Turning is a machining process in w

Turning is a machining process in which a cutting tool, typically a non-rotary tool bit, describes a helix toolpath by moving more or less linearly while the workpiece rotates. The tool's axes of movement may be literally a straight line, or they may be along some set of curves or angles, but they are essentially linear (in the non mathematical sense). Usually the term "turning" is reserved for the generation of external surfaces by this cutting action, whereas this same essential cutting action when applied to internal surfaces (that is, holes, of one kind or another) is called "boring". Thus the phrase "turning and boring" categorizes the larger family of (essentially similar) processes. The cutting of faces on the workpiece (that is, surfaces perpendicular to its rotating axis), whether with a turning or boring tool, is called "facing", and may be lumped into either category as a subset.

Turning can be done manually, in a traditional form of lathe, which frequently requires continuous supervision by the operator, or by using an automated lathe which does not. Today the most common type of such automation is computer numerical control, better known as CNC. (CNC is also commonly used with many other types of machining besides turning.)

When turning, a piece of relatively rigid material (such as wood, metal, plastic, or stone) is rotated and a cutting tool is traversed along 1, 2, or 3 axes of motion to produce precise diameters and depths. Turning can be either on the outside of the cylinder or on the inside (also known as boring) to produce tubular components to various geometries. Although now quite rare, early lathes could even be used to produce complex geometric figures, even the platonic solids; although since the advent of CNC it has become unusual to use non-computerized toolpath control for this purpose.

The turning processes are typically carried out on a lathe, considered to be the oldest machine tools, and can be of four different types such as straight turning, taper turning, profiling or external grooving. Those types of turning processes can produce various shapes of materials such as straight, conical, curved, or grooved workpiece. In general, turning uses simple single-point cutting tools. Each group of workpiece materials has an optimum set of tools angles which have been developed through the years.

The bits of waste metal from turning operations are known as chips (North America), or swarf (Britain). In some areas they may be known as turnings.

Kết quả (Việt) 1:

Chuyển là một quá trình gia công, trong đó một công cụ cắt, thông thường một chút-máy công cụ, mô tả một toolpath xoắn bằng cách di chuyển tuyến tính nhiều hơn hoặc ít hơn trong khi các phôi quay. Công cụ trục của phong trào có thể nghĩa là một đường thẳng, hoặc họ có thể cùng một số thiết lập của đường cong hoặc góc, nhưng họ là về cơ bản là tuyến tính (theo nghĩa không toán học). Thường thuật ngữ "chuyển" dành riêng cho các thế hệ của bề mặt bên ngoài bởi các hành động cắt giảm này, trong khi hành động cần thiết cắt này cùng một khi áp dụng cho các bề mặt nội bộ (có nghĩa là, lỗ, một trong những hình thức này hay cách khác) được gọi là "nhàm chán". Do đó cụm từ "chuyển và nhàm chán" phân loại các gia đình lớn hơn của quy trình (về cơ bản tương tự). Cắt các khuôn mặt trên các phôi (có nghĩa là, các bề mặt vuông góc với trục quay của nó), dù với một chuyển hoặc nhàm chán công cụ, được gọi là "đối mặt" và có thể được gộp vào hoặc loại như là một tập hợp con.Turning có thể được thực hiện bằng tay, trong một hình thức truyền thống cho tiện, thường đòi hỏi phải giám sát liên tục bởi các nhà điều hành, hoặc bằng cách sử dụng một máy tiện tự động đó không. Hôm nay kiểu như tự động hóa, phổ biến nhất là computer numerical control, tốt hơn được gọi là máy CNC. (CNC cũng thường được sử dụng với nhiều loại khác nhau của gia công bên cạnh chuyển.)Khi quay, một phần của các tài liệu tương đối cứng (chẳng hạn như gỗ, kim loại, nhựa, hoặc đá) là xoay và một công cụ cắt ngang dọc theo 1, 2 hoặc 3 trục chuyển động để tạo ra chính xác đường kính và độ sâu. Biến thể bên ngoài của hình trụ hoặc bên trong (còn gọi là nhàm chán) để sản xuất các ống các thành phần khác nhau hình. Mặc dù bây giờ khá hiếm, đầu máy thậm chí có thể được sử dụng để sản xuất các hình học phức tạp, thậm chí chất rắn platonic; mặc dù kể từ sự ra đời của CNC nó đã trở thành bất thường để sử dụng điều khiển trên máy vi tính không toolpath cho mục đích này.Quy trình chuyển thường được thực hiện trên một máy tiện, được coi là cổ nhất, máy công cụ, và có thể của bốn loại khác nhau như thẳng chuyển, biến côn, profiling hay xoi rãnh bên ngoài. Những loại của các quá trình chuyển có thể sản xuất ra các hình dạng khác nhau của vật liệu như thẳng, hình nón, cong hoặc rãnh phôi. Nói chung, tiện sử dụng công cụ đơn giản điểm đơn cắt. Mỗi nhóm phôi liệu có một tập tối ưu các góc độ công cụ đã được phát triển qua nhiều năm.Các bit của các kim loại chất thải từ hoạt động chuyển được gọi là khoai tây chiên (Bắc Mỹ), hay swarf (Anh). Trong một số lĩnh vực, họ có thể được gọi là turnings.

