5.2.2.2 During the production with

5.2.2.2 During the production with load, if moisture added to feed is too much and die is not suited to feed formula due to excess width, feed will be extruded from under the rollers but not the die holes, resulting in block. In this case, shut off steam at once and shut off feeder motor, conditioner motor and the main motor of pellet mill, then clean up the die. After making sure that the surface of die holes has no adhesive feed, start the main part of machine, add a few dry feed until feed is extruded from most of the die holes. Remember the last adjusting point of steam valve and the adjusting point for feeding control as the key adjusting points during the everyday operation. The two adjusting points vary with the feed formula. Factors such as moisture content, grease content, fibre content and use volume of steam will vary the adjusting points.
5.2.2.3 During the trial run of new die, first use the greasy materials to make sure that feed is extruded from all the die holes (over90%), then add the feed with bigger friction to grind the die holes.
5.2.2.4 When new die is put into use, the rotational speed of feeder should be slowly adjusted. The
Feeding speed con not be increased before the amperemeter pointer is stable. If die is blocked up, first get rid of the feed in the pellet chamber, and then restart the main part of pellet mill. At this moment, you can not start at the feeding speed set originally and should use the lower feeding speed for running. Since feed in the die holes clog the holes tightly after cooling, an extra force should be imposed to make feed pass through the die holes. Then, the feeding volume and steam volume can be increased according to the condition of amperemeter. An experienced operator can make the pellet mill reach the highest capacity within several minutes.
5.2.2.5 Do not be careless and impatient when using a new die. It is very necessary to let the new die be heated with a rise in temperature before it attains the highest capacity.
5.2.2.6 For dies whose hole diameter is equal to or bigger than 4.5mm, excess steam should be used. Powder feed with high moisture content is relatively easy to fill up the die holes, but the extruded pellet feed is too soft. This trouble can be overcome by slowly increasing the dry materials until feed becomes dry and hard. The excess dry materials will block up the die holes.
5.2.2.7 Operator can operate the new pellet mill and new die according to the above operation sequence. After being familiar with the pellet mill, he will try to find out all skills and skillfully use the pelleting experience to make the pelleting equipment to be in the best production condition and produce high-quality and high-output pellet feed. But one point should be remembered firmly:” Do not feed to the pellet mill excessively, or just the opposite consequence will be brought about.”
5.2.3 Stopping Steps
When the production is over, the machine must be stopped. When stopping the machine, we should pay attention to the stopping steps which should be opposite to starting steps and is from the top to the bottom. The steps are as following:
5.2.3.1 Close the discharging door.
5.2.3.2 When seeing no feed from the inspection door, turn off the feeder motor, steam valve and conditioner motor.
5.2.3.3 Feed the greasy materials through the inspection door to fill up the die holes.
5.2.3.4 Turn off the main motor.
5.2.3.5 Turn off the motor of the outside lubrication system.
5.2.3.6 After the main machine stops, open the pellet chamber door remove the accumulated feed inside.
5.2.3.7 Remove the impurities on the magnet.
Points for attention during operation
During the operation, we should pay attention to some problems. Any neglect of these problems will severely affect the production.
5.3.1 There should not be foreign materials such as stone, iron impurity and flaxen thread in the powder feed.
5.3.2 Turn on the main motor first when starting the machine; Turn off the feeder motor first, then turn off the conditioner motor when stopping the machine.
5.3.3 Feed the greasy feed before turning off the main motor.
5.3.4 Remove the accumulated feed in the pellet chamber after stopping the machine.

Kết quả (Việt) 1:

