by large fluctuations in humidity t

by large fluctuations in humidity thereby making such a restriction
unnecessary.
NOTE 6—The tensile properties of some plastics change rapidly with
small changes in temperature. Since heat may be generated as a result of
straining the specimen at high rates, conduct tests without forced cooling
to ensure uniformity of test conditions. Measure the temperature in the
reduced section of the specimen and record it for materials where
self-heating is suspected.
8. Number of Test Specimens
8.1 Test at least five specimens for each sample in the case
of isotropic materials.
8.2 Test ten specimens, five normal to and five parallel with
the principle axis of anisotropy, for each sample in the case of
anisotropic materials.
8.3 Discard specimens that break at some obvious flaw and
prepare new specimens for retest, unless such flaws constitute
a variable to be studied.
9. Speed of Testing
9.1 Speed of testing shall be the relative rate of motion of
the grips or test fixtures during the test. The rate of motion of
the driven grip or fixture when the test apparatus is running idle
may be used, if it can be shown that the resulting speed of
testing is within the limits of variation allowed.
9.2 The test speed shall be 50 mm/min (2 in./min) for
polyethylene geomembranes and 500 mm/min (20 in./min) for
nonreinforced flexible polypropylene geomembranes.
NOTE 7—Some nonreinforced polyethylene materials approaching but
less than a density of 0.940 g/cc exhibit less variation when tested at 2 ipm
rather than 20 ipm. If a test speed other than that indicated in 9.2 is used,
this modification should be noted in the report.
10. Procedure
10.1 Measure the width and thickness of rigid flat specimens
(Fig. 1) in accordance with Test Method D 5199 for
smooth geomembranes and Test Method D 5994 for textured
(non-smooth) geomembranes.
10.2 Place the specimen in the grips of the test apparatus,
taking care to align the long axis of the specimen and the grips
with an imaginary line joining the points of attachment of the
grips to the machine. The distance between the ends of the
gripping surfaces, when using flat specimens, shall be as
indicated in Fig. 1. Tighten the grips evenly and firmly to the
degree necessary to prevent slippage of the specimen during
the test, but not to the point where the specimen would be
crushed.
10.3 Set the speed of testing at the proper rate in accordance
with Section 9, and start the machine.
FIG. 1 Type IV Dog Bone Specimen
TABLE 1 Specimen Dimensions for Type IV Dog Bone of Thickness, T, mm (in.)
Description Dimension, mm (in.) Tolerances, mm (in.)
W–width of narrow section 6 (0.25) 60.5 (60.02)
L–length of narrow section 33 (1.30) 60.5 (60.02)
GLY–gage length for yield 33 (1.30) 60.5 (60.02)
GLB–gage length for break 50 (2.0) 60.5 (60.02)
WO–width overall 19 (0.75) 66.4 (60.25)
LO–length overall 115 (4.5) No max, No min
G–gage length 25 (1.00) 60.5 (60.02)
D–distance between grips 65 (2.5) 60.13 (60.005)
R–radius of fillet 14 (0.56) 61 (60.04)
RO–outer radius 25 (1.00) 61 (60.04)
D 6693 – 04
3
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Sun Dec 14 23:24:23 EST 2008
Downloaded/printed by
Robert Wallace () pursuant to License Agreement. No further reproductions authorized.
10.4 Record the load-extension curve of the specimen.
10.5 Record the load and extension at the yield point (if one
exists) and the load and extension at the moment of rupture
(break point).
11. Calculation
11.1 Tensile Yield Strength—Calculate the load corresponding
to the yield point in newtons (or pounds-force). Divide that
load by the original minimum width of the specimen in metres
(or inches). Express the result in newtons per millimetre (or
pounds-force per inch) and report it to three significant figures
as tensile yield strength.
11.2 Tensile Break Strength—Calculate the load corresponding
to the point of rupture (break) in newtons (or
pounds-force). Divide that load by the original minimum width
of the specimen in metres (or inches). Express the result in
newtons per millimetre (or pounds-force per inch) and report it
to three significant figures as tensile break strength.
11.3 Percent Yield Elongation—Calculate percent elongation
at the yield point by reading the extension (change in gage
length) at the moment the applicable load is reached. Divide
that extension by the gage length for yield listed in Fig. 1
(GLY) and multiply by 100. Report percent yield elongation to
the nearest 1%.
