3. Strainer – An inline strainer is

3. Strainer – An inline strainer is often used in the supply line. This traps
foreign materials such as gasket fragments that can plug spray devices.
They generally use a fine stainless steel wire mesh.
For CIP Systems that are used for cleaning & sanitizing equipment after
the production of fiber containing products, for example juice with pulp,
a filter is required on the return line to ensure the fiber particles do not
contaminate the CIP circuit. In addition, the automatic draining of tanks
used for fiber containing products should be done periodically. The
facility must have a 100 mesh filter/strainer in the pressure side, alter
CIP pump to assure that residues or gaskets or other components
couldn’t return to the line.
4. Supply Temperature – RTD Probe – A temperature probe, just beyond
the heat exchanger, is a component of the heating system used to control
the temperature of the outbound cleaning solutions. By using this RTD
the supply temperature can be recorded easily. This can then be
compared to the return temperature probe, which measures the
minimum temperature to which the equipment was exposed. If there is a
significant difference between the supply and return temperatures, it is
easy to identify issues such as the refrigeration being left on.
5. Sampling Port – A small sampling port is located on the CIP (or return)
to easily collect samples of the cleaning and sanitizing solutions for
testing concentrations. A manual valve can be used or an electric or air
operated valve and sample holder can be used to collect samples.
6. Supply Pressure Sensor – Monitoring and recording of CIP supply
pressures is very useful and typically found on most CIP systems. A two
pen circular chart recording both the return temperature and supply
pressure is often used. Pressure fluctuations indicate poor hydraulics;
high pressures indicate a blockage such as a plugged spray device while
an open circuit would have low pressures.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-18 of 42
7. Flow Meter – A flow meter in the supply side is used in setting up and
controlling the flow and volumes in each specific piece of equipment or
circuit. A flow meter, either a vane type or vortex type, is often used. A
flow meter is also required at the return line. If it needs to be installed at
the pressure side, a flow switch (minimal requirement) is requested at
the return line to assure that the same flow is going is the same
returning and is not filling any tank in the way.
8. Return Check Probe – A probe, located in the return line, to confirm the
return of solutions, is used as a safety measure. If no return is sensed in
the first rinse, the CIP program would stop and indicate an error. If an
error is made in connecting the CIP system to the equipment being
cleaned, the program will be stopped after the first water rinse,
preventing chemicals from coming in contact with the wrong equipment.
9. Conductivity Probe – A conductivity probe can be used to measure,
control, and record the conductivity of the cleaners and sanitizers. It
can be placed in the return line or in the supply (wash) tank. If placed
in the return line, it can also be used to monitor, and control rinses,
minimizing water usage or to control product recovery.
10. pH Probe – A pH probe is an additional sensor and can provide
benefits. Most pH probes use a glass electrode and therefore, must be
located in a side stream to prevent the possibility of glass
contamination. If a pH probe is used, it must be calibrated daily and
maintained. Conductivity measurement is superior to pH.
11. Data Acquisition/ Printer – Recording of return temperatures and
times may be required. Two pen circular charts recording return
temperature and supply pressures have been used for many years.
