp suất cao, thường đạt 800 kPa áp suất và nhiệt độ 180 ° C.Bê tông khí nhiệt autoclaved có thể được sản xuất bằng cách sử dụng một loạt các vật liệu cementitous, thường:Xi măng, vôi và nhiên liệu pulverised tro (PFA, fly ash)hoặcXi măng, vôi và tốt silica cát. Cát là thường xay để đạt được đầy đủ độ mịn.Một số lượng nhỏ của anhydrit hoặc thạch cao cũng thường được thêm vào.Bê tông khí nhiệt autoclaved là khá khác nhau từ bê tông dày đặc (ví dụ: "bê tông bình thường") trong cả hai cách nó được sản xuất và các thành phần của sản phẩm cuối cùng.Bê tông dày đặc thường là một hỗn hợp xi măng và nước, thường với bông hoặc PFA, và tiền phạt và thô tổng hợp. Nó đạt sức mạnh như xi măng hydrat, đạt 50% sức mạnh cuối cùng của mình sau khi có lẽ khoảng 2 ngày và hầu hết sức mạnh cuối cùng của mình sau một tháng.Ngược lại, autoclaved bê tông khí nhiệt là mật độ thấp hơn nhiều so với bê tông dày đặc. Các phản ứng hóa học hình thành các sản phẩm hydrat hóa đi hầu như để hoàn thành trong quá trình khử trùng và do đó, khi rút khỏi nồi hấp và làm mát bằng nước, các khối đã sẵn sàng để sử dụng.Bê tông khí nhiệt autoclaved không chứa bất kỳ tổng hợp; Tất cả các thành phần chính kết hợp phản ứng, thậm chí xay cát nơi nó được sử dụng. Cát, trơ khi được sử dụng trong bê tông dày đặc, cư xử như một pozzolan trong nồi hấp do nhiệt độ cao và áp lực.Quá trình sản xuất bê tông bọt autoclaved hơi khác với giữa nhà máy sản xuất cá nhân nhưng các nguyên tắc tương tự như. Chúng tôi sẽ giả định một kết hợp có chứa xi măng, vôi và cát; đây là hỗn hợp để tạo thành một bùn. Cũng hiện diện trong bùn là bột nhôm tốt - điều này được thêm vào sản xuất cấu trúc tế bào. Mật độ của khối cuối cùng có thể được thay đổi bằng cách thay đổi số lượng nhôm bột trong hỗn hợp.Bùn được đổ vào khuôn mẫu tương tự như đường sắt nhỏ toa xe với thả xuống bên. Trong một khoảng thời gian vài giờ, hai quá trình xảy ra đồng thời:Xi măng hydrat bình thường để sản xuất ettringite và hydrat silicat canxi và trộn dần dần stiffens để tạo thành những gì được gọi là một "màu xanh lá cây bánh".Màu xanh lá cây bánh tăng lên trong các khuôn mẫu do sự tiến triển của khí hidro được hình thành từ phản ứng giữa các hạt tốt nhôm và các chất lỏng kiềm. Các bong bóng khí cung cấp cho các vật liệu cấu trúc di động của nó.Bùn được đổ vào khuôn (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Hình 3 bùn được đổ vào khuôn (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Màu xanh lá cây bánh trong khuôn mẫu (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Hình 4 màu xanh lá cây bánh tăng trong khuôn (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Lúc nguy cơ phát sinh ire aircrete nhà sản xuất, nó có thể nói rằng có những song song giữa autoclaved sản xuất bê tông bọt và làm bánh mì. Trong bánh mì, bột có chứa nấm men và hỗn hợp, sau đó còn lại để tăng như các men chuyển đổi đường thành điôxít cacbon.Bột phải có sự thống nhất quyền; quá khó và các bong bóng khí carbon dioxide không thể 'mở rộng' bột để làm cho nó tăng lên, nhưng nếu bột quá cẩu thả, các bong bóng khí carbon dioxide nổi lên trên mặt và bị mất và bột sụp đổ. Với sự thống nhất quyền, bột là đủ đàn hồi để kéo dài và mở rộng, nhưng mạnh mẽ đủ để giữ lại khí để bột không sụp đổ. Khi tăng, bột được đặt vào lò nướng.Mặc dù một quá trình phức tạp, Aircrete sản xuất điều kiện được chính xác điều khiển, trong một phần, lý do hơi tương tự. Tỷ lệ pha trộn và nhiệt độ ban đầu kết hợp phải được chính xác và bột