CHILL-PROOFING BRANDIESIn brandy pr

CHILL-PROOFING BRANDIES
In brandy production, refrigeration is used in the chill-proofing
step, just before bottling. When the proof is in the range of 100 to
120 (50 to 60% v/v ethanol), aged brandies contain polysaccharide
fractions extracted from the wood of the barrels. When the proof is
reduced to 80 for bottling, some of these components with limited
solubility become unstable and precipitate, often as a dispersed
haze. These components are removed by rapidly chilling the diluted
brandy with a plate heat exchanger to a temperature in the –18 to
0°C range and filtering while cold with a pad filter. The outgoing filtered brandy is then used to precool the incoming stream, thus
reducing the cooling load. Calculations can be made by using the
properties of equivalent ethanol/water mixtures, with particular
attention to the viscosity effects on the heat transfer coefficient.
CARBONATED BEVERAGES
Refrigeration equipment is used in many carbonated beverage
plants. The refrigeration load varies with plant and production conditions; small plants may use 500 kW of refrigeration and large
plants may require over 5000 kW.
Dependency on refrigeration equipment has diminished in carbonated beverage plants using modern deaerating, carbonating,
and high-speed beverage container-filling equipment. In facilities
that use refrigeration, product water is often deaerated before
cooling to aid carbonation. In addition, cooling the product at this
stage of production (1) facilitates carbonation to obtain maximum
stability of the carbonated beverage during filling (reduces foaming), (2) allows reducing the pressure at which the beverage is
filled into the container (minimizing glass bottle breakage at
filler), and (3) reduces overall filling equipment size and investment.
Immediately before filling, beverage product preparation requires the use of equipment for proportioning, mixing, and carbonating so that the finished beverage has the proper release of carbon
dioxide gas when it is served. The equipment for these functions is
frequently found as an integrated apparatus, often called a mixercarbonator or a proportionator.
Table 2 lists the volume of carbon dioxide dissolved per volume
of water at various temperatures. At 15.6°C and atmospheric pressure, a given volume of product water will absorb an equal volume
of carbon dioxide gas. If the carbon dioxide gas is supplied to the
product water under a pressure of approximately 205 kPa (absolute), it will absorb two volumes. For each additional 100 kPa, one
additional volume of gas is absorbed by the water. Reducing the
temperature of the product water to 0°C increases the absorption
rate to 1.7 volumes. Therefore, at 0°C product temperature, each
increase of 100 kPa in CO
2 pressure results in the absorption of an
additional 1.7 volumes instead of one volume as when the product
water temperature is 15.6°C. Carbonated levels for different products vary from less than 2.0 volumes to around 5.0 volumes.
BEVERAGE AND WATER COOLERS
The main sanitation requirements for beverage and/or water
coolers are hygiene and ease of cleaning, particularly if the beverage
is cooled rather than the water. The key point is that water freezes
easily, and cooler equipment design needs to avoid this. The early
Baudelot tank solved the problem by not forming ice; however,
because sanitation of such systems is a problem, their use is not
recommended.
If a cooler is needed, most plants choose plate heat exchangers
and careful control of temperature. Plate heat exchangers reduce
ice formation through high turbulence, which reduces thermal gradients. Furthermore, they are hygienic and easy to clean. These
heat exchange devices are normally fed by a brine (not direct

Kết quả (Việt) 1:

