Spray drying is by definition the t

Spray drying is by definition the transformation of
a liquid system (solutions, dispersions, emulsions)
into a dry particulate powder. The liquid system is
atomized into droplets, which are dried through
contact with a drying medium, usually air, at a high
temperature. During the spray drying process, the
droplets are reduced and the solvent (often water)
is evaporated. Spray drying is commonly used in the
food industry to ensure the microbiological stability
of the products, reducing biological degradation
and storage and transportation costs, obtaining a
product with appropriate properties in terms of water
activity, moisture content, pH, solubility, hygroscopicity,
nutritional composition, glass transition temperature,
color and fluidity, etc. (Fazaeli et al., 2012a; Chen and
Patel 2008).
Largo, E.; Cortes, M.; Ciro, H.J.
7510 Rev.Fac.Nal.Agr.Medellín 68(1): 7509-7520. 2015
The processing conditions of the spray drying process
can produce sticky products, especially when the
composition of the feed is rich in sugars and acids.
This could generate an adherence of particles to
the internal wall of the drying chamber, creating
agglomeration and a lower product yield (Hennigs
et al., 2001; Bhandari and Howes, 2005). The use of
maltodextrins, gums, pectins, vegetable fibers, and
starches as an encapsulation agent in spray drying has
been widely studied (Adhikari et al., 2003; Ersus and
Yurdagel, 2007; Tonon et al., 2008; Osorio et al., 2011;
Wang and Zhou, 2012). These additives improve the
properties of the finished product because there are
increases of the glass transition temperature (Tg) and
more stability during storage (Bhandari et al., 1997;
Fazaeli et al., 2012a).
Fruit and vegetable food powders with the quality
attributes required by the commercial sector can
be obtained using a spray drying technology. This
can be achieved through experimental optimizations,
evaluating the effects of independent variables
(formulation and processing) on response variables.
Statistical techniques have been used for designing
experiments, providing an effective way to optimize
process conditions in order to attain the desired quality
in the finished product (Woo et al., 2010; Fazaeli et al.,
2012b). The response surface methodology (RSM) is
a successful tool using mathematical and statistical
techniques for developing, improving, and optimizing
processes that describes the relationship between a
response and the independent variables (Myers and
Montgomery, 2009). In recent years, the RSM has
been used to optimize the processing conditions
of spray drying for starch derivatives (Drusch and
Schwarz, 2006), insulin (Ståhl et al., 2002), diclofenac
sodium (Rattes and Pereira, 2007), acai extract (Tonon
et al., 2008), acerola extract (Moreira et al., 2009),
pomegranate juice (Youssefi et al., 2009) and mandarin
oil (Bringas et al., 2011).
The aim of this study was to assess the effect of
maltodextrin and the operating conditions of a spray
drying process to obtain powder from sugarcane juice.
MATERIALS AND METHODS
Raw material and spray drying processing.
Concentrated sugarcane juice was obtained by
an evaporation process carried out at a traditional
sugarcane mill in a rural area (Girardota’s town in
the Department of Antioquia, Colombia) and stored
under refrigeration at 4 °C. The spray dryer was
supplied with concentrated sugarcane juice at 40
°Brix. The concentrated sugarcane juice was mixed
with maltodextrin (DE of 19-20) and homogenized
at 15,000 rpm for 5 min and filtered using a 500 μm
mesh.
The drying process was carried out using a spray dryer
with an atomizer disk (Vibrasec S.A.) with a water
evaporation capacity of 1.5 L h-1 with the possibility
to control the inlet and outlet air temperature and the
atomizer disk speed, while the mass feed was kept
constant. The drying equipment was operated under
vacuum pressures and the powder was collected from
the cyclone.

Kết quả (Việt) 1:

