Vacuum stripping of aromas from hea

Vacuum stripping of aromas from heat-sensitive food liquids, like orange
juice, requires special vacuum pumps, which can collect most of the volatiles in
the liquid ring of the pump (Bomben et aI., 1967, 1973). Sealing liquids, used in
the vacuum pumps, include water and ethanol solutions, and should be refrigerated
during operation at about 2°C to prevent loss of volatiles in the exhaust
gases. Vacuum stripping is carried out at temperatures 45-80°C, and an inert gas
stream (nitrogen or air) may be injected in the bottom of the column to increase
the stripping capacity. Condensing of the stripped volatiles from the carrier gas
requires low-temperature condensers and cold traps. ii. Fractionation of Aromas The fractionation of aroma components is carried
out in distillation columns, using packed columns for small- and medium-size
capacities, and trays (sieve, bubble cap, or valve) for large capacities. The packed
columns are discussed in Section IV.
The number of theoretical stages is estimated on the basis of separation of two
key components, one of which is water and the other a flavor characteristic component
of the particular food product. The key aroma component should have a
relative volatility lower than the very volatile compounds, so that its recovery by
distillation will ensure that all other components are recovered. Graphical or analytical
methods can be used for the estimation of the required separation stages.
In the essence recovery from food liquids, the concentration of the volatile
components is generally low (ppm range) and, therefore, water is the major component
in the distillation column. The column efficiency (Eo) in water-rich distillations
is relatively low (about 50-60%), due to the difficulty of mixing
water/vapors effectively. This is caused by the high surface tension of pure water,
which retards effective mass transfer between phases.
Typical columns of essence recovery contain about 10 trays of 1 m diameter
and 5 m high (distance between trays about 0.5 m). Fractionation of high-boiling flavor compounds requires high-vacuum columns,
and other specialized distillation equipment (see Molecular Distillation below).

Kết quả (Việt) 1:

Máy hút tước của các hương liệu từ chất lỏng thực phẩm nhạy cảm với nhiệt, giống như màu da camnước trái cây, yêu cầu đặc biệt máy bơm chân không, mà có thể thu thập hầu hết các volatiles trongvòng chất lỏng của các máy bơm (Bomben et aI., 1967, 1973). Niêm phong chất lỏng, được sử dụng trongMáy bơm chân không, bao gồm giải pháp nước và ethanol, và nên được trong tủ lạnhtrong khi hoạt động tại khoảng 2° C để tránh mất mát của volatiles trong khí thảikhí. Chân không tước được thực hiện ở nhiệt độ 45-80° C, và một khí trơdòng (nitơ hoặc máy) có thể được tiêm ở dưới cùng của cột để tăngcông suất bóc. Ngưng tụ của volatiles tước từ khí tàu sân bayđòi hỏi nhiệt độ thấp ngưng và lạnh bẫy. II. phân của hương liệu phân thành phần hương thơm được thực hiệnra trong cột chưng cất, sử dụng bữa cột cho nhỏ và trung bình-kích thướcnăng lực, và các khay (sàng, bong bóng cap hoặc Van) cho dung lượng lớn. Các bữacột được thảo luận trong phần IV.Số lý thuyết giai đoạn được ước tính trên cơ sở tách haithành phần chủ chốt, trong đó có nước và khác một thành phần hương vị đặc trưngcủa sản phẩm thực phẩm cụ thể. Các thành phần hương vị chính cần phải có mộttương đối biến động thấp hơn các hợp chất dễ bay hơi rất, để phục hồi của nó bởichưng cất sẽ đảm bảo rằng tất cả các thành phần khác được thu hồi. Đồ họa hoặc phân tíchphương pháp có thể được sử dụng cho dự toán trong những giai đoạn yêu cầu ly thân.Trong việc thu hồi bản chất từ chất lỏng thực phẩm, nồng độ của dễ bay hơithành phần nói chung là thấp (ppm phạm vi), và do đó, nước là thành phần chủ yếutrong cột chưng cất. Hiệu quả cột (Eo) trong nước giàu distillationslà tương đối thấp (khoảng 50-60%), do những khó khăn của pha trộnnước/hơi có hiệu quả. Điều này do sức căng bề mặt cao của nước tinh khiết,mà chậm hiệu quả chuyển khối lượng giữa các giai đoạn.Điển hình cột của phục hồi bản chất chứa khoảng 10 khay 1 m đường kínhvà cao 5 m (khoảng cách giữa khay khoảng 0.5 m). Đoạn sôi cao hợp chất hương vị đòi hỏi cao chân không cột,và các thiết bị chuyên dụng chưng cất khác (xem phân tử chưng cất dưới đây).

Kết quả (Việt) 2:

Chân không tước của các hương liệu từ các chất lỏng thực phẩm nhạy cảm với nhiệt, như cam
ép, đòi hỏi phải có máy bơm chân không đặc biệt, có thể thu thập hầu hết các chất dễ bay hơi trong
các vòng chất lỏng bơm (Bomben et ai., 1967, 1973). Niêm phong các chất lỏng, sử dụng trong
các máy bơm chân không, bao gồm các giải pháp nước và ethanol, và nên được giữ lạnh
trong thời gian hoạt động khoảng 2 ° C để ngăn chặn sự mất mát của các chất bay hơi trong ống xả
khí. Chân không bóc được thực hiện ở nhiệt độ 45-80 ° C, và một khí trơ
dòng (nitơ hay không khí) có thể được tiêm vào dưới cùng của cột để tăng
khả năng tước. Ngưng tụ của các chất dễ bay hơi được tách khỏi khí mang
đòi hỏi phải ngưng ở nhiệt độ thấp và bẫy lạnh. ii. Phân đoạn của Aromas Các phân đoạn của các thành phần hương thơm được thực
hiện trong các cột chưng cất, sử dụng cột đóng gói cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa
khả năng, và khay (rây, cap bong bóng, hoặc van) cho công suất lớn. Việc đóng gói
các cột được thảo luận trong Phần IV.
Các số công đoạn lý thuyết được tính toán trên cơ sở tách ra hai
thành phần chính, một trong số đó là nước và một hương vị khác thành phần đặc trưng
của sản phẩm thực phẩm đặc biệt. Các thành phần hương thơm chính cần có một
biến động tương đối thấp hơn so với các hợp chất rất dễ bay hơi, do đó phục hồi của nó bằng cách
chưng cất sẽ đảm bảo rằng tất cả các thành phần khác được thu hồi. Đồ họa hoặc phân tích
các phương pháp có thể được sử dụng để tính toán các giai đoạn tách yêu cầu.
Trong sự phục hồi tinh hoa từ các chất lỏng thực phẩm, nồng độ của các biến động
thành phần nói chung là thấp (khoảng ppm) và, do đó, nước là thành phần chính
trong cột chưng cất . Hiệu quả cột (Eo) trong distillations giàu nước
là tương đối thấp (khoảng 50-60%), do khó khăn trong việc trộn
nước / hơi có hiệu quả. Điều này là do sức căng bề mặt cao của nước tinh khiết,
mà làm chậm sự chuyển khối lượng hiệu dụng giữa các pha.
Cột tiêu biểu của sự phục hồi thực chất chứa khoảng 10 khay 1 m, đường kính
và độ cao 5 m (khoảng cách giữa các khay khoảng 0,5 m). Phân đoạn của các hợp chất hương vị cao sôi đòi hỏi cột chân không cao,
và thiết bị chưng cất đặc biệt khác (xem phân tử chưng cất dưới đây).