Mohamad and Chang [1, 2] have simil

Mohamad and Chang [1, 2] have similar objectives of increasing the production line but have used different techniques to determine and solve the problems. Mohamad conducted a simulation study towards productivity improvement for assembly line. His study proposed assembly line improvement focused on a Material Handling Operator (MHO) solution as a process simulation method. Mohamad described the productivity of the ABC Company as an unsatisfactory and fails to achieve its target output because each workstation is managed by one workstation operator. Chang used simulation for PCB assembly plant to improve the production line, his objective was reducing the manufacturing cycle time and reducing work-In-process to increase the total output. Chang focused on simulation with data collection and building in addition to validation model then improve it on the factory floor. In the manufacturing process of hard disk drive, the final assembly process is an important section of the process. It is the last stage of the HDD production process. Ali and Souza [3] study the hard disk drive final assembly process using an HDD template. Yilmaz [4] studied the simulation of mixed-model PCB assembly lines with group setup and bypass conveyors. The main objective is balancing the workload in the first stage where component and placement operations for every PCB given to the machines in the assembly line. Kallio, Martin, and Gebus [5, 6, 7] studied discrete-event simulation from different perspectives and with different objectives. Kallio studied the process time of flexible surface mount placement machines and discrete-event simulation which are used to predict components placement time. Kallio used observation technique (camera or laser) to check each component position to make sure each one of them is placed on the right location then adjust placement machine if necessary. On the other hand, Martin studied how the discrete event simulation can be used to optimize the electronics assembly line and tried to avoid the worker

Kết quả (Việt) 1:

Mohamad và Chang [1, 2] có các mục tiêu tương tự như dây chuyền sản xuất ngày càng tăng nhưng đã sử dụng kỹ thuật khác nhau để xác định và giải quyết các vấn đề. Mohamad tiến hành một nghiên cứu mô phỏng theo hướng năng suất cải thiện cho các dây chuyền lắp ráp. Nghiên cứu đề xuất cải tiến dây chuyền lắp ráp, tập trung vào các giải pháp điều hành xử lý tài liệu (MHO) là một phương pháp mô phỏng quá trình. Mohamad miêu tả năng suất của công ty ABC như diện không đạt yêu cầu và không đạt được mục tiêu đầu ra của nó, bởi vì mỗi trạm làm việc được quản lý bởi một nhà điều hành máy trạm. Chang sử dụng mô phỏng cho các nhà máy lắp ráp PCB để cải thiện dây chuyền sản xuất, mục tiêu của mình làm giảm chu kỳ sản xuất thời gian và giảm công việc-trong-tiến trình để tăng tổng sản lượng. Chang tập trung vào các mô phỏng với thu thập dữ liệu và xây dựng ngoài ra để xác nhận mẫu sau đó cải thiện nó trên sàn nhà máy. Trong quá trình sản xuất ổ đĩa cứng, quá trình lắp ráp cuối cùng là một phần quan trọng của quá trình. Đó là giai đoạn cuối của quá trình sản xuất ổ cứng. Ali và Souza [3] nghiên cứu quá trình lắp ráp cuối cùng ổ đĩa cứng bằng cách sử dụng một mẫu ổ cứng. Yilmaz [4] nghiên cứu mô phỏng dây chuyền lắp ráp mô hình hỗn hợp PCB với nhóm thiết lập và bỏ qua băng tải. Mục tiêu chính cân bằng khối lượng công việc trong giai đoạn đầu tiên trong trường hợp thành phần và hoạt động theo vị trí cho mỗi PCB được trao cho các máy trong dây chuyền lắp ráp. Kallio, Martin và Gebus [5, 6, 7] nghiên cứu mô phỏng sự kiện rời rạc từ quan điểm khác nhau và với các mục tiêu khác nhau. Kallio nghiên cứu thời gian quá trình linh hoạt trên bề mặt núi vị trí máy và mô phỏng sự kiện rời rạc được sử dụng để dự đoán các thành phần theo vị trí thời gian. Kallio sử dụng quan sát kỹ thuật (máy ảnh hoặc laser) để kiểm tra mỗi vị trí thành phần để đảm bảo rằng mỗi một trong số họ được đặt vào vị trí bên phải, sau đó điều chỉnh vị trí máy nếu cần thiết. Mặt khác, Martin đã học cách mô phỏng sự kiện rời rạc có thể được sử dụng để tối ưu hóa dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử và cố gắng tránh các công nhân

Kết quả (Việt) 2:

Mohamad và Chang [1, 2] có mục tiêu tương tự tăng dây chuyền sản xuất nhưng đã sử dụng các kỹ thuật khác nhau để xác định và giải quyết các vấn đề. Mohamad đã tiến hành một nghiên cứu mô phỏng theo hướng cải thiện năng suất cho dây chuyền lắp ráp. nghiên cứu đề xuất cải tiến dây chuyền lắp ráp của ông tập trung vào một hành Xử lý Chất liệu (MHO) dung dịch là một phương pháp quá trình mô phỏng. Mohamad mô tả năng suất của Công ty ABC là không đạt yêu cầu và không đạt được sản lượng mục tiêu của mình vì mỗi máy trạm được quản lý bởi một nhà điều hành máy trạm. Chang sử dụng mô phỏng cho nhà máy lắp ráp PCB để cải thiện dây chuyền sản xuất, mục tiêu của ông đã được giảm thời gian chu kỳ sản xuất và giảm công việc trong quá trình nâng tổng sản lượng. Chang tập trung vào mô phỏng với việc thu thập và xây dựng dữ liệu ngoài các mô hình xác nhận sau đó cải thiện nó trên sàn nhà máy. Trong quá trình sản xuất các ổ đĩa cứng, quá trình lắp ráp cuối cùng là một phần quan trọng của quá trình. Đó là giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất HDD. Ali và Souza [3] học lái xe đĩa cứng quá trình lắp ráp cuối cùng sử dụng một mẫu HDD. Yilmaz [4] đã nghiên cứu mô phỏng của dây chuyền lắp ráp PCB hỗn hợp mô hình với các thiết lập nhóm và bỏ qua băng tải. Mục tiêu chính là cân bằng khối lượng công việc trong giai đoạn đầu tiên mà các thành phần và vị trí hoạt động cho mỗi PCB cho các máy trong dây chuyền lắp ráp. Kallio, Martin, và Gebus [5, 6, 7] đã nghiên cứu mô phỏng rời rạc sự kiện từ những quan điểm khác nhau và với các mục tiêu khác nhau. Kallio nghiên cứu các quá trình thời gian của bề mặt linh hoạt gắn máy vị trí và mô phỏng rời rạc sự kiện được sử dụng để dự đoán thành phần thời gian vị trí. Kallio sử dụng kỹ thuật quan sát (camera hoặc laser) để kiểm tra mỗi vị trí bộ phận để đảm bảo rằng mỗi một trong số họ được đặt vào vị trí bên phải sau đó điều chỉnh máy vị trí nếu cần thiết. Mặt khác, Martin đã học cách mô phỏng sự kiện rời rạc có thể được sử dụng để tối ưu hóa các dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử và đã cố gắng để tránh những công nhân