Kết quả (Việt) 2:

Ngoặt là một quá trình gia công, trong đó một công cụ cắt, thường là một chút công cụ không quay, mô tả một đường chạy dao xoắn bằng cách di chuyển nhiều hơn hoặc ít hơn đứng thẳng trong khi phôi quay. Trục các công cụ của phong trào có thể nghĩa là một đường thẳng, hoặc họ có thể được cùng một số bộ các đường cong hay góc độ, nhưng họ cơ bản là tuyến tính (theo nghĩa phi toán học). Thông thường, thuật ngữ "rẽ" được dành cho các thế hệ của các bề mặt bên ngoài của hành động này cắt, trong khi hành động cắt thiết yếu cùng này khi áp dụng cho các bề mặt nội bộ (có nghĩa là, các lỗ, một loại hay cách khác) được gọi là "nhàm chán". Do đó, cụm từ "biến và nhàm chán" phân loại các gia đình lớn hơn các quá trình (về cơ bản tương tự). Việc cắt khuôn mặt trên các phôi (có nghĩa là, các bề mặt vuông góc với trục quay của nó), cho dù với một bước ngoặt hoặc công cụ khoan, được gọi là "đối mặt", và có thể được gộp vào một trong hai loại như là một tập hợp con.

Đảo trộn có thể được thực hiện bằng tay, trong một hình thức truyền thống của máy tiện, mà thường xuyên đòi hỏi sự giám sát liên tục của các nhà điều hành, hoặc bằng cách sử dụng một máy tiện tự động mà không làm. Ngày nay, loại phổ biến nhất của tự động hóa như vậy là máy tính điều khiển số, tốt hơn được gọi là CNC. (CNC cũng thường được sử dụng với nhiều loại khác của công ngoài chuyển.)

Khi quay, một mảnh vật liệu tương đối cứng (như gỗ, kim loại, nhựa, hoặc đá) được luân chuyển và một công cụ cắt là ngang dọc 1, 2, hoặc 3 trục chuyển động để sản xuất đường kính chính xác và độ sâu. Biến có thể là ở bên ngoài của xi lanh hoặc bên trong (còn được gọi là nhàm chán) để sản xuất các thành phần hình ống để hình học khác nhau. Mặc dù bây giờ khá hiếm, máy tiện đầu thậm chí có thể được sử dụng để sản xuất số liệu hình học phức tạp, ngay cả những chất rắn thuần khiết; mặc dù kể từ sự ra đời của CNC nó đã trở thành bình thường để sử dụng điều khiển chạy dao không được vi tính cho mục đích này.

Các quá trình quay thường được thực hiện trên máy tiện, được coi là các máy công cụ lâu đời nhất, và có thể có bốn loại khác nhau như thẳng ngoặt, côn quay, hồ sơ hoặc rãnh bên ngoài. Những loại quy trình quay có thể sản xuất hình dạng khác nhau của vật liệu như phôi thẳng, hình nón, cong, hoặc có rãnh. Nói chung, bước ngoặt sử dụng các công cụ cắt đơn điểm đơn giản. Mỗi nhóm vật liệu phôi có một thiết lập tối ưu của các góc công cụ đã được phát triển qua nhiều năm.

Các mảnh kim loại chất thải từ hoạt động chuyển được gọi là chip (Bắc Mỹ), hoặc phoi (Anh). Trong một số lĩnh vực mà họ có thể được gọi là phoi tiện.