5.2.2.2 trong sản xuất với tải trọng, nếu độ ẩm được bổ sung vào nguồn cấp dữ liệu quá nhiều và chết là không phù hợp với thức ăn công thức do vượt quá rộng, nguồn cấp dữ liệu sẽ được ép đùn từ dưới các con lăn, nhưng không phải là các lỗ hổng chết, dẫn đến khối. Trong trường hợp này, tắt hơi cùng một lúc và tắt feeder motor, điều hòa nhiệt độ động cơ và động cơ chính của viên mill, sau đó dọn sạch các chết. Sau khi chắc chắn rằng bề mặt của lỗ khuôn có keo dán không có thức ăn, bắt đầu một phần chính của máy, thêm một vài thức ăn khô cho đến khi thức ăn được ép đùn từ hầu hết các lỗ hổng chết. Nhớ adjusting điểm cuối cùng của Van hơi và điểm adjusting cho ăn điều khiển như phím điều chỉnh điểm trong hoạt động hàng ngày. Adjusting hai điểm khác nhau với thức ăn. Các yếu tố như độ ẩm nội dung, nội dung, nội dung chất xơ mỡ và sử dụng khối lượng hơi nước sẽ khác nhau điểm adjusting.5.2.2.3 trong quá trình chạy thử nghiệm mới chết, lần đầu tiên sử dụng vật liệu dầu mỡ để đảm bảo rằng nguồn cấp dữ liệu được ép đùn từ tất cả các lỗ hổng chết (over90%), sau đó thêm nguồn cấp dữ liệu với các ma sát lớn hơn để xay các lỗ hổng chết.5.2.2.4 khi chết mới được đưa vào sử dụng, tốc độ quay của feeder nên được điều chỉnh từ từ. Các Cho ăn tốc độ con không được tăng lên trước khi con trỏ amperemeter là ổn định. Nếu chết bị chặn lên, lần đầu tiên để loại bỏ nguồn cấp dữ liệu trong buồng miếng, và sau đó khởi động lại phần chính của viên mill. Tại thời điểm này, bạn có thể không chạy at tốc độ ăn thiết lập ban đầu và nên sử dụng thấp hơn cho tốc độ để chạy. Kể từ khi nguồn cấp dữ liệu trong các lỗ hổng chết làm tắc nghẽn các lỗ chặt chẽ sau khi làm mát, một lực lượng phụ nên được áp dụng để làm cho nguồn cấp dữ liệu đi qua các lỗ hổng chết. Sau đó, khối lượng và hơi ăn có thể được tăng lên theo các điều kiện của amperemeter. Một nhà điều hành có kinh nghiệm có thể làm cho miếng mill đạt được năng lực cao nhất trong vòng vài phút.5.2.2.5 không được bất cẩn và thiếu kiên nhẫn khi sử dụng một mới chết. Nó là rất cần thiết để cho chết mới được làm nóng cùng với sự gia tăng nhiệt độ trước khi nó đạt được năng lực cao nhất.5.2.2.6 cho khuôn có đường kính lỗ là bằng hoặc lớn hơn 4,5 mm, hơi dư thừa nên được sử dụng. Bột thức ăn với cao độ ẩm tương đối dễ dàng để điền vào các lỗ hổng chết, nhưng tấm ép viên thức ăn là quá mềm. Sự cố này có thể được khắc phục bằng cách từ từ tăng nguyên liệu khô cho đến khi thức ăn trở nên khô và cứng. Các vật liệu khô dư thừa sẽ chặn lỗ chết.5.2.2.7 nhà điều hành có thể hoạt động mới viên mill và mới chết theo trình tự thao tác trên. Sau khi được quen thuộc với miếng mill, ông sẽ cố gắng tìm ra tất cả kỹ năng và khéo léo sử dụng những kinh nghiệm pelleting để làm cho các thiết bị pelleting để trong điều kiện sản xuất tốt nhất và sản xuất thức ăn chất lượng cao và sản lượng cao miếng. Nhưng một trong những điểm nên nhớ vững chắc: "không ăn miếng mill quá mức, hoặc chỉ là các hậu quả ngược lại sẽ được mang về."5.2.3 dừng bướcKhi sản xuất xong, máy tính phải được ngừng lại. Khi dừng máy, chúng ta nên chú ý đến các bước dừng mà phải đối diện với bắt đầu bước và là từ đầu đến cuối. Các bước là như sau:5.2.3.1 đóng cửa discharging.5.2.3.2 khi thấy không có nguồn cấp dữ liệu từ các cửa kiểm tra, tắt động cơ feeder, Van hơi và điều hòa nhiệt độ động cơ.5.2.3.3 thức ăn dầu mỡ tài liệu thông qua các cửa kiểm tra để điền vào các lỗ hổng chết.5.2.3.4 tắt động cơ chính.5.2.3.5 tắt động cơ bên ngoài hệ thống bôi trơn.5.2.3.6 sau khi dừng máy chính, mở loại bỏ cửa buồng viên tích lũy nguồn cấp dữ liệu bên trong.5.2.3.7 loại bỏ các tạp chất trên các nam châm.Điểm chú ý trong quá trình hoạt độngTrong quá trình hoạt động, chúng ta nên chú ý đến một số vấn đề. Bỏ bê bất kỳ của những vấn đề nghiêm trọng sẽ ảnh hưởng đến sản xuất.5.3.1 nên không có các tài liệu nước ngoài như đá, tạp chất sắt và vải lanh ren trong thức ăn bột.5.3.2 chuyển trên động cơ chính lần đầu tiên khi bắt đầu máy; Tắt động cơ nạp đầu tiên, sau đó tắt điều hòa cơ khi dừng máy.5.3.3 ăn các thức ăn dầu mỡ trước khi tắt động cơ chính.5.3.4 loại bỏ nguồn cấp dữ liệu tích lũy trong buồng miếng sau khi dừng máy.

