The most common cause of galvanised

The most common cause of galvanised coating delamination is ‘heat peeling’. This occurs when the steel, usually heavy section thickness, is cooled slowly or is not cooled sufficiently in the quenching process, causing residual heat in the steel mass to reheat the coating.

The thermal stresses generated by this differential heating or cooling will create high shear forces at the steel/coating interface, resulting in localised delamination of the coating. This will take the form of blisters, or in the worst case, flaking of the coating from the surface.

Mechanical delamination will generally occur on edges or areas where the galvanised coating is subjected to high localised pressure or impact.

On rough steel surfaces, galvanised coating delamination is generally less likely to occur because of the better mechanical keying of the coating to the steel surface. Very smooth surfaces on ERW pipe, RHS or other cold rolled sections are more likely to delaminate on reactive steel and the presence of residual alloying elements like phosphorous increase the risk if coating delamination.

Kết quả (Việt) 1:

Nguyên nhân phổ biến nhất của lớp phủ sơn phương là 'nhiệt lột'. Điều này xảy ra khi độ dày thép, thường nặng phần, được làm lạnh chậm hoặc không làm mát bằng đủ trong quá trình tôi, gây ra nhiệt dư lượng thép tới đủ các lớp phủ.Những căng thẳng nhiệt tạo ra bởi vi phân này, Hệ thống sưởi hoặc làm mát sẽ tạo ra lực lượng cắt cao giao diện thép/lớp phủ, kết quả là từng phương của lớp phủ. Điều này sẽ đi theo hình thức của mụn nước, hoặc trong trường hợp xấu nhất, bong của lớp phủ từ bề mặt.Cơ khí phương sẽ thường xảy ra trên các cạnh hoặc các khu vực nơi các lớp phủ sơn phải chịu áp lực cao quản hoặc tác động.Trên bề mặt thép thô, sơn phủ phương là nói chung ít có khả năng xảy ra do các tốt hơn cơ khí keying của lớp phủ lên bề mặt thép. Các bề mặt rất trơn tru trên MÌN ống, RHS hoặc khác lạnh cán phần có nhiều khả năng delaminate trên phản ứng thép và sự hiện diện của dư kim yếu tố như phốt pho tăng nguy cơ nếu lớp phủ phương.

Kết quả (Việt) 2:

Nguyên nhân phổ biến nhất của lớp phủ mạ kẽm phân lớp là 'lột nhiệt'. Điều này xảy ra khi các thép, thường là phần dày nặng, được làm lạnh chậm hoặc không được làm mát đầy đủ trong quá trình dập tắt, gây nhiệt dư trong khối thép để hâm nóng các lớp phủ. Các ứng suất nhiệt được tạo ra bằng cách nung nóng khác biệt này hoặc làm mát sẽ tạo cắt cao lực lượng tại giao diện thép / lớp phủ, kết quả phân lớp địa hóa của lớp phủ. Điều này sẽ mang hình thức của mụn nước, hoặc trong trường hợp xấu nhất, bong của lớp phủ trên bề mặt. Phân lớp Cơ thường sẽ xảy ra trên các cạnh hoặc các khu vực nơi mà các lớp phủ mạ kẽm là phải chịu áp lực nội địa hóa cao hoặc tác động. Trên bề mặt thép thô, mạ kẽm lớp phủ phân lớp nói chung là ít có khả năng xảy ra do sự keying cơ khí tốt hơn của lớp phủ lên bề mặt thép. Bề mặt rất trơn tru trên ống thép, RHS hoặc bộ phận cán nguội khác có nhiều khả năng delaminate trên thép phản ứng và sự hiện diện của nguyên tố hợp kim còn lại như phốt pho tăng nguy cơ này nếu tách lớp phủ.