- Determination of the free lime co

- Determination of the free lime content by analysing samples from the liquid slag out of the
converter and pouring slags of high or low free lime content into separate pits. To
determine the free lime content the ethylene glycol method or statistical formulas on the
basis of the mineralogical composition may be used. In Germany a limit of 4 % for the
free lime content is mostly used as a separation criterion. But this method is only
applicable if the steel making process works without the addition of dolomite lime and if
steel slags are produced with low MgO respectively low free MgO contents.
- Weathering of the solid slags outside the slag pits for a certain period of time at free
atmosphere to transform the free lime into calciumhydroxide. In some cases the slag is
also sprayed with water to accelerate the hydration of free lime and/or MgO. But
weathering takes time, needs a lot of storage space and produces fine grained slag which is
hardly applicable as a construction material.
- Treatment of the liquid slag outside the steelmaking process in a separate slag pot, so that
the steel quality will not be influenced by this slag treatment and the steelmaking process
is not extended. Together with Thyssen Krupp Stahl AG the FEhS developed such a
method by laboratory tests and tests in the steel shop [5]. The process works on the basis
of the injection of oxygen and dry sand into the liquid slag. Thus additional heat is
generated to keep the slag liquid and to dissolve the sand. The slag ratio CaO/SiO2 is
reduced and the free lime is dissolved and chemically bound. In 1996 the treatment
equipment was installed in line of converter no. 1 of the steel shop of Thyssen Krupp Stahl
212
AG, Duisburg, since this time it works successfully. The free lime contents of all slags
determined produced by this treatment show amounts less than 1% by weight. Thus they
do not show any volume increase. Free MgO will react in the same way as free lime.



- Determination of the free lime content by analysing samples from the liquid slag out of the
converter and pouring slags of high or low free lime content into separate pits. To
determine the free lime content the ethylene glycol method or statistical formulas on the
basis of the mineralogical composition may be used. In Germany a limit of 4 % for the
free lime content is mostly used as a separation criterion. But this method is only
applicable if the steel making process works without the addition of dolomite lime and if
steel slags are produced with low MgO respectively low free MgO contents.
- Weathering of the solid slags outside the slag pits for a certain period of time at free
atmosphere to transform the free lime into calciumhydroxide. In some cases the slag is
also sprayed with water to accelerate the hydration of free lime and/or MgO. But
weathering takes time, needs a lot of storage space and produces fine grained slag which is
hardly applicable as a construction material.
- Treatment of the liquid slag outside the steelmaking process in a separate slag pot, so that
the steel quality will not be influenced by this slag treatment and the steelmaking process
is not extended. Together with Thyssen Krupp Stahl AG the FEhS developed such a
method by laboratory tests and tests in the steel shop [5]. The process works on the basis
of the injection of oxygen and dry sand into the liquid slag. Thus additional heat is
generated to keep the slag liquid and to dissolve the sand. The slag ratio CaO/SiO2 is
reduced and the free lime is dissolved and chemically bound. In 1996 the treatment
equipment was installed in line of converter no. 1 of the steel shop of Thyssen Krupp Stahl
212
AG, Duisburg, since this time it works successfully. The free lime contents of all slags
determined produced by this treatment show amounts less than 1% by weight. Thus they
do not show any volume increase. Free MgO will react in the same way as free lime.

Kết quả (Việt) 1:

