The major advantages of a combined

The major advantages of a combined cycle system is the improved
thermal efficiency and low environmental emissions with the use of
natural gas as a fuel. It also offers the following:
1. A shorter schedule, with the operation of the gas turbine in about
1 year and the addition of the steam cycle generally within an
additional year.
2. The gas turbine portion of the system can be used by itself for
rapid startup and in meeting peak power requirements of the electric
system. The steam system requires approximately an hour to
be in operation from a cold start.
3. Low capital cost as compared with other firing methods such as
coal firing.
4. Reduced emissions.
However, the disadvantages of the system are significant and must
be seriously evaluated. These include the use of higher-cost natural
gas, the potential for the unavailability of this critical resource, potentially
higher maintenance costs of the system, and lower availability.
The gas turbine combined cycle system is used primarily for
electricity production, but it also can be part of a cogeneration system
where the heat-recovery portion of the system also can be used to furnish
process steam as well as electricity. A gas turbine system without
a combined steam cycle results in a low efficiency of approximately 30
percent. Steam could be used for heating or in a process, and such
systems can obtain over 60 percent of total energy use as compared
with the near 50 percent of a combined cycle system that is designed to
produce electricity only.
A simple gas turbine system is shown in Fig. 2.53, and it consists of
an air compressor, a combustor where the fuel (generally natural gas)
is burned, and a gas turbine that drives an electric generator. It is
basically a simple system, and when compared with a coal-fired
steam cycle system, it results in low capital cost and a relatively short
delivery schedule. This gas turbine system is used by some utilities to
increase their electric capacity in small increments, especially when
the capacity is needed to fill intermittent operation.
Because of its use of natural gas, complex and costly environmental
control systems are not required, and as a result, the permitting
process for the location of these facilities is shorter, since the plants are
more acceptable to the public. This acceptability also leads to a shorter
schedule for installation and operation of such a system. On the negative
side, these plants use natural gas, a critical resource for home
heating and other specific applications. The viability of the gas turbine

Kết quả (Việt) 1:

Những lợi thế lớn của một hệ thống kết hợp chu kỳ là những cải tiếnnhiệt hiệu quả và lượng phát thải môi trường thấp với việc sử dụngkhí đốt tự nhiên như một nhiên liệu. Nó cũng cung cấp sau đây:1. một lịch trình ngắn hơn, với các hoạt động của tuabin khí thuộc về1 năm và việc bổ sung các hơi nước chu kỳ nói chung trong mộtnăm bổ sung.2. phần tua bin khí của hệ thống có thể được sử dụng bởi chính nó chokhởi động nhanh chóng và đáp ứng yêu cầu điện cao điểm của điện tửHệ thống. Hệ thống hơi nước cần khoảng một giờ đểhoạt động từ một sự khởi đầu lạnh.3. low thủ đô chi phí so với các phương pháp bắn khác chẳng hạn nhưthan bắn.4. giảm lượng khí thải nhất.Tuy nhiên, những khó khăn của hệ thống là rất lớn và phảiđược đánh giá nghiêm túc. Chúng bao gồm việc sử dụng các chi phí cao hơn tự nhiêngas, tiềm năng cho unavailability của tài nguyên quan trọng này, có khả năngcao chi phí bảo trì hệ thống, và thấp hơn sẵn có.Kết hợp các tuabin khí chu trình hệ thống được sử dụng chủ yếu chosản xuất điện, nhưng nó cũng có thể là một phần của một hệ thống đồng phátnơi phần phục hồi nhiệt của hệ thống cũng có thể được sử dụng để cung cấp choquá trình hơi cũng như điện. Một hệ thống tua bin khí mà không cómột chu kỳ hơi kiểu kết hợp kết quả trong một hiệu quả thấp của khoảng 30phần trăm. Hơi nước có thể được sử dụng cho hệ thống sưởi hoặc trong một quá trình, và như vậyHệ thống có thể có được hơn 60 phần trăm của tổng số năng lượng sử dụng như so sánhvới gần 50 phần trăm của một hệ thống kết hợp chu kỳ được thiết kế đểsản xuất điện chỉ.Một hệ thống đơn giản tua bin khí được thể hiện trong hình 2,53, và nó bao gồmmột máy nén khí, thùng đốt một nơi nhiên liệu (nói chung là khí tự nhiên)đốt cháy, và một tuốc bin khí mà các ổ đĩa một máy phát điện. Nó làvề cơ bản là một hệ thống đơn giản, và khi so sánh với một than-bắnhơi chu kỳ hệ thống, nó kết quả trong chi phí vốn thấp và tương đối ngắnlịch trình giao hàng. Hệ thống tua bin khí này được sử dụng bởi một số tiện ích đểtăng năng lực điện của mình trong từng bước nhỏ, đặc biệt là khikhả năng là cần thiết để điền vào các hoạt động liên tục.Bởi vì sử dụng khí đốt tự nhiên, phức tạp và tốn kém về môi trườngHệ thống điều khiển không được yêu cầu, và kết quả là, cho phép cácquá trình cho vị trí của các cơ sở là ngắn hơn, vì các nhà máychấp nhận được nhiều hơn cho công chúng. Acceptability này cũng dẫn đến một ngắn hơnlịch trình để cài đặt và hoạt động của hệ thống như vậy. Trên các tiêu cựcbên, các nhà máy sử dụng khí đốt tự nhiên, một nguồn lực quan trọng cho nhàHệ thống sưởi và các ứng dụng cụ thể. Khả năng của các tua bin khí

