Hydrogen sulfide reacts endothermic

Hydrogen sulfide reacts endothermically with iron hydroxides or oxides to form iron sulfide. A
process often referred to as “iron sponge” makes use of this reaction to remove H2S from gas. The
name comes from the fact that rust-covered steel wool may be used to form the reaction bed.
Steel wool, however, has a relatively small surface area, which results in low binding capacity for
the sulfide. Because of this, wood chips impregnated with iron oxide have been used as preferred
reaction bed material. The iron-oxide impregnated chips have a larger surface-to-volume ratio
than steel wool and a lower surface-to-weight ratio due to the low density of wood. Roughly 20
grams of H2S can be bound per 100 grams of iron-oxide impregnated chips.
Iron oxide or hydroxide can also be bound to the surface of pellets made from red mud (a waste
product from aluminum production). These pellets have a higher surface-to-volume ratio than
steel wool or impregnated wood chips, though their density is much higher than that of wood
chips. At high H2S concentrations (1,000 to 4,000 ppm), 100 grams of pellets can bind 50 grams
of sulfide. However, the pellets are likely to be somewhat more expensive than wood chips.
The optimal temperature range for this reaction is between 77° F and 122° F. The reaction
requires water; therefore, the biogas should not be dried prior to this stage. Condensation in the
iron sponge bed should be avoided since water can coat or “bind” iron oxide material, somewhat
reducing the reactive surface area.
The iron oxide can be regenerated by flowing oxygen (air) over the bed material. Typically, two
reaction beds are installed, with one bed undergoing regeneration while the other is operating to
remove H2S from the biogas. One problem with this technology is that the regenerative reaction is
highly exothermic and can, if air flow and temperature are not carefully controlled, result in selfignition
of the wood chips. Thus some operations, in particular those performed on a small scale
or that have low levels of H2S, elect not to regenerate the iron sponge on-site.
For on-farm applications requiring both H2S and CO2 removal and compression of the
biomethane gas, the iron sponge technology using iron-impregnated wood chips appears to be the
most suitable. One farm digester reported that an iron sponge reduced H2S to below 1 ppm, quite
sufficient for all purposes (Zicari, 2003, page 18)

Kết quả (Việt) 1:

Sulfua hiđrô phản ứng endothermically với sắt và hydroxit hoặc oxit để hình thức sulfua sắt. Aquá trình thường được gọi là "sắt xốp" làm cho sử dụng của phản ứng này để loại bỏ H2S từ khí. Cáctên gọi xuất phát từ thực tế là chất tẩy rửa được bảo hiểm thép len có thể được sử dụng để tạo thành giường phản ứng.Thép len, Tuy nhiên, có diện tích bề mặt tương đối nhỏ, mà kết quả trong khả năng ràng buộc thấpsulfua. Bởi vì điều này, khoai tây chiên gỗ đã ngâm tẩm với ôxít sắt đã được sử dụng như ưa thíchphản ứng giường vật liệu. Các chip impregnated ôxít sắt có một tỷ lệ bề mặt và khối lượng lớn hơnhơn thép len và một tỷ lệ bề mặt trên trọng lượng thấp hơn do mật độ thấp của gỗ. Khoảng 20gam H2S có thể bị ràng buộc cho mỗi 100 gram của ôxít sắt ngâm tẩm chip.Ôxít sắt hoặc hydroxit cũng có thể bị ràng buộc với bề mặt bánh được làm từ bùn đỏ (một sự lãng phísản phẩm từ sản xuất nhôm). Các dạng viên có một tỷ lệ bề mặt và khối lượng cao hơnthép len hoặc gỗ đã ngâm tẩm vụn, mặc dù mật độ của họ là cao hơn nhiều so với gỗkhoai tây chiên. Ở nồng độ cao H2S (1000 đến 4000 ppm), 100 gam bột viên có thể ràng buộc 50 gramsulfua. Tuy nhiên, các viên có khả năng một chút đắt hơn gỗ dăm.Phạm vi nhiệt độ tối ưu cho phản ứng này là giữa 77° F và 122° F. Phản ứngyêu cầu nước; Vì vậy, khí sinh học không nên được sấy khô trước khi giai đoạn này. Ngưng tụ trong cácnên tránh sắt xốp giường kể từ khi nước có thể áo hoặc "ràng buộc" vật liệu sắt ôxít, hơigiảm diện tích bề mặt phản ứng.Ôxít sắt có thể được tái tạo bởi chảy oxy (máy) trong tài liệu của giường. Thông thường, haiphản ứng giường được cài đặt, với 1 giường trải qua tái sinh trong khi các khác hoạt động đểH2S khỏi khí sinh học. Một vấn đề với công nghệ này là phản ứng tái sinh làtỏa nhiệt cao và có thể, nếu lưu lượng khí và nhiệt độ không cẩn thận được kiểm soát, dẫn đến selfignitiongỗ dăm. Do đó một số hoạt động, đặc biệt là những người thực hiện trên một quy mô nhỏhoặc rằng có các mức độ thấp của H2S, chọn không để tái sinh sponge sắt ngay trong khuôn viên.Cho trên trang trại ứng dụng đòi hỏi phải có cả hai loại bỏ H2S và CO2 và nén của cácbiomethane khí, công nghệ sponge sắt dùng sắt ngâm tẩm gỗ dăm dường như là cácphù hợp nhất. Một trang trại digester báo cáo rằng một miếng bọt biển sắt làm giảm H2S để dưới 1 ppm, kháđủ cho mọi mục đích (Zicari, năm 2003, trang 18)

