Fused deposition modeling (FDM) is

Fused deposition modeling (FDM) is an AM process
typically used for prototyping and one of the most
widely used AM processes worldwide. The major
sources of error in the positional accuracy of the
material deposition of rapid proton typing systems,such
as FDM, include mathematical errors due to the
approximation of part surfaces in the standard file
input;process-related errors such as positioning errors
in the xy plane due to translation of the nozzle head
and in the z-axis due to the registration of different
layers; and material-related errors, such as shrinkage,
distortion and seepage of binder during production
[5]. The accuracy of the AM process also depends on
errors generated by each machine component. This
paper primarily focuses on examining process- and
machine-related errors.
The process characteristics that limit the accuracy
of AM techniques, such as FDM, include layer thickness, build orientation, raster angle, air gap and raster
width [4, 5]. Of these, the build orientation has been
found to be a primary influence on the dimensional
accuracy, surface roughness, shear and tensile
strength, build time, required support structures, and
cost of FDM parts [1, 6]. The layer thickness and overlap interval between fibers also affects the surface

Kết quả (Việt) 1:

Lắng đọng hợp nhất mô hình (FDM) là một quá trình AMthường được sử dụng cho prototyping và một trong nhữngquy trình AM sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Majortrong số các nguồn lỗi trong độ chính xác vị trí của cácvật chất lắng đọng của proton nhanh chóng nhập hệ thống, như vậyFDM, bao gồm toán học lỗi do cácxấp xỉ một phần bề mặt trong các tập tin tiêu chuẩnđầu vào; lỗi liên quan đến quá trình như vị trí lỗitrong mặt phẳng xy do dịch đầu vòi phunvà trong z-axis do đăng ký khác nhaulớp; và các tài liệu liên quan đến lỗi, chẳng hạn như co rút,biến dạng và thấm chất kết dính trong quá trình sản xuất[5]. tính chính xác của quá trình AM cũng phụ thuộc vàolỗi được tạo ra bởi mỗi thành phần của máy. Điều nàygiấy chủ yếu tập trung vào việc kiểm tra quá trình hút vàliên quan đến máy lỗi.Các đặc điểm quá trình đó hạn chế sự chính xáckỹ thuật AM, chẳng hạn như FDM, bao gồm các lớp dày, xây dựng định hướng, góc độ raster, máy gap và rasterchiều rộng [4, 5]. Trong số này, định hướng xây dựngtìm thấy là một chính ảnh hưởng đến các chiềuđộ chính xác, bề mặt gồ ghề, cắt và độ bền kéosức mạnh, xây dựng thời gian, yêu cầu hỗ trợ cấu trúc, vàchi phí của bộ phận FDM [1, 6]. Lớp dày và chồng chéo lên nhau interval giữa các sợi dẫn cũng ảnh hưởng đến bề mặt

Kết quả (Việt) 2:

Mô hình lắng đọng nung chảy (FDM) là một quá trình AM
thường được sử dụng để tạo mẫu và là một trong hầu hết
các quá trình AM sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Các chính
nguồn của lỗi trong tính chính xác vị trí của các
lắng đọng vật chất của hệ thống proton đánh máy nhanh chóng, chẳng hạn
như FDM, bao gồm các lỗi toán học do sự
xấp xỉ của các bề mặt phần trong tập tin tiêu chuẩn
đầu vào; lỗi quá trình liên quan như lỗi định vị
trong xy máy bay do dịch của đầu vòi phun
và trục z do việc đăng ký khác nhau
lớp; và sai sót trọng yếu liên quan, chẳng hạn như co rút,
biến dạng và thấm chất kết dính trong quá trình sản xuất
[5]. Độ chính xác của quá trình AM cũng phụ thuộc vào
các lỗi được tạo ra bởi mỗi thành phần máy. Đây
giấy chủ yếu tập trung vào kiểm tra process- và
các lỗi máy tính liên quan.
Các đặc điểm quá trình làm hạn chế tính chính xác
của các kỹ thuật AM, như FDM, bao gồm độ dày lớp, xây dựng định hướng, góc raster, khoảng cách không khí và raster
width [4, 5]. Trong đó, việc xây dựng định hướng đã được
tìm thấy là một ảnh hưởng chính trên chiều
chính xác, độ nhám bề mặt, cắt và độ bền kéo
sức mạnh, thời gian xây dựng, cấu trúc hỗ trợ cần thiết, và
chi phí của các bộ phận FDM [1, 6]. Độ dày lớp và chồng lên nhau khoảng cách giữa các sợi cũng ảnh hưởng đến bề mặt