Modern controllers, PC computer systems and sensors provide a means
of recording a complete “picture” of each program. Alarms can be
sounded and recorded during the program to alert the operators of
potential problems. The results can be compared to the established
standard values. This provides documentation that can be part of a
quality or food safety program. Summary reports can be generated and
made available to management as needed. In addition, costs can be
monitored by recording the amounts of chemicals, water and steam
used

Kết quả (Việt) 1:

3. lọc-một lọc nội tuyến thường được sử dụng trong dòng cung cấp. Điều này bẫyvật liệu nước ngoài như gasket các mảnh vỡ có thể cắm thiết bị phun.Họ thường sử dụng lưới thép không gỉ tốt.Đối với hệ thống CIP được sử dụng để làm sạch và vệ sinh thiết bị sau khisản xuất sợi có sản phẩm, ví dụ nước trái cây với bột giấy,một bộ lọc là cần thiết trên đường trở lại để đảm bảo các hạt chất xơ khônglàm ô nhiễm các mạch CIP. Ngoài ra, thoát nước tự động của xe tăngđược sử dụng cho chất xơ có chứa sản phẩm nên được thực hiện theo định kỳ. Cáccơ sở phải có một 100 lưới lọc/lọc trong mặt áp lực, thay đổiCIP (Incoterm) máy bơm để đảm bảo rằng dư lượng hoặc đệm hoặc các thành phần kháckhông thể trở về dòng.4. cung cấp nhiệt độ-thăm dò RTD-một thăm dò nhiệt độ, chỉ hơn thế nữathiết bị trao đổi nhiệt, là một thành phần của hệ thống được sử dụng để kiểm soátnhiệt độ của giải pháp làm sạch ra bên ngoài. Bằng cách sử dụng này RTDnhiệt độ cung cấp có thể được ghi lại một cách dễ dàng. Điều này có thểso với thăm dò trở về nhiệt độ, các biện pháp cácnhiệt độ tối thiểu mà các thiết bị đã được tiếp xúc. Nếu có là mộtsự khác biệt đáng kể giữa các nguồn cung cấp và trở về nhiệt độ, nó làdễ dàng để xác định các vấn đề chẳng hạn như điện lạnh bị bỏ lại trên.5. Lấy mẫu Port-cổng mẫu nhỏ nằm trên CIP (hoặc trở lại)để dễ dàng thu thập mẫu làm sạch và vệ sinh cho các giải phápkiểm tra nồng độ. Một van hướng dẫn sử dụng có thể được sử dụng hoặc một điện hoặc máyhoạt động van và mẫu chủ có thể được sử dụng để thu thập mẫu.6. cung cấp cảm biến áp lực-theo dõi và ghi âm của CIP cung cấpáp lực là rất hữu ích và thường tìm thấy trên hầu hết hệ thống CIP. Một haibiểu đồ hình tròn bút quay trở về nhiệt độ và cung cấpáp lực thường được sử dụng. Cho thấy biến động áp lực thủy lực nghèo;áp suất cao chỉ ra một tắc nghẽn chẳng hạn như một thiết bị phun cắm trong khimột mạch mở sẽ có áp lực thấp.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-18 của 427. lưu lượng mét-một đồng hồ đo dòng chảy ở phía bên cung cấp được sử dụng trong việc thiết lập vàkiểm soát dòng chảy và khối lượng trong mỗi mảnh cụ thể của thiết bị hoặcMạch. Một đồng hồ đo dòng chảy, vane loại hoặc xoáy loại, thường được sử dụng. Ađồng hồ đo dòng chảy cũng được yêu cầu đường trở lại. Nếu nó cần phải được cài đặt tạimặt áp lực, một chuyển đổi dòng chảy (yêu cầu tối thiểu) được yêu cầu tạidòng trở lại để đảm bảo rằng dòng chảy tương tự sẽ là như nhautrở về và không điền vào bất kỳ xe tăng theo cách.8. quay trở lại thăm dò phòng-một thăm dò, nằm trong dòng trở lại, để xác nhận cáctrở về các giải pháp, được sử dụng như một biện pháp an toàn. Nếu không có quay trở lại được cảm nhận trongrửa sạch đầu tiên, chương