(2) Low Heat Technique, Low heat bu

(2) Low Heat Technique, Low heat burnout is used together with investments that have been hygroscopically expanded in a water bath. The burnout temperature is 900 F The mold is either heated from room temperature to 900 or it is placed directly in the furnace at 900' F The heat soak time at burnout temperature is 1 hour. Total elapsed time from a room temperature furnace to the casting event would then equal 2 hours; but only half the time is needed with a preheated furnace. Some claim that low heat burnout pro- duces finer grained, stronger castings than the high heat technique. Using equipment at lower temperatures generally prolongs its life. (3) Factor Influencing Burnout Temperature. Do not hurry burnout. If an error is made in burnout time, be sure it is on the long side rather than estimating too short a time: (a) Runup Time The time from room temperature to the chosen burnout temperature should not be less than 1 hour. (b) Number and size of the Rings. Allow 10 minutes more time for each additional ring and 20 minutes more for medium-sized rings. Calculate burnout time from the moment the last ring enters the oven. (c) Preheated oven. Using a preheated oven does not significantly shorten burnout time. At the start of the burnout cycle, the temperature of the investment lags far behind that of the atmosphere of the furnace. This is because water in the ring will not rise above its boiling point (212" F) during that period of time. This cannot be hastened even if the ring is placed in a preheated burnout furnace. Burnout time stays about the same whether the ring is initially placed in a room temperature fumace or a preheated oven. (d) Plastic Patterns. Patterns containing plastic patterns must burnout slower and longer. The initial burnout temperature should not exceed 600 F for the first 30 minutes.

Kết quả (Việt) 1:

(2) kỹ thuật thấp nhiệt, nhiệt độ thấp burnout được sử dụng cùng với đầu tư đã được mở rộng hygroscopically trong một nước tắm. Nhiệt độ burnout là 900 F khuôn là một trong hai nước nóng từ nhiệt độ phòng để 900 hay nó là đặt trực tiếp trong lò tại 900' F nhiệt hấp thụ thời gian ở nhiệt độ burnout cách đó 1 giờ. Tất cả các thời gian đã qua từ một lò nhiệt độ phòng để sự kiện đúc sẽ sau đó bằng 2 giờ; nhưng chỉ có một nửa thời gian cần thiết với một lò preheated. Một số yêu cầu bồi thường đó thấp nhiệt burnout pro-duces tốt hơn hạt mịn, mạnh mẽ hơn đúc hơn kỹ thuật nhiệt độ cao. Sử dụng thiết bị ở nhiệt độ thấp hơn thường kéo dài tuổi thọ của nó. (3) các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ Burnout. Không vội vàng burnout. Nếu một lỗi được thực hiện trong thời gian burnout, chắc chắn nó là bên dài chứ không phải là ước tính quá ngắn thời điểm: (a) thời gian Runup thời gian từ nhiệt độ phòng để lựa chọn burnout nhiệt độ không phải là chưa đến 1 giờ. (b) số lượng và kích thước của những chiếc nhẫn. Cho phép 10 phút thêm thời gian cho mỗi vòng bổ sung và 20 phút nhiều hơn cho vừa vòng. Tính toán burnout thời gian từ thời điểm này trong vòng cuối cùng vào lò nướng. Lò nướng Preheated (c). Bằng cách sử dụng một lò nướng preheated không đáng kể rút ngắn thời gian burnout. Lúc bắt đầu của chu kỳ burnout, nhiệt độ của đầu tư chậm lại xa phía sau của bầu khí quyển của lò. Điều này là do nước trong vòng sẽ không tăng lên ở trên đỉnh sôi (212" F) trong thời gian đó thời gian. Điều này không thể được chính ngay cả khi chiếc nhẫn được đặt trong một lò preheated burnout. Burnout thời gian vẫn như nhau cho dù vòng ban đầu được đặt trong một fumace nhiệt độ phòng hoặc một lò nướng preheated. (d) nhựa mô hình. Mẫu có chứa nhựa mô hình phải burnout chậm hơn và lâu hơn. Nhiệt độ ban đầu burnout không vượt quá 600 F trong 30 phút đầu tiên.

Kết quả (Việt) 2:

(2) Kỹ thuật nhiệt thấp, kiệt sức nhiệt thấp được sử dụng cùng với các khoản đầu tư đã được hygroscopically mở rộng trong một cốc nước. Nhiệt độ kiệt sức là 900 F Loại nấm này có thể được làm nóng từ nhiệt độ phòng đến 900 hoặc nó được đặt trực tiếp trong lò ở 900 'F Nhiệt ngâm thời gian ở nhiệt độ kiệt sức là 1 giờ. Tổng số thời gian trôi qua từ một lò nhiệt độ phòng đến các sự kiện đúc sau đó sẽ bằng 2 giờ; nhưng chỉ một nửa thời gian là cần thiết với một lò nóng sẵn. Một số cho rằng sự kiệt sức nhiệt thấp duces trình hạt mịn, đúc mạnh mẽ hơn so với kỹ thuật nhiệt cao. Sử dụng thiết bị ở nhiệt độ thấp thường kéo dài tuổi thọ của nó. (3) yếu tố ảnh hưởng Burnout Nhiệt độ. Đừng vội vàng burnout. Nếu một lỗi được thực hiện trong thời gian kiệt sức, hãy chắc chắn nó là ở bên dài hơn là ước lượng thời gian quá ngắn: (a) runup Time Thời gian từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ kiệt sức lựa chọn không nên ít hơn 1 giờ. (b) Số lượng và kích thước của những chiếc nhẫn. Cho phép 10 phút nhiều thời gian hơn cho mỗi vòng được thêm vào và 20 phút cho vòng vừa. Tính toán thời gian kiệt sức từ thời điểm này các vòng cuối cùng đi vào lò nướng. (c) làm nóng trước lò nướng. Sử dụng một lò nóng sẵn không rút ngắn đáng kể thời gian kiệt sức. Vào lúc bắt đầu của chu kỳ kiệt sức, nhiệt độ của đầu tư thua xa đằng sau đó của bầu khí quyển của lò. Điều này là bởi vì nước trong ring sẽ không vượt lên trên điểm sôi của nó (212 "F) trong khoảng thời gian đó. Điều này không thể được đẩy nhanh ngay cả khi vòng được đặt trong một lò kiệt sức nóng sẵn. Hiện Burnout vẫn như nhau cho dù những chiếc nhẫn ban đầu được đặt trong một fumace nhiệt độ phòng hoặc một lò nóng sẵn. Patterns (d) nhựa. Patterns chứa mẫu nhựa phải Burnout chậm hơn và lâu hơn. Nhiệt độ ban đầu kiệt sức không nên vượt quá 600 F cho 30 phút đầu tiên.