THƯ GIÃN-HIỆU ĐINH BRANDIESTrong sản xuất rượu, làm lạnh được sử dụng trong cách thư giãnbước, chỉ cần trước khi đóng chai. Khi chứng minh là trong phạm vi 100120 (50 đến 60% v/v ethanol), tuổi brandies chứa polysaccharidephân số được chiết xuất từ gỗ của các thùng. Khi chứng minh làgiảm đến 80 rót, một số trong các thành phần với các giới hạnđộ hòa tan trở nên không ổn định và precipitate, thường là một phân tánmây mù. Các thành phần được gỡ bỏ bằng cách nhanh chóng lạnh các pha loãngBrandy với một tấm trao đổi nhiệt để nhiệt độ trong –18 đểPhạm vi 0° C và lọc trong khi lạnh với một bộ lọc pad. Lọc rượu đi sau đó được sử dụng để precool các dòng, vì thếgiảm tải làm mát. Tính toán có thể được thực hiện bằng cách sử dụng cáctính chất của hỗn hợp ethanol/nước tương đương, với đặc biệtchú ý đến các hiệu ứng độ nhớt trên hệ số truyền nhiệt.ĐỒ UỐNG CÓ GAThiết bị làm lạnh được sử dụng ở nhiều nước giải khát có ganhà máy. Tải điện lạnh khác nhau với điều kiện thực vật và sản xuất; nhà máy nhỏ có thể sử dụng 500 kW điện lạnh và lớncây có thể đòi hỏi hơn 5000 kW.Sự phụ thuộc vào thiết bị điện lạnh đã giảm bớt trong các nhà máy nước giải khát có ga bằng cách sử dụng hiện đại deaerating, carbonating,và tốc độ cao đồ uống xăng dạng container thiết bị. Tại các cơ sởsử dụng điện lạnh, sản phẩm nước thường là deaerated trước khilàm mát để hỗ trợ các cacbonat. Ngoài ra, có thể làm mát sản phẩm tại đâyCác giai đoạn của sản xuất (1) tạo điều kiện cho cacbonat để có được tối đasự ổn định của các đồ uống có ga trong điền (làm giảm tạo bọt), (2) cho phép giảm áp suất mà tại đó các đồ uống làđiền vào các thùng chứa (giảm thiểu chai thủy tinh vỡ tạiphụ), và (3) làm giảm tổng thể điền kích thước thiết bị và đầu tư.Ngay lập tức trước khi điền, nước giải khát sản phẩm chuẩn bị đòi hỏi việc sử dụng các thiết bị proportioning, pha trộn và carbonating để nước giải khát đã hoàn thành việc phát hành thích hợp của carbonkhí dioxide khi nó phục vụ. Thiết bị cho các chức năng này làthường xuyên tìm thấy như là một thiết bị tích hợp, thường được gọi là một mixercarbonator hoặc một proportionator.Danh sách bảng 2 khối lượng điôxít cacbon hòa tan một khối lượngnước ở nhiệt độ khác nhau. Tại 15.6° C và áp suất không khí, một khối lượng nhất định của sản phẩm nước sẽ hấp thụ một lượng bằng nhaucủa khí carbon dioxide. Nếu khí carbon dioxide cung cấp cho cácsản phẩm nước dưới một áp lực khoảng 205 kPa (tuyệt đối), nó sẽ hấp thụ hai tập. Cho mỗi 100 kPa bổ sung, mộtbổ sung khối lượng khí được hấp thụ bởi các nước. Giảm cácnhiệt độ của nước sản phẩm 0° c làm tăng sự hấp thụtỉ lệ 1,7 khối. Vì vậy, ở nhiệt độ 0° C sản phẩm, mỗităng 100 kPa ở CO2 áp suất kết quả trong sự hấp thụ của mộtbổ sung khối lượng 1.7 thay vì một ổ đĩa như khi sản phẩmnhiệt độ nước là 15.6° C. Ga mức cho sản phẩm khác nhau khác nhau từ ít hơn 2.0 khối lượng khối lượng khoảng 5.0.ĐỒ UỐNG VÀ NƯỚC LÀM MÁTCác yêu cầu vệ sinh môi trường chính cho đồ uống và/hoặc nướcMáy làm mát là vệ sinh và dễ làm sạch, đặc biệt là nếu các đồ uốngđược làm lạnh chứ không phải là nước. Điểm mấu chốt là nước đóng băngmột cách dễ dàng, và làm mát thiết bị thiết kế cần để tránh điều này. Đầu những nămXe tăng Baudelot giải quyết vấn đề bằng cách không hình thành băng; Tuy nhiên,bởi vì vệ sinh môi trường của hệ thống như vậy là một vấn đề, sử dụng của họ không phải làđề nghị.Nếu cần một mát, hầu hết các nhà máy chọn tấm trao đổi nhiệtvà cẩn thận kiểm soát nhiệt độ. Tấm trao đổi nhiệt giảmbăng hình thành thông qua các nhiễu loạn cao, làm giảm nhiệt gradient. Hơn nữa, họ là vệ sinh và dễ dàng để làm sạch. Nhữngthiết bị trao đổi nhiệt thường được cho ăn bằng nước muối một (không trực tiếp

Kết quả (Việt) 2:

