This study aimed to modify the plas

This study aimed to modify the plastic vision lens production line CR39 in order to improve its productivity. Work study and line balancing techniques were employed in order to improve the bottleneck point in the manufacturing process.Standard time was measured. The result shows that productivity increased by 1,257 pieces per day and labor productivity increased from 82 to 88 pieces per man-hour. However, this improved production capacity was still below the target capacity. Therefore three additional alternatives were proposed. A simulation model was employed in order to analyze these alternatives. The results found that, by using the lowest unit production cost scenario, additional labor and machines were added into the bottleneck point of the production line. The productivity was then increased by 7,738 pieces per day or a 44% improvement, which reached the target productivity, and the average resource utilization was 89%, which satisfied the objectives

Kết quả (Việt) 1:

Nghiên cứu này nhằm mục đích sửa đổi các dây chuyền sản xuất ống kính nhựa tầm nhìn CR39 để cải thiện năng suất của nó. Công việc nghiên cứu và dòng cân bằng các kỹ thuật được sử dụng để cải thiện điểm nút cổ chai trong quá trình sản xuất. Giờ chuẩn được đo. Kết quả cho thấy rằng năng suất tăng 1.257 miếng mỗi ngày và lao động năng suất tăng từ 82 đến 88 phần mỗi lưu. Tuy nhiên, khả năng cải thiện sản xuất này là vẫn còn dưới công suất mục tiêu. Do đó ba lựa chọn thay thế khác đã được đề xuất. Một mô hình mô phỏng được sử dụng để phân tích các lựa chọn thay thế. Kết quả tìm thấy rằng, bằng cách sử dụng sản xuất đơn vị thấp nhất chi phí kịch bản, Máy móc và lao động bổ sung được thêm vào vào điểm nút cổ chai của dây chuyền sản xuất. Năng suất sau đó tăng lên bởi 7,738 miếng mỗi ngày hoặc một cải tiến 44%, đạt năng suất mục tiêu, và sử dụng nguồn tài nguyên trung bình là 89%, trong đó thỏa mãn các mục tiêu

Kết quả (Việt) 2:

Nghiên cứu này nhằm sửa đổi các dây chuyền sản xuất ống kính tầm nhìn nhựa CR39 để nâng cao năng suất của nó. kỹ thuật học tập làm việc và cân bằng dòng đã được sử dụng để cải thiện điểm nút cổ chai trong thời gian sản xuất process.Standard được đo. Kết quả cho thấy năng suất tăng 1.257 chiếc mỗi ngày và năng suất lao động tăng lên 82-88 chiếc mỗi người đàn ông giờ. Tuy nhiên, năng lực sản xuất được cải tiến này vẫn ở dưới mức công suất mục tiêu. Do đó thêm ba lựa chọn thay thế đã được đề xuất. Một mô hình mô phỏng đã được áp dụng để phân tích các lựa chọn thay thế. Kết quả cho thấy, bằng cách sử dụng các kịch bản chi phí sản xuất đơn vị thấp nhất, lao động bổ sung và máy đã được thêm vào điểm nút cổ chai của dây chuyền sản xuất. Năng suất sau đó đã tăng 7.738 chiếc mỗi ngày hoặc một sự cải thiện 44%, đạt năng suất mục tiêu, và sử dụng nguồn lực trung bình là 89%, trong đó đáp ứng các mục tiêu