nhôm phải có mặt trong số tiền yêu cầu và với phản ứng thích hợp một môi trường kiềm. Tất cả các tài liệu có phù hợp độ mịn. Một yếu tố phức tạp là rằng nhiệt độ của bánh màu xanh lá cây tăng lên do các phản ứng tỏa nhiệt khi vôi và xi măng hydrat, do đó, tiến hành các phản ứng nhanh hơn.Khi bánh đã tăng lên đến độ cao cần thiết, các mốc di chuyển dọc theo một ca khúc mà bánh cắt giảm để kích thước khối yêu cầu. Tùy thuộc vào quá trình sản xuất thực tế, bánh có thể được demolded hoàn toàn vào một xe đẩy trước khi cắt, hoặc nó có thể được cắt trong khuôn sau khi các bên được loại bỏ.Bánh cắt bằng cách đi qua một loạt các cắt dây.Màu xanh lá cây bánh được cắt bằng dây (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Hình 5 màu xanh lá cây bánh là cắt bằng dây (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Ở giai đoạn cắt, các khối có vẫn còn màu xanh - chỉ một vài tháng đã trôi qua kể từ sự pha trộn được đổ vào khuôn và họ được mềm mại và dễ dàng bị hư hỏng. Tuy nhiên, nếu họ là quá mềm, các khối cắt có thể rơi ra xa nhau hoặc dính lại với nhau; Nếu họ là quá khó khăn, các dây sẽ không cắt họ - ở đây quá, quá trình có để được kiểm soát cẩn thận để đạt được sự thống nhất cần thiết.Các khối cắt sau đó được nạp vào nồi hấp. Phải mất một vài giờ cho nồi hấp để đạt được tối đa nhiệt độ và áp lực, được tổ chức trong có lẽ 8-10 giờ, hoặc còn cho mật độ cao/thấp sức mạnh aircrete.Hình 6 "Xanh" khối được nạp vào một nồi hấp (hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd)Khi loại bỏ từ nồi hấp và làm mát bằng nước, các khối đã đạt được sức mạnh đầy đủ của họ và được đóng gói sẵn sàng cho giao thông vận tải.AAC thành phầnBản chất của sản xuất aircrete rằng vôi từ xi măng và vôi trong hỗn hợp phản ứng silica để tạo thành cách 1.1 nm tobermorite (con số 7).NB: Ký hiệu hóa học xi măng được sử dụng dưới đây. Nếu bạn không quen thuộc với điều này, xem trang của chúng tôi ký hiệu hóa học xi măng. Đồ họa Hiển thị các thành phần và sản phẩm trong sản xuất aircreteHình 7 thành phần và các sản phẩm trong sản xuất aircrete.Trong giai đoạn màu xanh lá cây, xi măng ẩm ở nhiệt độ bình thường và các sản phẩm hydrat hóa là tương tự như những người trong bê tông dày đặc - C-S-H, CH và ettringite và/hoặc monosulfate. Sau khi khử trùng, tobermorite thường là sản phẩm chính cuối cùng phản ứng do nhiệt độ cao và áp lực.Một lượng nhỏ của giai đoạn ngậm nước khác cũng sẽ có mặt trong các sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, ngậm nước giai đoạn mẫu trong nồi hấp như trung gian các sản phẩm, chủ yếu là C-S-H(I). Đây là một hình thức tinh thể hơn hydrat silicat canxi hơn xảy ra trong bê tông dày đặc; nó có thể có một tỷ lệ canxi silic (0,8Các tác phẩm của các sản phẩm hydrat hóa trong aircrete do đó khá khác nhau từ những người trong bê tông dày đặc, chữa khỏi ở nhiệt độ bình thường (ví dụ: hydrat silicat canxi (C-S-H), canxi hydroxit (CH), ettringite và monosulfate. Xem trang "chăm sóc" để biết thêm thông tin).Nhìn vào điều này chi tiết hơn một chút từ khi nhập vào các khối màu xanh lá cây nén, các phản ứng chính xảy ra là rộng rãi như sau:Hơn 2 giờ hoặc lâu hơn, như là sự gia tăng áp lực và nhiệt độ, các sản phẩm hydrat hóa xi măng bình thường hình thành tiểu bang xanh dần dần biến mất và cát sẽ trở thành phản ứng.C-S-H(I) hình thức, một phần từ silica từ cát.Vì thêm cát phản ứng, hydroxit canxi từ vôi và từ xi măng hydrat hóa dần dần sử dụng hết bởi vẫn tiếp tục hình thành của C-S-H(I).Với tiếp tục