Antistatic additives can be classif

Antistatic additives can be classified by application method, as internal and
external, and by chemistry, as anionic, cationic, and non-ionic. Internal agents
are normally compounded at 0.1-3.0% by weight and have a slight
compatibility with the polymer, but the molecule has a hydrophilic head forcing
it to migrate to the surface and attract moisture from the environment, which
increases the surface conductivity. These are easy to use and have low addition
rates, often also providing other benefits such as improved processability and
mould release.
External additives are basically the same type of molecule, but are applied to
the surface of the processed product, as a water- or alcohol-based solution, by
spraying, wiping, or dipping. They have immediate effect but are susceptible to
accidental removal and the anti-static effect cannot be reinstated.
The main cationic anti-static agents are alkyl ammonium salts, with a long
molecular chain giving good compatibility with the polymer. They are widely
used with PVC, but tend to be heat sensitive. Other anti-static agents are glycerol
stearate, acid esters, ethoxylated amines, and others, which act by migrating to
the surface, attracting moisture and ions from the air, and so setting up a
conductive path to dissipate static charges.
Anionic anti-static agents are usually alkali salts of alkyl sulphonic and
sometimes phosphonic or carboxylic acids. Sodium alkyl sulphonates are
recommended for styrenics.
Non-ionic anti-static agents are the most important group, comprising
ethoxylated alkylamines or amides, fatty acid esters, and esters or ethers of
polyols. Glycerol monostearate (GMS) and ethyloxylated amines (EA) make up
more than 50% of the total classical anti-statics market. They are mainly used in
polyolefins and styrenics. There is a further class of non-ionics based on amides
that overcomes the corrosiveness of EA, which can harm packaged goods.
Permanent anti-static additives have been the subject of much development,
including highly conductive fillers such as carbon black and incorporation of
intrinsically conductive polymers such as polyaniline and polythiophene. While
being effective, these suffer from disadvantages in their effect on colour and
limited solubility. Special care is needed during processing to build up an antistatic
network throughout the polymer, processing at a temperature higher than
the melting point of the additive.

Kết quả (Việt) 2:

Phụ gia chống tĩnh điện có thể được phân loại theo phương pháp ứng dụng, là nội bộ và
bên ngoài, và hóa học, như anion, cation, và không ion. Đại lý nội bộ
thường được pha trộn ở 0,1-3,0% tính theo trọng lượng và có một chút
khả năng tương thích với các polymer, nhưng những phân tử có một đầu ưa nước buộc
nó để di chuyển tới bề mặt và thu hút độ ẩm từ môi trường, trong đó
làm tăng độ dẫn điện bề mặt. Đây là dễ dàng để sử dụng và có thêm ít
giá, thường cũng cung cấp các lợi ích khác như cải thiện processability và
khuôn.
phụ gia ngoài về cơ bản là cùng một loại phân tử, nhưng được áp dụng cho
các bề mặt của các sản phẩm chế biến, như là một nước hoặc giải pháp có chất cồn, bởi
phun, lau, hoặc ngâm. Họ có hiệu lực ngay lập tức nhưng rất dễ bị
loại bỏ tình cờ và các tác dụng chống tĩnh không thể khôi phục.
Các chất chống tĩnh chính cation là muối amoni alkyl, với một dài
chuỗi phân tử cho khả năng tương thích tốt với các polymer. Họ được rộng rãi
sử dụng với PVC, nhưng có xu hướng nóng nhạy cảm. Các chất chống tĩnh khác là glycerol
stearate, este acid, amin ethoxylat hóa, và những người khác, mà hành động bằng cách di chuyển tới
bề mặt, thu hút độ ẩm và các ion trong không khí, và do đó thiết lập một
con đường dẫn đến tiêu tan phí tĩnh.
Anion chống tĩnh đại lý thường là các muối kiềm của sulphonic và alkyl
axit cacboxylic hoặc đôi khi phosphonic. Sulfonat natri alkyl được
đề nghị cho styrenics.
chất chống tĩnh Non-ion là nhóm quan trọng nhất, bao gồm
alkylamines etoxy hoặc amit, các este của axit béo và este hoặc ete của
polyol. Glycerol monostearate (GMS) và các amin ethyloxylated (EA) tạo nên
hơn 50% tổng thị trường chống tĩnh học cổ điển. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các
polyolefin và styrenics. Có một lớp học thêm của phi ionics dựa trên amit
có thể vượt qua các ăn mòn của EA, mà có thể gây tổn hại cho hàng hóa đóng gói.
phụ gia chống tĩnh thường trực đã là chủ đề của sự phát triển nhiều,
bao gồm cả các chất độn dẫn điện cao như carbon đen và kết hợp các
chất polymer dẫn điện như polyaniline và polythiophene. Trong khi
đang được hiệu quả, các bị thiệt thòi trong ảnh hưởng của họ về màu sắc và
độ tan hạn chế. Chăm sóc đặc biệt cần thiết trong quá trình chế biến để xây dựng lên một antistatic
mạng suốt polymer, chế biến ở nhiệt độ cao hơn
nhiệt độ nóng chảy của các chất phụ gia.