Kết quả (Việt) 2:

Hydrogen sulfide phản ứng endothermically với hydroxit sắt hoặc oxit để tạo thành sắt sunfua. Một
quá trình thường được gọi là "sắt xốp" làm cho việc sử dụng các phản ứng này để loại bỏ H2S từ khí. Các
tên xuất phát từ thực tế là len thép không rỉ bao phủ có thể được sử dụng để tạo thành các phản ứng giường.
Thép len, tuy nhiên, có một diện tích bề mặt tương đối nhỏ, mà kết quả trong khả năng ràng buộc thấp cho
các sulfide. Bởi vì điều này, dăm gỗ đã ngâm tẩm với oxit sắt đã được sử dụng như là ưa thích
vật liệu đáy phản ứng. Các chip sắt oxit ngâm tẩm có một tỷ lệ lớn hơn bề mặt-to-khối lượng
hơn len thép và một tỷ lệ thấp hơn bề mặt-to-weight do mật độ thấp của gỗ. Khoảng 20
gam H2S có thể bị ràng buộc mỗi 100 gram của oxit chip ngâm tẩm.
Oxit sắt hydroxit hoặc cũng có thể bị ràng buộc vào bề mặt của bột viên làm từ bùn đỏ (một sự lãng phí
sản phẩm từ sản xuất nhôm). Những viên có một tỷ lệ cao hơn bề mặt-to-khối lượng hơn
len thép hoặc gỗ vụn ngâm tẩm, mặc dù mật độ của họ là cao hơn nhiều so với gỗ
chip. Ở nồng độ H2S cao (1.000 đến 4.000 ppm), 100 gram bột viên có thể ràng buộc 50 gram
của sulfide. Tuy nhiên, các viên có thể sẽ là hơi đắt hơn so với gỗ.
Nhiệt độ tối ưu cho phản ứng này là giữa 77 ° F và 122 ° F. Các phản ứng
đòi hỏi nước; Do đó, các khí sinh học không nên sấy khô trước khi đến giai đoạn này. Ngưng tụ trong
giường sắt xốp nên tránh vì áo lon nước hay "ràng buộc" vật liệu oxit sắt, phần nào
làm giảm diện tích bề mặt phản ứng.
Các oxit sắt có thể được tái sinh bởi chảy ôxy (không khí) trên vật liệu đáy. Thông thường, hai
giường phản ứng được cài đặt, với một giường trải qua tái sinh khác, trong khi đang hoạt động để
loại bỏ H2S từ biogas. Một vấn đề với công nghệ này là các phản ứng tái sinh là
rất cao và có thể tỏa nhiệt, nếu lưu lượng không khí và nhiệt độ không được kiểm soát cẩn thận, dẫn đến selfignition
của gỗ. Do đó một số hoạt động, đặc biệt là những người thực hiện trên một quy mô nhỏ
hoặc có mức độ thấp của H2S, bầu không tái tạo các sắt xốp tại chỗ.
Đối với các ứng dụng trên nông nghiệp đòi hỏi cả H2S và loại bỏ CO2 và nén của
khí biomethane, các công nghệ sắt xốp bằng gỗ vụn sắt tẩm dường như là
phù hợp nhất. Một nồi trại báo cáo rằng một miếng bọt biển sắt giảm H2S dưới 1 ppm, khá
đủ cho tất cả các mục đích (Zicari, 2003, trang 18)