11.4 Percent Break Elongation—Calculate percent elongation
at the break point by reading the extension (change in gage
length) at the moment the applicable load is reached. Divide
that extension by the gage length for break listed in Fig. 1
(GLB) and multiply by 100. Report percent break elongation to
the nearest 10 %.
NOTE 8—It is possible for the specimens to not fail before reaching the
maximum extension of the cross-head. If this occurs, the ultimate
elongation shall be calculated in place of the break elongation. The
ultimate elongation value will be calculated by reading the final extension
(change in gage length) then dividing that by the gage length for break
listed in Fig. 1 (GLB) and multiply by 100. Report as percent ultimate
elongation to two significant figures and include a greater than (>) sign in
front of the number along with a note stating that the limit of the
cross-head was reached prior to the specimen breaking. The limit of the
machine cross-head travel should be provided along with the information
provided in Section 12 of this document.
11.5 Calculate the average and standard deviation of the five
specimens in each direction (where applicable) for the four
results listed in 11.1-11.4.
NOTE 9—Some of the low-density polyethylene and very flexible
materials may not exhibit a defined yield point. Therefore, 11.1 and 11.3
will not apply to these materials and should not be included in the report.
11.6 Calculate the standard deviation (estimated) as follows
and report it to two significant figures:
S 5 Œ~SX2 – nX
–2
!
~n – 1!
where:
S = estimated standard deviation,
X = value of single observation,
n = number of observations, and
X
– = arithmetic mean of the set of observations.
12. Report
12.1 Report the following information:
12.1.1 Complete identification of the material tested, including
type, source, manufacturer’s code numbers, form, principal
dimensions, previous history, and so forth,
12.1.2 Method of preparing test specimens,
12.1.3 Conditioning procedure used,
12.1.4 Ambient temperatures in test room,
12.1.5 Number of specimens tested,
12.1.6 Speed of testing,
12.1.7 Tensile yield strength (where applicable) and break
strength, average value, and standard deviation of the five
specimens in each direction,
12.1.8 Percent yield elongation (where applicable) and percent
break elongation, average value, and standard deviation of
the five specimens in each direction, and
12.1.9 Date of test.
13. Precision and Bias
13.1 Precision:
13.1.1 Interlaboratory Testing Programs—An interlaboratory
testing program (ILS) was performed in 2003. The
material descriptions and testing parameters are presented in
Table 2.
13.1.2 Test Results—The precision information is presented
in Table 3for the four materials. The average values listed for
the strength test results are in units of N/mm (lb/in.) and the
elongation values in %.
13.2 Bias—The procedure in this test method for measuring
the tensile properties of nonreinforced polyethylene and nonreinforced
flexible polypropylene has no bias because the
values of yield strength, yield elongation, break strength, and
break elongation can only be defined in terms of a test method.
14. Keywords