trình CIP sẽ dừng lại và chỉ ra một lỗi. Nếu mộtlỗi được thực hiện trong việc kết nối hệ thống CIP để thiết bịlàm sạch, chương trình sẽ được ngừng lại sau khi rửa nước đầu tiên,ngăn ngừa hóa chất từ đến tiếp xúc với các thiết bị sai.9. tính dẫn điện thăm dò-một thăm dò dẫn có thể được sử dụng để đo lường,kiểm soát, và ghi lại độ dẫn điện của chất tẩy rửa và sanitizers. Nócó thể được đặt trong dòng trở lại hoặc trong bể cung cấp (rửa). Nếu đặttrong dòng trở lại, nó cũng có thể được sử dụng để giám sát, và kiểm soát rinses,giảm thiểu việc sử dụng nước hoặc kiểm soát các sản phẩm phục hồi.10. pH thăm dò-một thăm dò độ pH là một bổ sung cảm biến và có thể cung cấplợi ích. Hầu hết các đầu dò pH sử dụng một điện cực kính và do đó, phảinằm trong một dòng bên để ngăn chặn khả năng thủy tinhô nhiễm. Nếu một thăm dò độ pH được sử dụng, nó phải được kiểm định hàng ngày vàduy trì. Đo lường độ dẫn là cao độ pH.11. dữ liệu mua lại / máy in-quay trở về nhiệt độ vàlần có thể được yêu cầu. Hai bút bảng xếp hạng tròn quay trở lạinhiệt độ và cung cấp áp lực đã được sử dụng trong nhiều năm.Bộ điều khiển hiện đại, Hệ thống máy tính PC và bộ cảm biến cung cấp một phương tiệnghi âm một hình ảnh"hoàn thành" của mỗi chương trình. Hệ thống báo động có thểnghe và ghi lại trong chương trình để cảnh báo các nhà điều hành củavấn đề tiềm năng. Các kết quả có thể được so sánh với các thiết lậpgiá trị tiêu chuẩn. Điều này cung cấp các tài liệu có thể là một phần của mộtchương trình an toàn chất lượng hoặc thực phẩm. Tóm tắt báo cáo có thể được tạo ra vàlàm sẵn có để quản lý khi cần thiết. Ngoài ra, chi phí có thểtheo dõi bằng cách ghi một lượng hóa chất, nước và hơi nướcsử dụng

Kết quả (Việt) 2:

3. Strainer - An lọc inline thường được sử dụng trong đường dây cung cấp. Đây bẫy
tài liệu nước ngoài như mảnh đệm mà có thể cắm các thiết bị phun.
Họ thường sử dụng một lưới dây thép không gỉ tốt.
Đối với hệ thống CIP được sử dụng để làm sạch & vệ sinh thiết bị sau khi
việc sản xuất các chất xơ có chứa sản phẩm, cho nước trái cây ví dụ với bột giấy,
một lọc là cần thiết trên đường trở lại để đảm bảo các hạt xơ không
gây ô nhiễm mạch CIP. Ngoài ra, việc tiêu thoát tự động của xe tăng
được sử dụng cho các sản phẩm có chứa chất xơ nên được thực hiện định kỳ. Các
cơ sở phải có 100 lưới lọc / lọc ở phía áp suất, thay đổi
máy bơm CIP để đảm bảo rằng dư lượng hoặc miếng đệm hoặc các thành phần khác
không thể quay trở lại dòng.
4. Cung cấp Nhiệt độ - RTD Probe - Một đầu dò nhiệt độ, chỉ cần vượt qua
bộ trao đổi nhiệt, là một thành phần của hệ thống sưởi ấm sử dụng để kiểm soát
nhiệt độ của dung dịch làm sạch đi. Bằng cách sử dụng RTD này
nhiệt độ cung ứng có thể được ghi lại một cách dễ dàng. Điều này sau đó có thể được
so sánh với các đầu dò nhiệt độ trở lại, mà các biện pháp
nhiệt độ tối thiểu mà các thiết bị đã được tiếp xúc. Nếu có một
sự khác biệt đáng kể giữa cung và trở về nhiệt độ, nó là
dễ dàng để xác định các vấn đề như sự lạnh bị bỏ lại trên.
5. Lấy mẫu Port - Cổng lấy mẫu nhỏ nằm trên CIP (hoặc trả lại)
để dễ dàng thu thập mẫu của việc làm sạch và khử trùng các giải pháp cho
nồng độ thử nghiệm. Một van dẫn có thể được sử dụng hoặc một điện hoặc khí
vận hành van và chứa mẫu có thể được sử dụng để thu thập mẫu.