Kết quả (Việt) 2:

5.2.2.2 Trong sản xuất với tải, nếu độ ẩm bổ sung vào thức ăn là quá nhiều và chết là không thích hợp để ăn sữa do chiều rộng quá, thức ăn sẽ được đẩy từ dưới con lăn nhưng không phải là lỗ chết, dẫn đến khối. Trong trường hợp này, tắt hơi một lúc và tắt động cơ feeder, động cơ xả và động cơ chính của máy nghiền thức ăn viên, sau đó làm sạch khuôn. Sau khi chắc chắn rằng bề mặt của các lỗ chết không có thức ăn dính, bắt đầu phần chính của máy, thêm một vài thức ăn khô cho đến khi thức ăn được đẩy từ hầu hết các lỗ chết. Ghi điểm điều chỉnh cuối cùng của van hơi và các điểm điều chỉnh cho ăn kiểm soát như các điểm điều chỉnh quan trọng trong các hoạt động hàng ngày. Hai điểm điều chỉnh thay đổi theo công thức thức ăn. Các yếu tố như độ ẩm, hàm lượng mỡ, hàm lượng chất xơ và lượng sử dụng hơi nước sẽ thay đổi các điểm điều chỉnh.
5.2.2.3 Trong lần chạy thử của chết mới, lần đầu tiên sử dụng các vật liệu có dầu mỡ để đảm bảo rằng thức ăn được đẩy từ tất cả các lỗ chết (over90%), sau đó thêm các thức ăn có ma sát lớn hơn để xay các lỗ chết.
5.2.2.4 Khi chết mới được đưa vào sử dụng, tốc độ quay của feeder cần được điều chỉnh từ từ. Các
tốc độ ăn con không được tăng trước khi con trỏ am pe kế là ổn định. Nếu chết là bị chặn lên, đầu tiên để loại bỏ các thức ăn trong buồng hơi, và sau đó khởi động lại phần chính của nhà máy thức ăn viên. Tại thời điểm này, bạn không thể bắt đầu tập cho ăn tốc độ ban đầu và nên sử dụng tốc độ ăn thấp hơn để chạy. Kể từ khi thức ăn trong các lỗ chết làm tắc nghẽn các lỗ chặt chẽ sau khi làm mát, một lực lượng phụ nên được áp dụng để làm thức ăn đi qua các lỗ chết. Sau đó, khối lượng thức ăn và khối lượng hơi nước có thể được tăng thêm theo các điều kiện của am pe kế. Một nhà điều hành giàu kinh nghiệm có thể làm cho các nhà máy thức ăn viên đạt công suất cao nhất trong vòng vài phút.
5.2.2.5 Không nên bất cẩn và thiếu kiên nhẫn khi sử dụng một chết mới. Nó rất cần thiết để cho mới chết được đun nóng với một sự gia tăng nhiệt độ trước khi nó đạt công suất cao nhất.
5.2.2.6 Đối với khuôn có lỗ đường kính bằng hoặc lớn hơn 4.5mm, hơi dư thừa nên được sử dụng. Thức ăn bột có độ ẩm cao là tương đối dễ dàng để lấp đầy các lỗ chết, nhưng thức ăn viên đùn là quá mềm. Rắc rối này có thể được khắc phục bằng cách tăng dần các vật liệu khô cho đến khi thức ăn trở nên khô và cứng. Các vật liệu khô quá mức sẽ chặn các lỗ chết.
5.2.2.7 điều hành có thể hoạt động nhà máy thức ăn viên mới và chết mới theo trình tự hoạt động nêu trên. Sau khi được quen thuộc với các nhà máy thức ăn viên, anh sẽ cố gắng để tìm hiểu tất cả các kỹ năng và khéo léo sử dụng những kinh nghiệm ép viên để làm cho các thiết bị ép viên để được trong điều kiện sản xuất tốt nhất và sản xuất chất lượng cao và thức ăn viên cao sản lượng. Nhưng có một điểm cần ghi nhớ cách mạnh mẽ: "Đừng ăn cho nhà máy thức ăn viên quá nhiều, hoặc chỉ là hậu quả ngược lại sẽ được đưa về."
5.2.3 Các bước Dừng
Khi sản xuất là hơn, máy phải được dừng lại. Khi dừng máy, chúng ta nên chú ý đến các bước dừng lại mà phải đối diện với bước khởi đầu và là từ trên xuống dưới. Các bước thực hiện như sau:
. 5.2.3.1 Đóng cửa xả
5.2.3.2 Khi thấy không có thức ăn từ các cửa kiểm tra, tắt động cơ nạp, van hơi và động cơ điều.
5.2.3.3 Thức ăn cho vật liệu nhờn qua cửa kiểm tra để lấp đầy các lỗ chết.
5.2.3.4 tắt động cơ chính.
5.2.3.5 tắt động cơ của hệ thống bôi trơn bên ngoài.
5.2.3.6 Sau khi máy chính ngừng, mở cửa buồng viên loại bỏ các thức ăn tích tụ bên trong.
5.2. 3.7 Hủy bỏ các tạp chất trên nam châm.
số điểm cho sự chú ý trong khi vận hành
trong quá trình hoạt động, chúng ta nên chú ý đến một số vấn đề. Bất kỳ sơ suất của những vấn đề này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất.
5.3.1 Không nên có tài liệu nước ngoài như: đá, tạp chất sắt và sợi lanh trong thức ăn bột.
5.3.2 Bật động cơ chính đầu tiên khi bắt đầu máy; Tắt động cơ nạp đầu tiên, sau đó tắt động cơ khi dừng điều máy.
5.3.3 Thức ăn thức ăn dầu mỡ trước khi tắt động cơ chính.
5.3.4 Hủy bỏ các thức ăn tích tụ trong buồng viên sau khi dừng máy.