14.1 nonreinforced; percent break elongation; percent yield
elongation; polyethylene; polypropylene; tensile break
strength; tensile yield strength
TABLE 2 Materials and Test Parameters
Material Description No. of Laboratories Speed of Testing
1.5 mm (60-mil) Smooth HDPE 8 50 mm/min (2 in./min)
1.5 mm (60-mil) Textured HDPE 8 50 mm/min (2 in./min)
1.0 mm (40-mil) Smooth LLDPE 8 500 mm/min (20 in./min)
1.0 mm (40-mil) Smooth fPP 5 500 mm/min (20 in./min)

Kết quả (Việt) 1:

bởi các biến động lớn ở độ ẩm do đó làm cho như một hạn chếkhông cần thiết.Lưu ý 6 — các thuộc tính độ bền kéo của một số nhựa thay đổi nhanh chóng vớithay đổi nhỏ trong nhiệt độ. Kể từ khi nhiệt có thể được tạo ra như là kết quả củacăng thẳng mẫu vật ở mức cao, tiến hành thử nghiệm mà không có làm mát cưỡng bứcđể đảm bảo tính thống nhất của điều kiện thử nghiệm. Đo lường nhiệt độ trong cácgiảm phần của mẫu vật và ghi lại nó cho vật liệu nơitự hệ thống sưởi nhất nghi ngờ.8. số lượng mẫu vật thử nghiệm8.1 kiểm tra ít nhất 5 mẫu vật cho mỗi mẫu trong trường hợpvật liệu đẳng hướng.8.2 kiểm tra mười mẫu vật, năm bình thường đến và năm song song vớitrục nguyên tắc của anisotropy, cho mỗi mẫu trong trường hợp củavật liệu đẳng hướng.8.3 loại bỏ mẫu vật phá vỡ tại một số lỗi rõ ràng vàchuẩn bị mẫu vật mới cho thi lại, trừ khi các sai sót chiếmmột biến được nghiên cứu.9. tốc độ thử nghiệm9.1 tốc độ thử nghiệm sẽ là tỷ lệ tương đối của các chuyển động củagrips hoặc kiểm tra lịch thi đấu trong bài kiểm tra. Tốc độ chuyển động củahướng va li hay vật cố khi thiết bị thử nghiệm đang chạy nhàn rỗicó thể được sử dụng, nếu nó có thể chỉ ra rằng tốc độ kết quả củathử nghiệm là trong giới hạn của sự thay đổi được cho phép.9.2 tốc độ thử nghiệm sẽ là 50 mm/phút (in 2/phút) chopolyethylene geomembranes và 500 mm/phút (20 in/phút) chononreinforced geomembranes polypropylene linh hoạt.Lưu ý 7 — một số vật liệu nonreinforced polyethylene tiếp cận nhưngít hơn với mật độ của 0.940 g/cc triển lãm ít bị thay đổi khi được thử nghiệm tại 2 ipmthay vì 20 ipm. Nếu một tốc độ thử nghiệm khác hơn là chỉ ra trong 9.2 được sử dụng,việc sửa đổi này cần lưu ý trong báo cáo.10. thủ tục10,1 đo chiều rộng và độ dày của cứng nhắc phẳng mẫu(Hình 1) phù hợp với thử nghiệm phương pháp D 5199 chomịn geomembranes và thử nghiệm phương pháp D 5994 cho kết cấugeomembranes (phòng không trơn).10.2 nơi các mẫu vật trong grips của bộ máy kiểm tra,Chăm sóc để sắp xếp các trục dài của mẫu vật và gripsvới một đường tưởng tượng điểm tập tin đính kèm của cáchiểu thấu vào máy tính. Khoảng cách giữa kết thúc của cácgripping bề mặt, khi sử dụng mẫu vật bằng phẳng, sẽ nhưchỉ ra trong hình 1. Thắt chặt grips đồng đều và vững chắc đến nhữngmức độ cần thiết để ngăn chặn sự trượt của mẫu vật trongCác thử nghiệm, nhưng không đến mức nơi các mẫu vật nàonghiền nát.10.3 đặt tốc độ thử nghiệm ở mức thích hợp theo quy địnhvới phần 9, và bắt đầu máy.Hình 1 loại IV chó xương mẫuKích thước mẫu bảng 1 cho loại IV chó xương của độ dày, T, mm (in.)Mô tả kích thước, dung sai mm (in), mm (in.)W-chiều rộng của hẹp phần 6 (0,25) 60.5 (60.02)L-độ dài của hẹp phần 33 (1,30) 60.5 (60.02)GLY-đo chiều dài cho năng suất 33 (1,30) 60.5 (60.02)GLB-đo chiều dài để phá