and outer parts of blueberries resu

and outer parts of blueberries resulting in significantly lower drying rates
than in other drying processes used in the study. Compared to HACD at 60
°C, the changes in drying rate of blueberries dehydrated by HACD at 90 °C
were more visible in the final than in early stage of drying. Fig. 2b shows
that the drying rate of blueberries dehydrated by HACD at 90 °C remained
at relatively high level (between 5.1 x 10-3 min-1 and 3.2 x 10-3 min-1) in the
range of moisture content between 6.22 ± 0.02 kg H2O· kg -1 DM and 1.11 ±
0.02 kg H2O · kg -1 DM, and significantly dropped down in the final stage of
drying. As reported by Zielinska et al. (2016), the changes in the drying rate
may be attributed to the physical changes, mainly due to surface cracking. A
high moisture gradient between inner and outer parts of blueberries
dehydrated by HACD at 90 °C induced unbalanced mechanical stresses in
dried particles and promoted the surface structure collapse in the final stage
of drying. As a result, residual moisture trapped inside fruit slowly migrated
to the ambient air. No constant drying rate was observed during HACD +
MWVD of blueberries, and the drying rate curve can be easily divided into
two distinctive falling rate periods (Fig. 2b). During the HACD stage, the
drying rate decreased gradually after a rapid initial rise. The drying rate
increased significantly (from 8 to 25-fold) when MWVD was used for finish
drying of hot air pre-dried berries (Fig. 2c). Drying rate of berries under
MWVD conditions differed significantly from drying rates under HACD
and HACD + MWVD conditions (Fig. 2c). MWVD was divided into
constant and falling rate periods. During MWVD, the initial drying rate was
4.4 x 10-2 min-1. The drying rate remained constant until the moisture
content decreased below 3.49 ± 0.02 kg H2O · kg-1 DM. Across the analysed
range of moisture content, higher drying rate was observed during MWVD
than HACD of berries.
The changes in the temperature were significantly different under HACD
and MWVD conditions. The temperature of berries dried by HACD began
to rise immediately until the achievement of dry-bulb temperature. In
contrast, the temperature of berries dried by MWVD remained constant at
about 45 °C for 35 min (constant drying rate), and gradually increased up to
around 90 °C at the end of MWVD (second drying rate) (Fig. 2d).
3.2. Total polyphenolic compounds (TPC)
Drying methods caused a significant decrease in total polyphenols content as
non-processed berries contained 2.28 ± 0.07 g GAE · 100 g-1 DM, while dried
fruits comprised from 0.71 ± 0.01 (69 % decrease of initial TPC) to 1.26 ±
0.02 g (45 % decrease of initial TPC) GAE · 100 g-1 DM (Fig. 3a). Among the
single-stage drying methods, higher content of TPC (1.26 ± 0.02 g GAE · 100

Kết quả (Việt) 1:

và các bộ phận bên ngoài của quả Việt quất dẫn đến mức giá thấp hơn đáng kể làm khôhơn trong các quá trình sấy khô được sử dụng trong nghiên cứu. So với HACD tại 60° C, những thay đổi trong tỷ lệ mất nước bởi HACD ở 90 ° C trong quả Việt quất sấy khôđã có thể nhìn thấy trong trận chung kết hơn trong giai đoạn làm khô. Hình 2b cho thấylệ quất mất nước bởi HACD ở 90 ° C, sấy tiếp tụccấp độ tương đối cao (khoảng 5.1 x 10-3 min-1 và 3,2 x 10-3 min-1) trong cácphạm vi của độ ẩm từ 6.22 ± 0,02 kg H2O· kg-1 DM và 1,11 ±0,02 kg H2O · kg-1 DM, và đáng kể giảm trong giai đoạn cuối cùng củasấy khô. Theo báo cáo do Zielinska và ctv (năm 2016), những thay đổi trong tốc độ sấycó thể được quy cho những thay đổi về thể chất, chủ yếu là do nứt bề mặt. Acao độ ẩm chuyển màu giữa các bộ phận bên trong và bên ngoài của quả Việt quấtmất nước bởi HACD ở 90 ° C gây ra không cân bằng cơ khí căng thẳng ởsấy khô hạt và thúc đẩy sự sụp đổ cấu trúc bề mặt trong giai đoạn cuối cùnglàm khô. Như một kết quả, độ ẩm còn lại bị mắc kẹt bên trong trái cây từ từ di chuyểnđể không khí xung quanh. Không có tốc độ sấy không đổi được quan sát thấy trong HACD +MWVD của quả Việt quất, và đường cong độ sấy có thể dễ dàng chiahai đặc biệt giảm tỷ lệ thời gian (hình 2b). Trong giai đoạn HACD, cáclàm khô các tỷ lệ giảm dần dần sau khi một tăng ban đầu nhanh chóng. Tốc độ sấytăng lên đáng kể (từ 8 đến 25-fold) khi MWVD được sử dụng để kết thúcsấy nóng không khí trước khô quả (hình 2 c). Làm khô lệ quả dướiMWVD điều kiện đáng kể khác biệt so với sấy tỷ giá theo HACDvà HACD + MWVD tiết (hình 2c). MWVD được chia thànhthời gian liên tục và giảm tỷ lệ. Trong MWVD, sấy lệ ban đầu là4,4 x 10-2 min-1. Tốc độ làm khô vẫn liên tục cho đến khi độ ẩmnội dung giảm dưới 3.49 ± 0,02 kg H2O · kg-1 DM. qua các phân tíchphạm vi của độ ẩm, sấy tốc độ cao đã được quan sát trong MWVDhơn HACD của quả.Những thay đổi trong nhiệt độ đã được đáng kể khác nhau dưới HACDvà điều kiện MWVD. Nhiệt độ của quả khô bởi HACD bắt đầutăng ngay lập tức cho đến khi đạt nhiệt độ Giặt-bóng đèn. Ởđộ tương phản, nhiệt độ của quả sấy khô bằng MWVD vẫn liên tục tạikhoảng 45 ° C trong 35 phút (tỷ lệ sấy liên tục), và dần dần tăng lên tớikhoảng 90 ° C vào cuối MWVD (tỷ lệ thứ hai làm khô) (hình 2d).3.2. tổng số polyphenol các hợp chất (TPC)Phương pháp sấy khô gây ra sự sụt giảm đáng kể trong tổng số polyphenol nội dung nhưkhông xử lý quả mọng chứa 2.28 ± 0,07 g GAE · DM g-1 100, trong khi sấy khôCác loại trái cây bao gồm từ 0,71 ± 0,01 (69% giảm ban đầu TPC) 1.26 ±0.02 g (giảm 45% của ban đầu TPC) GAE · 100 g-1 DM (hình 3a). Trong số cácphương pháp làm khô một tầng, cao nội dung của TPC (1,26 ± 0,02 g GAE · 100