khử trùng, cách 1.1 nm tobermorite bắt đầu kết tinh từ C-S-H(I); lệ C-S-H(I), tất cả từ chối và của cách 1.1 nm tobermorite dần dần tăng lên. C-S-H(I) do đó là chủ yếu là một hợp chất trung gian.Các sản phẩm hydrat hóa cuối cùng là sau đó chủ yếu: 1.1nm tobermoriteCó thể một số dư C-S-H(I)HydrogarnetUnreacted cát có thể vẫn còn trong các sản phẩm cuối cùng. Cũng có thể có một số dư Canxi hiđroxit nếu không đủ silica có phản ứng và một số dư anhydrit và/hoặc hiđrôxyl-ellestadite nếu anhydrit đã có mặt trong hỗn hợp.Hình ảnh SEM của đánh bóng phần Hiển thị một - một tế bào - chi tiết của một khối được thực hiện với xi măng, vôi và cát kết hợp.Hình 8 SEM hình ảnh của đánh bóng phần Hiển thị một - một tế bào - chi tiết của một khối được thực hiện với xi măng, vôi và cát kết hợp.Trong con số 8, một số dư unreacted cát pa

Kết quả (Việt) 2:

Bê tông khí chưng áp (AAC, Aircrete)
bê tông khí chưng áp là một loại vật liệu xây dựng nhẹ linh hoạt và thường được sử dụng như là các khối. So với bình thường (nghĩa là: "dày đặc" bê tông) aircrete có mật độ thấp và các đặc tính cách nhiệt tuyệt vời. Mật độ thấp đạt được bằng việc hình thành các lỗ rỗng không khí để tạo ra một cấu trúc tế bào. Những khoảng trống thường 1mm-5mm trên và đưa ra các tài liệu xuất hiện đặc trưng của nó. Khối thường có thế mạnh khác nhau, từ 3-9 NMM-2 (khi kiểm tra theo BS EN 771-1: 2000). Mật độ khoảng từ 460-750 kg m-3; để so sánh, mật độ trung bình khối bê tông có một phạm vi mật độ điển hình của 1350-1500 kg khối bê tông m-3 và dày đặc một loạt các 2.300-2.500 kg m-3. hấp sâm-block bê tông với bề mặt gỗ xẻ để xem cấu trúc lỗ xốp ( Hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd) Hình 1 hấp sâm-block bê tông với bề mặt gỗ xẻ để xem cấu trúc lỗ xốp (Ảnh lịch H + H UK Ltd) xem chi tiết của cấu trúc lỗ xốp trong một khối aircrete. Hình 2 Chi tiết xem của cấu trúc lỗ xốp trong một khối aircrete. hấp sâm khối bê tông là chất cách điện nhiệt tuyệt vời và thường được sử dụng để tạo thành các lá bên trong của một hốc tường. Họ cũng được sử dụng trong các lá bên ngoài, khi họ thường được trả lại, và ở cơ sở. Có thể xây dựng hầu như toàn bộ một ngôi nhà từ hấp bê tông có ga, bao gồm cả những bức tường, sàn nhà - sử dụng dầm aircrete cốt thép, trần và mái nhà. Bê tông khí chưng áp có thể dễ dàng cắt bất cứ hình dạng yêu cầu. Aircrete cũng có đặc tính âm thanh tốt và nó có độ bền cao, có sức đề kháng tốt để tấn công sulfate và để gây thiệt hại do cháy và sương giá. Sản xuất hấp bê tông bọt được chữa khỏi trong một lò hấp - bình chịu áp suất lớn . Trong sản xuất aircrete nồi hấp thông thường là một ống thép số 3 mét, đường kính và dài 45 mét. Hơi nước được đưa vào nồi hấp ở áp suất cao, thường đạt áp suất 800 kPa và nhiệt độ 180 ° C. Hấp bê tông có ga có thể được sản xuất bằng cách sử dụng một loạt các vật liệu cementitous, thường: Portland xi măng, vôi và tro nhiên liệu phun ( PFA, tro bay) hoặc xi măng Portland, vôi và cát silica tốt. . Cát thường được xay để đạt đủ độ mịn. Một lượng nhỏ khan hoặc thạch cao cũng thường được thêm bê tông bọt hấp khử trùng là khá khác nhau từ bê tông dày đặc (tức là: "bê tông thông thường") trong cả hai cách nó được sản xuất và trong thành phần của sản phẩm cuối cùng. bê tông dày đặc thường là một hỗn hợp của xi măng và nước, thường với xỉ hoặc PFA, và tốt đẹp và cốt liệu thô. Nó thu sức mạnh như các hydrat xi măng, đạt 50% sức mạnh cuối cùng của nó có lẽ sau khoảng 2 ngày và nhiều sức lực cuối cùng của nó sau