vỡ 50 (2.0) 60.5 (60.02)WO-chiều rộng tổng thể 19 (0,75) 66,4 (60.25)LO-chiều dài tổng thể 115 (4,5) không có max, min khôngG-đo chiều dài 25 (1,00) 60.5 (60.02)D-khoảng cách giữa hiểu thấu 65 (2,5) 60.13 (60.005)R-bán kính của phi lê 14 (0,56) 61 (60.04)RO-bên ngoài bán kính 25 (1,00) 61 (60.04)D 6693-043Bản quyền bởi ASTM Int'l (Tất cả các quyền); Sun tháng mười hai 14 23:24:23 EDT 2008Tải về/in theoRobert Wallace các () căn cứ giấy phép thỏa thuận. Không có bản sao lại tiếp tục được ủy quyền.10.4 ghi lại các đường cong tải tiện ích mở rộng của mẫu vật.10,5 ghi lại tải và phần mở rộng tại điểm năng suất (nếu mộttồn tại) và tải và phần mở rộng tại thời điểm vỡ(break điểm).11. tính toán11.1 độ bền kéo sức mạnh năng suất-tính toán tương ứng tảiđể sản lượng chỉ ở Newton (hoặc Pound-lực). Phân chia đótải bằng chiều rộng tối thiểu ban đầu của các mẫu vật trong m(hoặc inch). Nhận kết quả ở Newton một milimét (hoặcPound lực trên inch) và báo cáo cho ba quan trọng con sốlà độ bền kéo mang lại sức mạnh.11.2 độ bền kéo phá vỡ sức mạnh-tính toán tương ứng tảiđến khi vỡ (break) ở Newton (hoặcPound-lực). Phân chia đó tải bởi chiều rộng tối thiểu ban đầucủa mẫu vật trong mét (hoặc inch). Nhận kết quả trongNewton mỗi milimét (hoặc Pound lực trên inch) và báo cáovới các nhân vật quan trọng ba là độ bền kéo phá vỡ sức mạnh.11.3 phần trăm sản lượng kéo dài-tính toán phần trăm kéo dàitại sản lượng chỉ bằng cách đọc phần mở rộng (thay đổi trong gagechiều dài) tại thời điểm áp dụng tải được đạt tới. Phân chiamở rộng theo chiều dài gage cho năng suất được liệt kê trong hình 1(GLY) và nhân lên bởi 100. Báo cáo phần trăm sản lượng kéo dài đểgần nhất 1%.11,4 phần trăm nghỉ kéo dài-tính toán phần trăm kéo dàiTại thời điểm phá vỡ bằng cách đọc phần mở rộng (thay đổi trong gagechiều dài) tại thời điểm áp dụng tải được đạt tới. Phân chiamở rộng theo chiều dài gage để phá vỡ được liệt kê trong hình 1(GLB) và nhân lên bởi 100. Báo cáo phần trăm kéo dài để phá vỡgần nhất 10%.Lưu ý 8-nó có thể cho các mẫu vật không thất bại trước khi tiếp cận cáctối đa phần mở rộng của tuốc-nơ. Nếu điều này xảy ra, cuối cùngkéo dài sẽ được tính vào vị trí của kéo dài phá vỡ. Cácgiá trị cuối cùng kéo dài sẽ được tính toán bằng cách đọc phần mở rộng cuối cùng(thay đổi chiều dài gage) sau đó chia đó theo chiều dài gage để phá vỡđược liệt kê trong hình 1 (GLB) và nhân bởi 100. Báo cáo như là phần trăm cuối cùngkéo dài đến hai quan trọng con số và bao gồm một dấu hiệu lớn hơn (>) trongtrước số cùng với một lưu ý nói rằng giới hạn của cáctuốc-nơ đạt được trước khi các mẫu vật phá vỡ. Giới hạn của cácMáy tuốc-nơ du lịch sẽ được cung cấp cùng với các thông tincung cấp trong phần 12 của tài liệu này.11.5 tính toán trung bình và độ lệch chuẩn của nămCác mẫu vật trong mỗi hướng (nếu có) cho bốnkết quả được liệt kê trong 11.1-11,4.Lưu ý 9-một số polyethylene mật độ thấp và rất linh hoạtvật liệu có thể không thể hiện nhiệt độ được xác định năng suất. Vì vậy, 11.1 và 11.3sẽ không áp dụng cho các tài liệu này và không nên được bao gồm trong báo cáo.11.6 tính toán tiêu chuẩn độ lệch (ước tính) như sauvà báo cáo cho hai nhân vật quan trọng:Œ S 5 ~ SX2-nX–2!~ n-1!