Kết quả (Việt) 2:

và các bộ phận bên ngoài của quả việt quất quả với tỷ lệ khô thấp hơn đáng kể
hơn so với trong quá trình làm khô khác được sử dụng trong nghiên cứu. So với HACD ở 60
° C, những thay đổi trong tỷ lệ của quả việt quất mất nước bởi HACD ở 90 ° C sấy
có thể nhìn thấy nhiều hơn trong trận chung kết hơn trong giai đoạn đầu khô. Sung. 2b cho thấy
rằng tỷ lệ khô của quả việt quất mất nước bởi HACD ở 90 ° C vẫn
ở mức tương đối cao (từ 5.1 x 10-3 min-1 và 3,2 x 10-3 min-1) trong
phạm vi của nội dung độ ẩm giữa 6,22 ± 0,02 kg H2O · kg -1 DM và 1.11 ±
0.02 kg H2O · kg -1 DM, và đáng kể giảm xuống trong giai đoạn cuối cùng của
sấy khô. Theo báo cáo của Zielinska et al. (2016), những thay đổi trong tốc độ sấy
có thể là do những thay đổi về thể chất, chủ yếu là do bề mặt nứt. Một
dốc có độ ẩm cao giữa các bộ phận bên trong và bên ngoài của quả việt quất
mất nước bởi HACD ở 90 ° C gây ra ứng suất cơ học không cân bằng trong
hạt khô và thúc đẩy sự sụp đổ cấu trúc bề mặt trong giai đoạn cuối cùng
của sấy khô. Kết quả là, độ ẩm còn lại bị mắc kẹt bên trong trái cây từ từ di cư
đến không khí xung quanh. Không có tốc độ sấy không đổi được quan sát thấy trong HACD +
MWVD của quả việt quất, và đường cong tốc độ sấy có thể dễ dàng chia thành
hai giai đoạn đặc biệt giảm tỷ lệ (Hình. 2b). Trong giai đoạn HACD, các
tốc độ sấy giảm dần sau khi tăng ban đầu nhanh chóng. Tốc độ sấy
tăng lên đáng kể (8-25 lần) khi MWVD đã được sử dụng để kết thúc
làm khô không khí quả trước khô nóng (Hình. 2c). Tỷ lệ sấy các loại quả mọng dưới
điều kiện MWVD khác biệt đáng kể tỷ lệ phơi dưới HACD
điều kiện và HACD + MWVD (Hình. 2c). MWVD được chia thành
các giai đoạn tốc độ không đổi và rơi xuống. Trong MWVD, tốc độ sấy ban đầu là
4,4 x 10-2 min-1. Tốc độ sấy vẫn không đổi cho đến khi độ ẩm
nội dung giảm xuống dưới mức 3,49 ± 0,02 kg H2O · kg-1 DM. Trên khắp các phân tích
phạm vi của độ ẩm, tốc độ sấy cao hơn được quan sát thấy trong MWVD
hơn HACD của quả cà phê.
Những thay đổi trong nhiệt độ là khác nhau đáng kể dưới HACD
điều kiện và MWVD. Nhiệt độ của quả khô bằng HACD bắt đầu
tăng lên ngay lập tức cho đến khi đạt được nhiệt độ bầu khô. Trong
khi đó, nhiệt độ của quả khô bằng MWVD vẫn không đổi ở
khoảng 45 ° C trong 35 phút (tốc độ sấy không đổi), và dần dần tăng lên đến
khoảng 90 ° C vào cuối MWVD (tỷ lệ khô thứ hai) (Hình 2d). .
3.2. Tổng số hợp chất polyphenolic (TPC)
phương pháp sấy gây ra sự sụt giảm đáng kể trong tổng hàm lượng polyphenol như
không chế biến hoa quả chứa 2,28 ± 0,07 g GAE · 100 g-1 DM, trong khi sấy khô
trái cây gồm từ 0,71 ± 0,01 (69% giảm của TPC ban đầu) 1,26 ±
0,02 g (45% giảm của TPC ban đầu) GAME · 100 g-1 DM (3a. Hình). Trong số các
phương pháp làm khô một giai đoạn, nội dung cao hơn của TPC (1,26 ± 0,02 g GAE · 100