Kết quả (Việt) 2:

Các ưu điểm chính của một hệ thống chu trình hỗn hợp là cải thiện
hiệu suất nhiệt và khí thải môi trường thấp với việc sử dụng
khí thiên nhiên làm nhiên liệu. Nó cũng cung cấp những điều sau đây:
1. Một lịch trình ngắn hơn, với những hoạt động của tuabin khí trong khoảng
1 năm và việc bổ sung các chu trình hơi thường là trong vòng một
năm nữa.
2. Phần tua bin khí của hệ thống có thể được sử dụng bởi chính nó cho
khởi động nhanh chóng và đáp ứng yêu cầu công suất đỉnh của điện
hệ thống. Hệ thống hơi đòi hỏi khoảng một giờ để
đi vào hoạt động từ một bắt đầu lạnh.
3. Chi phí vốn thấp so với các phương pháp đốt khác như
đốt than.
4. Giảm lượng khí thải.
Tuy nhiên, những nhược điểm của hệ thống là quan trọng và phải
được đánh giá một cách nghiêm túc. Chúng bao gồm việc sử dụng tự nhiên chi phí cao hơn
khí, khả năng không có sẵn các nguồn tài nguyên này rất quan trọng, có khả năng
chi phí bảo dưỡng cao hơn của hệ thống, và sự sẵn có thấp hơn.
Các tuabin khí hệ thống chu trình hỗn hợp được sử dụng chủ yếu để
sản xuất điện, nhưng nó cũng có thể là một phần của một hệ thống đồng phát
nơi các phần thu hồi nhiệt của hệ thống cũng có thể được sử dụng để cung cấp
hơi quá trình cũng như điện. Một hệ thống tua bin khí mà không có
một chu trình hơi kết hợp kết quả trong một hiệu quả thấp của khoảng 30
phần trăm. Hơi nước có thể được sử dụng để sưởi ấm hoặc trong một quá trình, và như vậy
hệ thống có thể có được trên 60 phần trăm của tổng số năng lượng sử dụng so
với gần 50 phần trăm của một hệ thống chu trình hỗn hợp được thiết kế để
chỉ sản xuất điện.
Một hệ thống tua bin khí đơn giản được thể hiện trong hình. 2.53, và nó bao gồm
một máy nén khí, một buồng đốt nơi các nhiên liệu (xăng thường tự nhiên)
được đốt cháy, và một tuabin khí mà các ổ đĩa máy phát điện. Nó là
cơ bản một hệ thống đơn giản, và khi so sánh với một đốt than
hệ thống chu trình hơi, nó kết quả trong chi phí vốn thấp và tương đối ngắn
tiến độ giao hàng. Hệ thống tua bin khí này được sử dụng bởi một số các tiện ích để
tăng công suất điện của họ trong từng bước nhỏ, đặc biệt là khi
công suất là cần thiết để điền vào hoạt động liên tục.
Bởi vì nó sử dụng khí tự nhiên, phức tạp và môi trường tốn kém
hệ thống điều khiển không cần thiết, và như là một Kết quả, các phép
quá trình cho các vị trí của các cơ sở này là ngắn hơn, kể từ khi các nhà máy đang
được chấp nhận hơn với công chúng. Sự chấp nhận này cũng dẫn đến một ngắn hơn
lịch trình để cài đặt và hoạt động của một hệ thống như vậy. Trên tiêu cực
bên, các nhà máy sử dụng khí tự nhiên, một nguồn lực quan trọng cho nhà
sưởi ấm và các ứng dụng cụ thể khác. Tính khả thi của tua bin khí