-Xác định nội dung miễn phí chanh bằng cách phân tích mẫu từ xỉ lỏng trong số cácchuyển đổi và đổ xỉ cao hay thấp vôi miễn phí nội dung vào hố riêng biệt. Đểxác định nội dung miễn phí vôi phương pháp ethylene glycol hoặc thống kê công thức vào cáccơ sở của các thành phần khoáng vật có thể được sử dụng. Tại Đức một giới hạn là 4% đối với cácvôi miễn phí nội dung chủ yếu được sử dụng như là một tiêu chí chia ly. Nhưng phương pháp này là chỉáp dụng thép làm cho quá trình hoạt động mà không cần bổ sung vôi dolomit và nếuxỉ thép được sản xuất với thấp Ôxít magiê thấp tương ứng miễn phí Ôxít magiê nội dung.-Phong của xỉ rắn ở bên ngoài hố xỉ cho một khoảng thời gian nhất định của thời gian miễn phíbầu không khí để biến đổi miễn phí vôi vào calciumhydroxide. Trong một số trường hợp, xỉ làcũng phun nước để tăng tốc độ hydrat hóa của vôi miễn phí và/hoặc Ôxít magiê. Nhưngphong hóa mất thời gian, cần nhiều không gian lưu trữ và tạo xỉ hạt mịn mà làkhó áp dụng làm vật liệu xây dựng.-Điều trị xỉ lỏng bên ngoài quá trình sản xuất thép trong một nồi riêng biệt xỉ, do đóchất lượng thép sẽ không bị ảnh hưởng bởi điều này điều trị xỉ và quá trình sản xuất thépkhông mở rộng. Cùng với Thyssen Krupp Stahl AG FEhS sự phát triển như mộtphương pháp xét nghiệm và xét nghiệm tại các cửa hàng thép [5]. Trong quá trình hoạt động trên cơ sởphun oxy và cát khô vào xỉ lỏng. Vì vậy bổ sung nhiệt làđược tạo ra để giữ cho bông lỏng và để hòa tan trên cát. Tỷ lệ xỉ CaO/SiO2 làgiảm và miễn phí vôi hòa tan và ràng buộc về mặt hóa học. Năm 1996 các điều trịthiết bị đã được cài đặt trong đường dây của chuyển đổi số 1 Shop Thyssen Krupp Stahl, thép 212AG, Duisburg, vì thời gian này, nó hoạt động thành công. Nội dung miễn phí vôi của tất cả xỉxác định được sản xuất bởi này điều trị Hiển thị số lượng ít hơn 1% theo trọng lượng. Do đó họkhông hiển thị bất kỳ sự gia tăng khối lượng. Magiê ôxít miễn phí sẽ phản ứng theo cách tương tự như miễn phí vôi. -Xác định nội dung miễn phí chanh bằng cách phân tích mẫu từ xỉ lỏng trong số cácchuyển đổi và đổ xỉ cao hay thấp vôi miễn phí nội dung vào hố riêng biệt. Đểxác định nội dung miễn phí vôi phương pháp ethylene glycol hoặc thống kê công thức vào cáccơ sở của các thành phần khoáng vật có thể được sử dụng. Tại Đức một giới hạn là 4% đối với cácvôi miễn phí nội dung chủ yếu được sử dụng như là một tiêu chí chia ly. Nhưng phương pháp này là chỉáp dụng thép làm cho quá trình hoạt động mà không cần bổ sung vôi dolomit và nếuxỉ thép được sản xuất với thấp Ôxít magiê thấp tương ứng miễn phí Ôxít magiê nội dung.-Phong của xỉ rắn ở bên ngoài hố xỉ cho một khoảng thời gian nhất định của thời gian miễn phíbầu không khí để biến đổi miễn phí vôi vào calciumhydroxide. Trong một số trường hợp, xỉ làcũng phun nước để tăng tốc độ hydrat hóa của vôi miễn phí và/hoặc Ôxít magiê. Nhưngphong hóa mất thời gian, cần nhiều không gian lưu trữ và tạo xỉ hạt mịn mà làkhó áp dụng làm vật liệu xây dựng.-Điều trị xỉ lỏng bên ngoài quá trình sản xuất thép trong một nồi riêng biệt xỉ, do đóchất lượng thép sẽ không bị ảnh hưởng bởi điều này điều trị xỉ và quá trình sản xuất thépkhông mở rộng. Cùng với Thyssen Krupp Stahl AG FEhS sự phát triển như mộtphương pháp xét nghiệm và xét nghiệm tại các cửa hàng thép [5]. Trong quá trình hoạt động trên cơ sởphun oxy và cát khô vào xỉ lỏng. Vì vậy bổ sung nhiệt làđược tạo ra để giữ cho bông lỏng và để hòa tan trên cát. Tỷ lệ xỉ CaO/SiO2 làgiảm và miễn phí vôi hòa tan và ràng buộc về mặt hóa học. Năm 1996 các điều trịthiết bị đã được cài đặt trong đường dây của chuyển đổi số 1 Shop Thyssen Krupp Stahl, thép 212AG, Duisburg, vì thời gian này, nó hoạt động thành công. Nội dung miễn phí vôi của tất cả xỉxác định được sản xuất bởi này điều trị Hiển thị số lượng ít hơn 1% theo trọng lượng. Do đó họkhông hiển thị bất kỳ sự gia tăng khối lượng. Magiê ôxít miễn phí sẽ phản ứng theo cách tương tự như miễn phí vôi.

Kết quả (Việt) 2:

- Xác định hàm lượng vôi tự do bằng cách phân tích các mẫu từ xỉ lỏng ra của
chuyển đổi và đổ xỉ của hàm lượng vôi tự do cao hay thấp vào các hố riêng biệt. Để
xác định hàm lượng vôi tự do phương pháp ethylene glycol hoặc các công thức thống kê trên
cơ sở các thành phần khoáng vật có thể được sử dụng. Tại Đức giới hạn là 4% cho các
nội dung vôi tự do là chủ yếu được sử dụng như một tiêu chí chia ly. Nhưng phương pháp này chỉ
áp dụng nếu quá trình sản xuất thép làm việc mà không có sự bổ sung của dolomit vôi và nếu
xỉ thép được sản xuất với MgO nội dung MgO miễn phí tương ứng thấp thấp.
- Phong hóa các xỉ rắn bên ngoài hố xỉ cho một thời gian nhất định tại miễn phí
không khí để chuyển đổi vôi tự do vào canxi hiđroxit. Trong một số trường hợp, xỉ được
cũng phun nước để đẩy nhanh quá trình hydrat vôi tự do và / hoặc MgO. Nhưng
thời tiết cần có thời gian, cần rất nhiều không gian lưu trữ và sản xuất xỉ hạt mịn mà là
hầu như không được áp dụng như một vật liệu xây dựng.
- Điều trị xỉ lỏng bên ngoài quá trình sản xuất thép trong một nồi xỉ riêng, do đó
chất lượng thép sẽ không bị ảnh hưởng bằng cách xử lý xỉ này và quá trình sản xuất thép
không được gia hạn. Cùng với Thyssen Krupp AG Stahl các FEhS phát triển như một
phương pháp xét nghiệm và kiểm tra tại cửa hàng thép [5]. Quá trình hoạt động trên cơ sở
của việc bơm oxy và cát khô vào xỉ lỏng. Như vậy nhiệt bổ sung được
tạo ra để giữ cho chất lỏng xỉ và giải tán cát. Tỷ lệ xỉ CaO / SiO2 được
giảm và vôi tự do được giải thể và liên kết hóa học. Năm 1996, xử lý
thiết bị được lắp đặt trong đường dây của chuyển đổi không. 1 trong những cửa hàng thép của Thyssen Krupp Stahl
212
AG, Duisburg, kể từ thời điểm này nó hoạt động thành công. Nội dung vôi tự do của tất cả xỉ
xác định được sản xuất bởi chương trình xử lý số tiền này ít hơn 1% tính theo trọng lượng. Do đó, họ
không cho thấy bất kỳ sự gia tăng khối lượng. Miễn phí MgO sẽ phản ứng trong cùng một cách như vôi tự do.



- Xác định hàm lượng vôi tự do bằng cách phân tích các mẫu từ xỉ lỏng ra của
chuyển đổi và đổ xỉ của hàm lượng vôi tự do cao hay thấp vào các hố riêng biệt. Để
xác định hàm lượng vôi tự do phương pháp ethylene glycol hoặc các công thức thống kê trên
cơ sở các thành phần khoáng vật có thể được sử dụng. Tại Đức giới hạn là 4% cho các
nội dung vôi tự do là chủ yếu được sử dụng như một tiêu chí chia ly. Nhưng phương pháp này chỉ
áp dụng nếu quá trình sản xuất thép làm việc mà không có sự bổ sung của dolomit vôi và nếu
xỉ thép được sản xuất với MgO nội dung MgO miễn phí tương ứng thấp thấp.
- Phong hóa các xỉ rắn bên ngoài hố xỉ cho một thời gian nhất định tại miễn phí
không khí để chuyển đổi vôi tự do vào canxi hiđroxit. Trong một số trường hợp, xỉ được
cũng phun nước để đẩy nhanh quá trình hydrat vôi tự do và / hoặc MgO. Nhưng
thời tiết cần có thời gian, cần rất nhiều không gian lưu trữ và sản xuất xỉ hạt mịn mà là
hầu như không được áp dụng như một vật liệu xây dựng.
- Điều trị xỉ lỏng bên ngoài quá trình sản xuất thép trong một nồi xỉ riêng, do đó
chất lượng thép sẽ không bị ảnh hưởng bằng cách xử lý xỉ này và quá trình sản xuất thép
không được gia hạn. Cùng với Thyssen Krupp AG Stahl các FEhS phát triển như một
phương pháp xét nghiệm và kiểm tra tại cửa hàng thép [5]. Quá trình hoạt động trên cơ sở
của việc bơm oxy và cát khô vào xỉ lỏng. Như vậy nhiệt bổ sung được
tạo ra để giữ cho chất lỏng xỉ và giải tán cát. Tỷ lệ xỉ CaO / SiO2 được
giảm và vôi tự do được giải thể và liên kết hóa học. Năm 1996, xử lý
thiết bị được lắp đặt trong đường dây của chuyển đổi không. 1 trong những cửa hàng thép của Thyssen Krupp Stahl
212
AG, Duisburg, kể từ thời điểm này nó hoạt động thành công. Nội dung vôi tự do của tất cả xỉ
xác định được sản xuất bởi chương trình xử lý số tiền này ít hơn 1% tính theo trọng lượng. Do đó, họ
không cho thấy bất kỳ sự gia tăng khối lượng. Miễn phí MgO sẽ phản ứng trong cùng một cách như vôi tự do.