Phun làm khô là theo định nghĩa sự chuyển đổi củamột hệ thống chất lỏng (giải pháp, dispersions, nhũ tương)vào một bột hạt khô. Hệ thống chất lỏngphun vào giọt, được sấy khô thông qualiên hệ với một phương tiện làm khô, thường không khí, ở một caonhiệt độ. Trong phun làm khô quá trình, cácgiọt được giảm và dung môi (thường là nước)bốc hơi. Phun làm khô thường được sử dụng trong cáccông nghiệp thực phẩm để đảm bảo sự ổn định vi sinhCác sản phẩm, giảm suy thoái sinh họcvà lưu trữ và giao thông vận tải chi phí, có được mộtCác sản phẩm với các thuộc tính thích hợp trong điều khoản của nướchoạt động, độ ẩm, độ pH, độ hòa tan, chammy,thành phần dinh dưỡng, thủy tinh quá trình chuyển đổi nhiệt độ,màu sắc và tính lưu loát, vv (Fazaeli et al., 2012a; Chen vàPatel năm 2008).Largo, E.; Cortes, M.; Ciro, H.J.7510 Rev.Fac.Nal.Agr.Medellín 68(1): 7509-7520. 2015Các điều kiện chế biến phun làm khô quá trìnhcó thể sản xuất sản phẩm dính, đặc biệt là khi cácCác thành phần của nguồn cấp dữ liệu là giàu đường và axit.Điều này có thể tạo ra một sự tuân thủ của hạt đểCác bức tường nội bộ của sấy Phòng, việc tạo rakết tụ và một sản phẩm thấp năng suất (Hennigset al., năm 2001; Bhandari và Howes, 2005). Việc sử dụngmaltodextrins, nướu răng, pectins, rau sợi, vàtinh bột như là tác nhân đóng gói trong phun làm khô đãlà nghiên cứu rộng rãi (Adhikari et al., 2003; Ersus vàYurdagel, năm 2007; Tonon et al., năm 2008; Osorio et al., năm 2011;Wang và chu, 2012). Phụ gia những cải thiện cácthuộc tính của sản phẩm hoàn tất vì cótăng của kính chuyển đổi nhiệt độ (Tg) vàsự ổn định hơn trong lí (Bhandari et al., 1997;Fazaeli et al., 2012a).Trái cây và rau thực phẩm bột với chất lượngthuộc tính bắt buộc theo lĩnh vực thương mại có thểđược thu được bằng cách sử dụng một công nghệ sấy phun. Điều nàycó thể đạt được thông qua thử nghiệm tối ưu hóa nhất,đánh giá ảnh hưởng của các biến độc lập(xây dựng và xử lý) trên phản ứng biến.Kỹ thuật thống kê đã được sử dụng cho thiết kếthí nghiệm, cung cấp một cách hiệu quả để tối ưu hóaquá trình điều kiện để đạt được chất lượng mong muốntrong các sản phẩm đã hoàn thành (Woo et al., 2010; Fazaeli et al.,2012b). phương pháp bề mặt phản ứng (RSM) làmột công cụ thành công bằng cách sử dụng toán học và thống kêkỹ thuật để phát triển, cải thiện và tối ưu hóaquá trình mô tả mối quan hệ giữa mộtphản ứng và biến độc lập (Myers vàMontgomery, 2009). Những năm gần đây, RSM cóđược sử dụng để tối ưu hóa các điều kiện chế biếnphun máy sấy khô tinh bột dẫn xuất (Drusch vàSchwarz, 2006), insulin (Ståhl et al., 2002), diclofenacnatri (Rattes và Pereira, 2007), acai giải nén (Tononet al., 2008), acerola (Moreira et al., 2009), giải nénnước ép quả lựu (Youssefi et al., 2009) và tiếng quan thoạidầu (Bringas và ctv., năm 2011).Mục đích của nghiên cứu này là để đánh giá hiệu quả củamaltodextrin và các điều kiện hoạt động của một phunquá trình sấy khô để có được bột từ nước trái cây mía.VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁPNguyên liệu và phun sấy xử lý.Nước trái cây tập trung mía được thu được bằng cáchmột quá trình bay hơi thực hiện tại một truyền thốngmía mill trong một khu vực nông thôn (Girardota của thị xã trongTỉnh Antioquia, Colombia) và được lưu trữdưới lạnh ở 4 ° C. Phun máy sấycung cấp với nước trái cây tập trung mía tại 40° Brix. Nước trái cây tập trung mía hỗn hợpvới maltodextrin (DE 19-20) và homogenizedtại 15.000 vòng/phút cho 5 phút và lọc bằng cách sử dụng một μm 500lưới.Quá trình sấy khô được thực hiện bằng cách sử dụng một phun máy sấyvới một đĩa phun (Vibrasec S.A.) với một nướccông suất 1.5 L h-1 với khả năng bay hơiđể kiểm soát nhiệt độ không khí hút gió và cửa hàng và cáctốc độ đĩa phun, trong khi khối lượng nguồn cấp dữ liệu được lưu giữhằng số. Thiết bị sấy được hoạt động dướichân không áp lực và bột được thu thập từlốc xoáy.