một tháng. Ngược lại, hấp bê tông bọt là mật độ thấp hơn nhiều so với bê tông dày đặc. Các phản ứng hóa học tạo thành các sản phẩm hydrat hóa đi hầu như để hoàn thành trong khi hấp và như vậy khi lấy ra từ nồi hấp và làm mát, các khối đã sẵn sàng để sử dụng. Hấp bê tông bọt không chứa bất kỳ tổng hợp; tất cả các thành phần hỗn hợp chính là phản ứng, thậm chí nghiền cát, nơi nó được sử dụng. Cát, khi trơ được sử dụng trong bê tông dày đặc, hoạt động như một pozzolan trong nồi hấp do nhiệt độ cao và áp suất. Quá trình sản xuất bê tông khí chưng áp hơi khác giữa các nhà máy sản xuất cá thể nhưng những nguyên tắc tương tự. Chúng tôi sẽ cho một hỗn hợp có chứa xi măng, vôi và cát; chúng được pha trộn để tạo thành bùn. Cũng có mặt trong bùn là bột nhôm tốt - điều này được thêm vào để sản xuất các cấu trúc tế bào. Mật độ của các khối cuối cùng có thể được thay đổi bằng cách thay đổi số lượng bột nhôm trong hỗn hợp. Các bùn được đổ vào khuôn mà giống với toa xe đường sắt nhỏ với bên thả xuống. Trong một khoảng thời gian vài giờ, hai quá trình xảy ra đồng thời: Các hydrat xi măng thông thường để sản xuất ettringite và canxi silicat hydrat và hỗn hợp dần dần cứng lại để tạo thành những gì được gọi là một "chiếc bánh xanh". Các tầng bánh màu xanh lá cây trong khuôn do sự tiến hóa hydro khí hình thành từ phản ứng giữa các hạt nhôm tốt và chất lỏng có tính kiềm. Những bong bóng khí cung cấp cho các vật liệu cấu trúc tế bào của nó. Slurry được đổ vào khuôn (Ảnh lịch H + H UK Ltd) Hình 3 bùn được đổ vào khuôn (Ảnh lịch H + H UK Ltd) bánh xanh tăng trong khuôn (Ảnh lịch sự H + H UK Ltd) Hình 4 bánh xanh tăng trong khuôn (Ảnh lịch H + H UK Ltd) Tại các nguy cơ phát sinh sự giận dữ của các nhà sản xuất aircrete, có thể nói rằng có những điểm tương đồng giữa sản xuất và hấp bánh bê tông bọt -chế tạo. Trong bánh mì, bột có chứa nấm men và được trộn lẫn, sau đó lại tăng lên như nấm men chuyển hóa đường thành carbon dioxide. Bột phải có sự thống nhất bên phải; quá cứng và các bong bóng carbon dioxide có thể không phải là 'căng' bột để làm cho nó tăng lên, nhưng nếu bột quá cẩu thả, các bong bóng carbon dioxide tăng lên bề mặt và bị mất và sụp đổ bột. Với sự thống nhất quyền, bột là đủ đàn hồi để căng và mở rộng, nhưng đủ để giữ lại khí để bột không sụp đổ mạnh. Khi sống lại, bột được đặt trong lò. Mặc dù một quá trình phức tạp hơn nhiều, điều kiện sản xuất Aircrete là chính xác điều khiển để, một phần, lý do nào tương tự. Tỷ lệ pha trộn và nhiệt độ hỗn hợp ban đầu phải được chính xác và bột nhôm phải có mặt trong số tiền cần thiết và với sự phản ứng thích hợp là một môi trường kiềm. Tất cả các nguyên vật liệu có độ mịn thích hợp. Một yếu tố phức tạp khác là nhiệt độ của tăng bánh xanh do sự phản ứng tỏa nhiệt như vôi và các hydrat xi măng, do đó phản ứng tiến hành nhanh hơn. Khi bánh đã lên đến độ cao cần thiết, di chuyển khuôn cùng một ca khúc để nơi Bánh được cắt theo kích thước khối cần thiết. Tùy thuộc vào quá trình sản xuất thực tế, bánh sẽ demolded hoàn toàn vào một xe đẩy trước khi cắt, hoặc nó có thể được cắt theo khuôn mẫu sau khi bên được loại bỏ. Chiếc bánh được cắt bằng cách đi qua một loạt các cắt dây. Bánh xanh bị cắt giảm bằng dây (Hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd) Hình 5 bánh xanh được cắt bằng dây (Hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd) Ở giai đoạn cắt, các khối là vẫn còn xanh - chỉ một vài giờ đã trôi qua kể từ hỗn hợp đã được đổ vào khuôn và họ được mềm mại và dễ dàng bị hư hỏng. Tuy nhiên, nếu chúng quá mềm mại, các khối cắt hoặc có thể bị tan vỡ hoặc dính lại với nhau; nếu họ là quá mạnh, dây sẽ không cắt chúng - đây cũng vậy, quá trình này phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được sự thống nhất cần thiết. Các khối cắt sau đó được nạp vào nồi hấp. Phải mất một vài giờ cho nồi hấp để đạt được nhiệt độ và áp suất tối đa, được tổ chức cho có lẽ 8-10 giờ, hoặc lâu hơn cho mật độ cao / aircrete cường độ cao. Hình 6 "Green" khối đang được nạp vào một nồi hấp (Hình ảnh lịch sự H + H UK Ltd) Khi lấy ra khỏi nồi hấp và làm mát, các khối đã đạt được đầy đủ sức mạnh của họ và được đóng gói sẵn sàng cho giao thông vận tải. AAC Thành phần Bản chất của sản xuất aircrete là vôi từ xi măng và vôi trong hỗn hợp phản ứng với silica để tạo thành 1,1 nm tobermorite (Hình 7). NB: ký hiệu hóa học Xi măng được sử dụng dưới đây. Nếu bạn không quen thuộc với điều này, xem trang xi măng ký hiệu hóa học của chúng tôi. Thành phần hiển thị đồ họa và các sản phẩm trong sản xuất aircrete Hình 7 Linh kiện và các sản phẩm trong sản xuất aircrete. Trong giai đoạn màu xanh lá cây, xi măng được tăng cường thêm ẩm ở nhiệt độ bình thường và các sản phẩm thủy hóa là bước đầu tương tự như trong dày đặc bê tông - CSH, CH và ettringite và / hoặc monosulfate. Sau khi hấp khử trùng, tobermorite thường là sản phẩm phản ứng cuối cùng chính là do nhiệt độ cao và áp suất. Một lượng nhỏ của giai đoạn ngậm nước khác cũng sẽ có mặt trong sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, giai đoạn ngậm nước tạo thành trong nồi hấp như các sản phẩm trung gian, chủ yếu CSH (I). Đây là một dạng tinh thể nhiều calcium silicate hydrate hơn xảy ra trong bê tông dày đặc; nó có thể có một tỷ lệ canxi silic (0,8



















































































Do đó các tác phẩm của các sản phẩm làm ẩm trong aircrete là khá khác nhau từ những người trong bê tông dày đặc chữa khỏi ở nhiệt độ bình thường (ví dụ như: calcium silicate hydrate (CSH), calcium hydroxide (CH), ettringite và monosulfate Xem "hydrat hóa" trang để biết thêm thông tin. .) Nhìn vào điều này trong một chi tiết nhỏ hơn từ khi các khối màu xanh lá cây vào nồi hấp, các phản ứng chính xảy ra là một cách rộng rãi như sau: Trên 2 giờ hoặc lâu hơn, khi áp suất và nhiệt độ tăng, các sản phẩm thuỷ hoá xi măng bình thường hình thành trong trạng thái màu xanh lá cây dần dần biến mất và cát trở thành phản ứng. CSH (I) hình thức, một phần từ silica có nguồn gốc từ cát. Như cát nhiều phản ứng, calcium hydroxide từ vôi và từ thuỷ hoá xi măng đang dần được sử dụng tăng tiếp tục hình thành của CSH (I .) Với tiếp hấp khử trùng, 1.1 nm tobermorite bắt đầu kết tinh từ CSH (I); tổng tỷ lệ CSH (I) giảm và đó là 1,1 nm tobermorite tăng dần. CSH (I) do đó chủ yếu là một hợp chất trung gian. Các sản phẩm hydrat hóa cuối cùng là sau đó chủ yếu: 1.1nm tobermorite Có thể một số dư CSH (I) Hydrogarnet cát không phản ứng có thể vẫn còn trong sản phẩm cuối cùng. Cũng có thể có một số canxi hydroxit còn nếu không đủ silica đã phản ứng và một số còn lại khan và / hoặc hydroxyl-ellestadite nếu khan đã có mặt trong hỗn hợp. SEM hình ảnh của phần đánh bóng cho thấy một chi tiết - một bức tường tế bào - một khối được làm bằng xi măng ., chanh và trộn cát Hình 8 ảnh SEM của phần đánh bóng cho thấy một chi tiết - một bức tường tế bào -. của một khối được làm bằng xi măng, vôi và trộn cát Trong hình 8, số còn lại không phản ứng pa cát