6. Cung cấp Pressure Sensor - Giám sát và ghi âm của cung CIP
áp lực là rất hữu ích và thường được tìm thấy trên hầu hết các hệ thống CIP. Một hai
bút tròn biểu đồ ghi cả hai nhiệt độ trở lại và cung cấp
áp thường được sử dụng. Biến động áp suất thủy lực cho người nghèo;
áp lực cao cho thấy một sự tắc nghẽn như một thiết bị phun cắm trong khi
một mạch mở sẽ có áp lực thấp.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng tám năm 2014 trang 6-18 của 42
7. Flow Meter - Một máy đo lưu lượng trong các bên cung cấp được sử dụng trong việc thiết lập và
kiểm soát lưu lượng và khối lượng trong mỗi phần cụ thể của thiết bị hoặc
mạch. Một dòng chảy mét, là một kiểu cánh gạt hay kiểu xoáy, thường được sử dụng. Một
máy đo lưu lượng cũng được yêu cầu ở các dòng trả lại. Nếu nó cần phải được lắp đặt tại
phía áp lực, một chuyển đổi dòng chảy (yêu cầu tối thiểu) được yêu cầu ở
các dòng trả lại để đảm bảo rằng cùng một dòng chảy sẽ là giống nhau
trở về và không được điền bất kỳ chiếc xe tăng trong đường đi.
​​8. Quay trở lại Kiểm tra Probe - Một thăm dò, nằm ​​trong dòng trở lại, để xác nhận sự
trở lại của các giải pháp, được sử dụng như một biện pháp an toàn. Nếu không có trở lại được cảm nhận trong
nước rửa đầu tiên, chương trình CIP sẽ dừng lại và chỉ ra một lỗi. Nếu một
lỗi được thực hiện trong việc kết nối hệ thống CIP cho các thiết bị được
làm sạch, chương trình này sẽ được ngừng sau khi rửa nước đầu tiên,
ngăn chặn hóa chất từ khi tiếp xúc với các thiết bị sai.
9. Conductivity Probe - Một thăm dò độ dẫn điện có thể được sử dụng để đo lường,
điều khiển, và ghi lại độ dẫn điện của các chất tẩy rửa và sát trùng. Nó
có thể được đặt trong các dòng trả lại hoặc trong việc cung cấp (rửa) tank. Nếu đặt
trong dòng trở lại, nó cũng có thể được sử dụng để giám sát và kiểm soát nước súc,
giảm thiểu sử dụng nước hoặc để kiểm soát thu hồi sản phẩm.
10. Probe pH - Một đầu dò pH là một cảm biến bổ sung và có thể cung cấp các
lợi ích. Hầu hết các đầu dò pH sử dụng một điện cực thuỷ tinh và do đó, phải được
đặt trong một dòng suối bên để ngăn chặn khả năng của kính
ô nhiễm. Nếu một đầu dò pH được sử dụng, nó phải được kiểm tra hàng ngày và
duy trì. Đo độ dẫn là vượt trội so với pH.
11. Data Acquisition / máy in - Ghi âm của nhiệt độ trở lại và
thời gian có thể được yêu cầu. Hai bút trở lại bảng xếp hạng tròn ghi
nhiệt độ và áp lực cung ứng đã được sử dụng trong nhiều năm.
Bộ điều khiển hiện đại, hệ thống máy tính PC và các cảm biến cung cấp một phương tiện
ghi chép một "bức tranh" hoàn chỉnh của từng chương trình. Báo động có thể được
nghe và ghi chép lại trong các chương trình để cảnh báo các nhà điều hành của
các vấn đề tiềm năng. Các kết quả có thể được so sánh với các thiết lập
các giá trị tiêu chuẩn. Điều này cung cấp tài liệu đó có thể là một phần của một
chương trình an toàn chất lượng hoặc thực phẩm. Báo cáo tóm tắt có thể được tạo ra và
làm sẵn có để quản lý khi cần thiết. Ngoài ra, chi phí có thể được
theo dõi bằng cách ghi lại số tiền của hóa chất, nước và hơi nước
sử dụng