FIGURE 11.2.1 Typical ATOFINA/Badge

FIGURE 11.2.1 Typical ATOFINA/Badger dehydro flowscheme.
Prior to the reactors, fresh and recycle EB (recovered in the distillation section) is mixed with
low-pressure steam upstream of the feed/effluent exchanger. Steam is added in this step to prevent
coke formation and subsequent metal carburization at high temperatures. In the feed/effluent
exchanger, the two-phase feed is first vaporized and then superheated. Next, this EB-steam stream is
combined with additional superheated steam, bringing the entire feed mixture up to the required
reaction temperature. Prior to entering the primary reactor, the steam from the superheater is
thoroughly mixed with the EB-steam feed in a series of proprietary mixing devices to ensure a
homogeneous feed mixture and thus a uniform steam-to-EB distribution. High fluid velocities and
short residence time are desirable for minimizing thermal noncatalytic reactions upstream of the
catalyst bed. The Badger/ATOFINA process uses proprietary internals in the core of the reactor to
both reduce residence time and uniformly distribute the feed across the length of the catalyst bed. The
inlet temperature of the primary reactor is set such that EB conversion is approximately 35 to 40
percent.

Kết quả (Việt) 1:

Con SỐ 11.2.1 điển hình ATOFINA/Badger dehydro flowscheme.Trước khi các lò phản ứng, tươi và thùng EB (phục hồi trong phần chưng cất) được trộn vớihơi nước áp suất thấp phía thượng lưu trao đổi thức ăn/nước thải. Hơi nước được thêm trong bước này để ngăn chặnThan hình thành và sau đó carburization kim loại ở nhiệt độ cao. Trong nguồn cấp dữ liệu/nước thảitrao đổi, các thức ăn two-phase là lần đầu tiên cận và sau đó thì. Tiếp theo, dòng EB-hơi nước này làkết hợp với bổ sung thì hơi, mang toàn bộ thức ăn hỗn hợp lên đến những yêu cầuphản ứng nhiệt độ. Trước khi bước vào các lò phản ứng chính, hơi nước từ superheater làtriệt để hỗn hợp với EB-hơi nước nguồn cấp dữ liệu trong một loạt các độc quyền pha trộn thiết bị để đảm bảo mộthỗn hợp đồng nhất thức ăn và do đó là một bản phân phối hơi nước để EB thống nhất. Vận tốc chất lỏng cao vàthời gian cư trú ngắn được mong muốn cho giảm thiểu nhiệt noncatalytic phản ứng ngược dòng của cácchất xúc tác giường. Quá trình Badger/ATOFINA sử dụng độc quyền internals trong lõi lò phản ứng vớicả hai làm giảm thời gian cư trú và thống nhất phân phối thức ăn trên chiều dài của chất xúc tác giường. Cácđầu vào nhiệt độ của lò phản ứng chính được thiết lập như vậy mà chuyển đổi EB là khoảng 35-40phần trăm.

Kết quả (Việt) 2:

Hình 11.2.1 tiêu biểu ATOFINA / Badger dehydro flowscheme.
Trước khi các lò phản ứng, tươi mới và tái chế EB (phục hồi trong phần chưng cất) được trộn lẫn với
hơi áp suất thấp ở thượng nguồn của các thiết bị trao đổi thức ăn / nước thải. Hơi nước được thêm vào trong bước này để ngăn chặn
sự hình thành than cốc và carburization kim loại tiếp theo ở nhiệt độ cao. Trong thức ăn / nước thải
trao đổi, thức ăn hai giai đoạn đầu tiên bay hơi và sau đó quá nhiệt. Tiếp theo, dòng EB-hơi nước này được
kết hợp với bổ sung hơi quá nhiệt, đưa toàn bộ hỗn hợp thức ăn lên đến yêu cầu
nhiệt độ phản ứng. Trước khi bước vào các lò phản ứng chính, hơi nước từ quá nhiệt được
pha trộn đều với thức ăn EB-hơi nước trong một loạt các thiết bị pha trộn độc quyền để đảm bảo một
hỗn hợp thức ăn và đồng nhất như vậy, một phân phối hơi-to-EB thống nhất. Vận tốc chất lỏng cao và
thời gian cư trú ngắn là mong muốn để giảm thiểu các phản ứng nhiệt noncatalytic thượng nguồn của
lớp chất xúc tác. Quá trình Badger / ATOFINA sử dụng nội tại độc quyền trong lõi của lò phản ứng để
cả hai giảm bớt thời gian cư trú và thống nhất phân phối thức ăn chăn nuôi trên khắp chiều dài của lớp chất xúc tác. Các
nhiệt độ đầu vào của lò phản ứng chính được đặt sao cho EB chuyển đổi là khoảng 35 đến 40
phần trăm.