CHILL-CHỐNG THẤM brandy
Trong sản xuất rượu, làm lạnh được sử dụng trong cái lạnh ướt
bước, chỉ cần trước khi đóng chai. Khi bằng chứng là trong khoảng từ 100 đến
120 (50-60% v / v ethanol), brandy tuổi chứa polysaccharide
phân chiết xuất từ gỗ của thùng. Khi chứng minh được
giảm đến 80 cho máy đóng chai, một số các thành phần này với giới hạn
độ hòa tan trở nên không ổn định và kết tủa, thường là phân tán
sương mù. Các thành phần này được loại bỏ bằng cách nhanh chóng làm lạnh pha loãng
rượu với một bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để nhiệt độ trong -18 đến
khoảng 0 ° C và lọc trong khi lạnh với một bộ lọc pad. Các loại rượu mạnh được lọc ra sẽ được sử dụng để precool dòng gửi đến, do đó
giảm tải làm mát. Tính toán có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các
tính chất của hỗn hợp ethanol / nước tương đương, trong đó đặc biệt
chú ý đến các hiệu ứng độ nhớt vào hệ số truyền nhiệt.
Ga ĐỒ UỐNG
thiết bị lạnh được sử dụng trong nhiều đồ uống có ga
nhà máy. Tải lạnh khác nhau với điều kiện nhà máy và sản xuất; các nhà máy nhỏ có thể sử dụng 500 kW điện lạnh và lớn
các nhà máy có thể đòi hỏi hơn 5000 kW.
Sự phụ thuộc vào thiết bị làm lạnh đã giảm tại các nhà máy nước giải khát có ga sử dụng deaerating hiện đại, trung hòa,
và đồ uống thiết bị container-điền-tốc độ cao. Tại các cơ sở
có sử dụng tủ lạnh, nước sản phẩm thường deaerated trước khi
làm mát để hỗ trợ cacbonat. Ngoài ra, làm mát sản phẩm lúc này
giai đoạn của sản xuất (1) tạo điều kiện cacbonat để có được tối đa
tính ổn định của các nước giải khát có ga trong điền (giảm tạo bọt), (2) cho phép giảm áp lực mà các nước giải khát được
điền vào các container (giảm thiểu kính chai vỡ ở
phụ), và (3) làm giảm tổng thể thiết bị kích thước đầy và đầu tư.
Ngay trước khi làm, chuẩn bị sản phẩm đồ uống đòi hỏi việc sử dụng các trang thiết bị cho cấp phối, pha trộn, và trung hòa để uống xong có việc phát hành thích hợp của carbon
khí dioxide khi nó được phục vụ. Các trang thiết bị cho các chức năng này được
thường xuyên tìm thấy như là một thiết bị tích hợp, thường được gọi là một mixercarbonator hoặc một proportionator.
Bảng 2 liệt kê khối lượng carbon dioxide hòa tan mỗi khối lượng
của nước ở nhiệt độ khác nhau. Tại 15,6 ° C và áp suất khí quyển, một khối lượng nhất định của sản phẩm nước sẽ hấp thụ một lượng bằng nhau
của khí carbon dioxide. Nếu khí carbon dioxide được cung cấp cho các
sản phẩm nước dưới áp suất khoảng 205 kPa (tuyệt đối), nó sẽ hấp thụ hai tập. Đối với mỗi thêm 100 kPa, một
khối lượng bổ sung khí được hấp thụ bởi nước. Giảm
nhiệt độ của sản phẩm nước đến 0 ° C làm tăng hấp thu
tỷ lệ 1,7 khối lượng. Do đó, ở 0 ° C Nhiệt độ sản phẩm, từng
tăng 100 kPa trong CO
2 kết quả áp lực trong việc hấp thụ
thêm 1,7 khối lượng thay vì một khối lượng như khi các sản phẩm
nhiệt độ nước là 15,6 ° C. Mức ga cho các sản phẩm khác nhau khác nhau từ khối lượng nhỏ hơn 2,0 đến khoảng 5,0 khối lượng.
UỐNG VÀ NƯỚC làm mát
Các yêu cầu vệ sinh môi trường chính cho nước giải khát và / hoặc nước
làm mát là vệ sinh và dễ vệ sinh, đặc biệt là nếu các nước giải khát
được làm lạnh hơn nước. Điểm mấu chốt là nước đóng băng
một cách dễ dàng, và thiết kế thiết bị lạnh cần tránh điều này. Đầu những
bể Baudelot giải quyết vấn đề bằng cách không hình thành băng; Tuy nhiên,
vì điều kiện vệ sinh của hệ thống như vậy là một vấn đề, sử dụng của họ không được
khuyến khích.
Nếu một mát là cần thiết, hầu hết các cây chọn tấm trao đổi nhiệt
và kiểm soát cẩn thận của nhiệt độ. Tấm trao đổi nhiệt làm giảm
sự hình thành băng qua biến động cao, làm giảm gradient nhiệt. Hơn nữa, họ là hợp vệ sinh và dễ dàng để làm sạch. Các
thiết bị trao đổi nhiệt thường được nuôi bằng một nước muối (không trực tiếp