When grey cast iron or even ductile

When grey cast iron or even ductile iron is melted the
charging materials composition can be changed with limited or
even with no pig iron quota in it. This approach reduces melting
cost but on the other hand forces the carbon addition into alloy
necessity. Recarburization process can be carried out as: carburizer
addition into solid charge, throwing it onto liquid metal surface or
pneumatic carburizer injection in carrier gas jet. The particular
method choice depends on the melting furnace type (cupola,inductive furnace or electric arc furnace) and carbon deficit value.
The important issue is the proper carburizer selection, too. The
various carburizers are used in foundry engineering. These are:
anthracite, natural and synthetic graphite and petroleum coke
whilst in cupola process the foundry coke is kind of indirect
carburizer. These materials are characterized by different carbon
content, ash, sulfur and volatile parts. From the chemical
composition point of view good carburizers should have the highest
possible carbon content and the lowest possible sulfur, phosphorus
and volatile parts content. The carburizers differ one from each
other in microstructure, too. Natural graphite and anthracite have
smooth and compact surface whilst synthetic graphite and
petroleum coke have porous ‘rotational-leaf-like’ texture. In every
carburizer there are visible thin, parallel graphite flakes or leaves.
Such flakes are visible in anthracite but under very large
magnifications (approx. x70000). The analyzed materials differ one
from each other in crystallographic degree of order. Microstructure
elementary units of the natural and synthetic graphite are much
bigger than those of anthracite and petroleum coke. When higher
carbon deficit in alloy must be compensated (something around
3%C) when significant carburizer amount is necessary to use, these
features can be forwarded to the cast iron melted and in some extent
can decide of its properties and microstructure.

Kết quả (Việt) 1:

Khi xám gang hoặc thậm chí dễ uốn sắt nóng chảy cáctính thành phần vật liệu có thể thay đổi với các giới hạn hoặcngay cả với không có hạn ngạch gang trong nó. Phương pháp này làm giảm sự nóng chảychi phí nhưng mặt khác lực lượng bổ sung cacbon vào hợp kimsự cần thiết. Recarburization quá trình có thể được thực hiện như là: carburizerngoài thành tích vững chắc, ném nó vào bề mặt kim loại chất lỏng hoặckhí nén carburizer phun trong máy bay phản lực khí tàu sân bay. Cụ thểphương pháp lựa chọn phụ thuộc vào loại lò nung nóng chảy (cupola, quy nạp lò hoặc lò hồ quang điện) và carbon thâm hụt giá trị.Vấn đề quan trọng là lựa chọn thích hợp carburizer, quá. Cáccarburizers khác nhau được sử dụng trong kỹ thuật đúc. Đây là những:antrasít, tự nhiên và than chì và dầu mỏ than cốctrong khi trong quá trình vòm coke đúc là loại gián tiếpcarburizer. Các tài liệu này được đặc trưng bởi carbon khác nhauphần nội dung, ash, lưu huỳnh và dễ bay hơi. Từ hóa chấtthành phần quan điểm tốt carburizers cần phải có cao nhấtcacbon có thể nội dung và lưu huỳnh thấp nhất có thể, phốt phovà dễ bay hơi các phần nội dung. Các carburizers khác nhau từ mỗikhác ở microstructure, quá. Tự nhiên than chì và antrasítmịn màng và nhỏ gọn bề mặt trong khi tổng hợp than chì vàthan cốc dầu mỏ có kết cấu xốp 'quay-lá giống như'. Trong mỗicarburizer có là than chì mỏng, song song có thể nhìn thấy mảnh hoặc lá.Mảnh như vậy có thể nhìn thấy trong anthracite nhưng dưới rất lớnphóng (khoảng x70000). Các tài liệu phân tích khác với mộttừ mỗi khác ở crystallographic mức độ trật tự. MicrostructureCác đơn vị cơ bản của tự nhiên và than chì là nhiềulớn hơn so với những người than cốc antrasít và dầu khí. Khi caoCarbon thâm hụt trong hợp kim phải được bồi thường (một cái gì đó quanh3 %C) khi số tiền đáng kể carburizer là cần thiết để sử dụng, cáctính năng có thể được chuyển tiếp đến gang tan chảy và trong chừng mựccó thể quyết định tính chất và microstructure.

Kết quả (Việt) 2:

Khi màu xám sắt đúc hoặc thậm chí dễ uốn sắt tan chảy các
thành phần vật liệu sạc có thể được thay đổi với hạn chế hoặc
thậm chí không có hạn ngạch gang trong đó. Phương pháp này giảm độ nóng chảy
chi phí nhưng mặt khác buộc Ngoài carbon thành kim
cần thiết. Quá trình Recarburization có thể được thực hiện như: Carburizer
Ngoài ra vào phí rắn, ném nó vào bề mặt kim loại lỏng hoặc
tiêm Carburizer khí nén trong máy bay phản lực khí mang. Các Đặc biệt
phương pháp lựa chọn tùy thuộc vào loại lò nóng chảy (mái vòm, lò cảm ứng hoặc lò hồ quang điện) và giá trị thâm hụt carbon.
Vấn đề quan trọng là việc lựa chọn Carburizer thích hợp, quá. Các
carburizers khác nhau được sử dụng trong kỹ thuật đúc. Đó là:
than antraxit, than chì tự nhiên và tổng hợp và than cốc dầu mỏ
trong khi trong quá trình vòm than cốc đúc là loại gián tiếp
Carburizer. Những vật liệu này được đặc trưng bởi khác nhau carbon
nội dung, tro, lưu huỳnh và các bộ phận dễ bay hơi. Từ hóa
điểm thành phần của view carburizers tốt nên có mức cao nhất
nội dung có thể cacbon và lưu huỳnh thấp nhất có thể, phốt pho
và nội dung phần dễ bay hơi. Các carburizers khác nhau một từ mỗi
khác trong vi cấu trúc, quá. Graphite tự nhiên và than có
bề mặt mịn và nhỏ gọn trong khi than chì tổng hợp và
than cốc dầu mỏ có xốp kết cấu 'quay lá giống như'. Trong mỗi
Carburizer có thể nhìn thấy mỏng, mảnh graphite song song hoặc lá.
Mảnh như vậy có thể nhìn thấy trong than nhưng dưới rất lớn
phóng đại (xấp xỉ. X70000). Các tài liệu phân tích khác nhau một
từ mỗi khác ở mức độ tinh thể của trật tự. Vi cấu trúc
các đơn vị cơ bản của graphite tự nhiên và tổng hợp được nhiều
lớn hơn so với các than và dầu mỏ than cốc. Khi cao
thâm hụt carbon trong hợp kim phải được bồi thường (cái gì đó khoảng
3% C) khi lượng Carburizer quan trọng là cần thiết để sử dụng, các
tính năng có thể được chuyển tiếp đến gang nóng chảy và trong chừng mực nào đó
có thể quyết định các tính chất và vi cấu trúc của nó.