Kết quả (Việt) 2:

Sấy phun là theo định nghĩa sự chuyển đổi của
một hệ thống chất lỏng (các giải pháp, phân tán, nhũ tương)
thành bột hạt khô. Hệ thống chất lỏng được
phun thành những giọt, được sấy khô qua
tiếp xúc với một môi trường khô, thường là không khí, tại một cao
nhiệt độ. Trong quá trình sấy phun, những
giọt nước đang giảm và các dung môi (thường nước)
bị bốc hơi. Sấy phun thường được sử dụng trong các
ngành công nghiệp thực phẩm để đảm bảo sự ổn định vi sinh
của sản phẩm, làm giảm phân hủy sinh học
và lưu trữ và chi phí vận chuyển, có được một
sản phẩm với các thuộc tính thích hợp về nước
hoạt động, độ ẩm, pH, độ hòa tan, tính hút ẩm,
thành phần dinh dưỡng , nhiệt độ chuyển thủy tinh,
màu sắc và tính lưu động, vv (Fazaeli et al, 2012a;. Chen và
Patel 2008).
Largo, E .; Cortes, M .; Ciro, HJ
7510 Rev.Fac.Nal.Agr.Medellín 68 (1): 7509-7520. 2015
Các điều kiện chế biến của quá trình sấy phun
có thể sản xuất các sản phẩm dính, đặc biệt là khi các
thành phần của thức ăn giàu đường và axit.
Điều này có thể tạo ra một sự tuân thủ của các hạt để
các bức tường bên trong của buồng sấy, tạo ra
sự tích tụ và một sản phẩm thấp hơn năng suất (Hennigs
et al 2001,;. Bhandari và Howes, 2005). Việc sử dụng các
maltodextrins, gôm, pectin, chất xơ thực vật, và
tinh bột như một tác nhân đóng gói trong sấy phun đã
được nghiên cứu rộng rãi (Adhikari et al, 2003;. Ersus và
Yurdagel, 2007; Tonon et al, 2008;. Osorio et al. , 2011;
Wang và Chu, 2012). Những phụ gia cải thiện các
đặc tính của sản phẩm vì có
sự gia tăng của nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) và
ổn định hơn trong quá trình lưu trữ (Bhandari et al,
1997;.. Fazaeli et al, 2012a).
Trái cây và thực phẩm rau bột với chất lượng
thuộc tính cần thiết của khu vực thương mại có thể
được thu được bằng cách sử dụng một công nghệ sấy phun. Điều này
có thể đạt được thông qua tối ưu hóa thực nghiệm,
đánh giá ảnh hưởng của các biến độc lập
(xây dựng và chế biến) trên ứng biến.
Kỹ thuật thống kê được sử dụng để thiết kế
các thí nghiệm, cung cấp một cách hiệu quả để tối ưu hóa các
điều kiện quá trình để đạt được chất lượng mong muốn
trong thành (. Woo et al, 2010. Fazaeli et al, sản phẩm
2012b). Các phương pháp bề mặt đáp ứng (RSM) là
một công cụ thành công bằng cách sử dụng toán học và thống kê
kỹ thuật cho phát triển, cải tiến và tối ưu hóa
các quy trình mô tả mối quan hệ giữa một
phản ứng và các biến độc lập (Myers và
Montgomery, 2009). Trong những năm gần đây, các RSM đã
được sử dụng để tối ưu hóa các điều kiện chế biến
sấy phun cho các dẫn xuất tinh bột (Drusch và
Schwarz, 2006), insulin (Stahl et al., 2002), diclofenac
sodium (Rattes và Pereira, 2007), chiết xuất acai (Tonon
et al., 2008), chiết xuất sơ ri (Moreira et al., 2009),
nước ép quả lựu (Youssefi et al., 2009) và quýt
dầu (Bringas et al., 2011).
Mục đích của nghiên cứu này là đánh giá tác dụng của
maltodextrin và các điều kiện hoạt động của một phun
quá trình sấy để có được bột từ nước mía.
VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP
nguyên liệu và sấy phun xử lý.
Nước mía tập trung đã thu được bằng
một quá trình bốc hơi được thực hiện tại một truyền thống
nhà máy mía đường trong một khu vực nông thôn (thị trấn Girardota tại
Sở Antioquia, Colombia) và được lưu trữ
trong tủ lạnh ở nhiệt độ 4 ° C. Máy sấy phun được
cung cấp với các nước mía tập trung ở 40
° Brix. Các nước mía cô đặc được trộn
với maltodextrin (DE 19-20) và đồng nhất
tại 15.000 rpm trong 5 phút và lọc bằng cách sử dụng một 500 mm
lưới.
Quá trình sấy được thực hiện bằng cách sử dụng một máy sấy phun
với một đĩa phun (Vibrasec SA) với một nước
công suất bốc hơi 1,5 L h-1 với khả năng
để kiểm soát đầu vào và ổ cắm nhiệt độ không khí và
phun tốc độ đĩa, trong khi các nguồn cấp dữ liệu khối lượng được giữ
không đổi. Các thiết bị sấy được hoạt động dưới
áp lực chân không và các loại bột được thu thập từ
các cơn bão.