Further and predominantly standardi

Further and predominantly standardized tests apply a mechanical expan- sion to tube sections or tube ends. An example from this group of testing methods is the cone test where the tube end is expanded by a conical punch until fracture occurs, as shown in Fig. 4.5e. These tests are the main methods for determining formability, especially for comparing different batches of delivered tubular material. In addition, failures can be detected, for example at the tube surface or within the weld seam. When applying such test methods, the fact that variations in friction conditions, or unequal prepared- surface roughness at the tube end face, may influence the initiation of frac- ture in the expanded tube section must be taken into consideration.
Standardized hardness tests are suitable for obtaining information about the hardening behaviour of the tube material due to the forming process, see Fig. 4.5f. Depending on the tube wall thickness and material strength, Brinell, Vickers or Rockwell test methods are commonly used. These tests are applied to cut cross-sections in longitudinal as well as perpendicular directions to the workpiece axis. The measured hardness numbers allow a conclusion to be drawn about the increase in strength of the formed material.
Further miscellaneous testing methods exist, partly derived from stand- ardised tests like the tube tensile test shown in Fig. 4.5g or designed for checking the weld seam quality as shown in Fig. 4.5h. In general, besides the material parameters and forming characteristics determined with the testing methods mentioned here, specifications like the dimensions and tolerances, and surface quality of the semifinished product used are also important.

Kết quả (Việt) 1:

Thử nghiệm thêm và tiêu chuẩn chủ yếu áp dụng cơ khí expan-sion ống phần hoặc ống kết thúc. Một ví dụ từ nhóm này của thử nghiệm phương pháp là thử nghiệm nón nơi cuối ống được mở rộng bởi một cú đấm hình nón cho đến khi gãy xương xảy ra, như minh hoạ trong hình 4.5e. Những thử nghiệm này là phương pháp chính để xác định formability, đặc biệt là để so sánh các lô khác nhau của vật liệu ống chuyển giao. Ngoài ra, thất bại có thể được phát hiện, ví dụ ở bề mặt ống hoặc trong mối hàn. Khi áp dụng phương pháp thử nghiệm như vậy, thực tế các biến thể trong điều kiện ma sát, hay bất bình đẳng chuẩn bị bề mặt gồ ghề ở mặt cuối ống, có thể ảnh hưởng việc khởi xướng của frac-ture trong phần mở rộng ống phải được đưa vào xem xét.Bài kiểm tra tiêu chuẩn hóa độ cứng phù hợp cho việc thu thập thông tin về hành vi của cứng của vật liệu ống do quá trình hình thành, xem hình 4.5f. Tùy thuộc vào ống bức tường dày và sức mạnh vật chất, Brinell, Vickers hoặc Rockwell thử nghiệm phương pháp thường được sử dụng. Các xét nghiệm này được áp dụng để cắt mặt theo chiều dọc cũng như hướng vuông góc với trục phôi. Các số đo độ cứng cho phép một kết luận được rút ra về sự gia tăng sức mạnh của vật liệu được hình thành.Hơn nữa phương pháp thử nghiệm khác tồn tại, một phần xuất phát từ đứng-ardised các xét nghiệm như thử nghiệm độ bền kéo ống Hiển thị ở hình 4.5 g hoặc thiết kế cho việc kiểm tra chất lượng mối hàn như minh hoạ trong hình 4.5 h. Nói chung, bên cạnh đó các vật liệu thông số và đặc điểm tạo hình xác định với các phương pháp thử nghiệm được đề cập ở đây, thông số kỹ thuật như kích thước và dung sai, và chất lượng bề mặt của sản phẩm wafer sử dụng cũng rất quan trọng.

Kết quả (Việt) 2:

Các bài kiểm tra tiêu chuẩn hóa hơn nữa và chủ yếu áp dụng việc mở rộng cơ khí cho các phần ống hoặc ống kết thúc. Một ví dụ từ nhóm này của phương pháp kiểm tra là kiểm tra nón nơi cuối ống được mở rộng bằng một cú đấm nón cho đến khi gãy xương xảy ra, như thể hiện trong hình. 4.5e. Những xét nghiệm này là những phương pháp chính để xác định formability, đặc biệt là để so sánh các lô khác nhau của vật liệu ống chuyển giao. Ngoài ra, thất bại có thể được phát hiện, ví dụ như tại các bề mặt ống hoặc trong đường nối hàn. Khi áp dụng phương pháp kiểm tra như vậy, thực tế là các biến thể trong điều kiện ma sát, hoặc độ nhám bề mặt sẵn sàng chuẩn bị không đồng đều ở các mặt cuối ống, có thể ảnh hưởng đến việc bắt đầu các ture frac- trong phần ống mở rộng phải được xem xét.
Kiểm tra độ cứng tiêu chuẩn hóa phù hợp cho việc thu thập thông tin về các hành vi cứng của vật liệu ống do quá trình hình thành, xem hình. 4.5f. Tùy thuộc vào độ dày thành ống và sức mạnh vật chất, Brinell, Vickers hoặc Rockwell phương pháp thử nghiệm được sử dụng phổ biến. Những xét nghiệm này được áp dụng để cắt mặt cắt ở chiều dọc cũng như hướng vuông góc với trục phôi. Các con số độ cứng đo cho phép một kết luận được rút ra về sự gia tăng sức mạnh của vật liệu hình thành.
Hơn nữa phương pháp kiểm tra linh tinh tồn tại, một phần xuất phát từ các bài kiểm tra ardised stand- như ống nghiệm độ bền kéo hình. 4.5g hoặc được thiết kế để kiểm tra chất lượng đường may hàn như hình. 4.5h. Nói chung, bên cạnh các thông số vật liệu và đặc điểm hình thành xác định bằng phương pháp thử đề cập ở đây, thông số kỹ thuật như kích thước và dung sai, và chất lượng bề mặt của sản phẩm bán thành phẩm sử dụng cũng rất quan trọng.