ở đâu:S = ước tính tiêu chuẩn độ lệch,X = giá trị của các quan sát đơn,n = số quan sát, vàX-= Trung bình cộng của tập hợp các quan sát.12. báo cáo12,1 báo cáo các thông tin sau:12.1.1 hoàn toàn nhận dạng của vật liệu được thử nghiệm, bao gồm cảloại, nguồn, của nhà sản xuất mã số, hình thức, hiệu trưởngKích thước, lịch sử trước đó, và vv,12.1.2 phương pháp chuẩn bị mẫu vật thử nghiệm,12.1.3 lạnh thủ tục được sử dụng,12.1.4 môi trường xung quanh nhiệt độ trong phòng thử nghiệm,12.1.5 số mẫu vật được thử nghiệm12.1.6 tốc độ thử nghiệm,12.1.7 độ bền kéo mang lại sức mạnh (nếu có) và phá vỡsức mạnh, giá trị trung bình, và độ lệch chuẩn của nămCác mẫu vật trong mỗi hướng,12.1.8 phần trăm sản lượng kéo dài (nếu có) và phần trămphá vỡ kéo dài, giá trị trung bình, và độ lệch chuẩn củaCác mẫu vật năm mỗi hướng, và12.1.9 ngày của thử nghiệm.13. độ chính xác và thiên vị13.1 chính xác:13.1.1 interlaboratory thử nghiệm chương trình-một interlaboratorychương trình thử nghiệm (ILS) được thực hiện vào năm 2003. Cáctài liệu mô tả và kiểm tra các thông số được trình bày trongBảng 2.13.1.2 kết quả kiểm tra-thông tin chính xác được trình bàytrong bảng 3for các tài liệu bốn. Các giá trị trung bình được liệt kê chokết quả thử nghiệm sức mạnh trong các đơn vị của N/mm (lb/in) và cáckéo dài các giá trị trong %.13.2 thiên vị — trình trong phương pháp này thử nghiệm để đoCác thuộc tính độ bền kéo bằng polyethylene nonreinforced và nonreinforcedlinh hoạt polypropylene có thiên vị không có bởi vì cácgiá trị của sức mạnh năng suất, năng suất kéo dài, phá vỡ sức mạnh, vànghỉ kéo dài chỉ có thể được định nghĩa trong điều khoản của một phương pháp thử nghiệm.14. từ khoá14,1 nonreinforced; phần trăm phá vỡ kéo dài; phần trăm năng suấtkéo dài; polyethylene; polypropylene; phá vỡ độ bền kéosức mạnh; sức mạnh năng suất độ bền kéoBẢNG 2 vật liệu và các thông số thử nghiệmMô tả tài liệu số Phòng thí nghiệm tốc độ thử nghiệm1.5 mm (60-mil) mịn HDPE 8 50 mm/phút (in 2/phút)1.5 mm (60-mil) kết cấu HDPE 8 50 mm/phút (in 2/phút)1.0 mm (40-triệu) mịn LLDPE 8 500 mm/min (20 in/min)1.0 mm (40-triệu) mịn fPP 5 500 mm/min (20 in/min)

Kết quả (Việt) 2:

bởi biến động lớn về độ ẩm do đó làm như vậy là một hạn chế
không cần thiết.
Chú thích 6-Các tính chất bền kéo của một số loại nhựa thay đổi nhanh chóng với
những thay đổi nhỏ về nhiệt độ. Kể từ khi nhiệt có thể được tạo ra như một kết quả của
căng thẳng các mẫu vật ở mức cao, tiến hành kiểm tra mà không cần làm mát cưỡng bức
để đảm bảo tính thống nhất của các điều kiện thử nghiệm. Đo nhiệt độ trong
phần giảm của mẫu và ghi lại nó cho các tài liệu mà
tự làm nóng bị nghi ngờ.
8. Số kiểm tra Mẫu
8.1 Xét nghiệm ít nhất năm mẫu cho mỗi mẫu trong trường hợp
của vật liệu đẳng hướng.
8.2 Kiểm tra mười mẫu, năm bình thường và năm song song với
trục nguyên tắc bất đẳng hướng, cho mỗi mẫu trong trường hợp của
vật liệu đẳng hướng.
8.3 Huỷ mẫu vật mà phá vỡ tại một số lỗ hổng rõ ràng và
chuẩn bị mẫu vật mới cho thi lại, trừ khi sai sót như vậy cấu thành
một biến sẽ được nghiên cứu.
9. Tốc độ thử nghiệm
9.1 tốc độ của kiểm định là tỷ lệ tương đối của chuyển động của
các kẹp hoặc đồ đạc kiểm tra trong quá trình thử nghiệm. Tỷ lệ chuyển động của
sự kìm kẹp hay một vật cố định khi các thiết bị thử nghiệm đang chạy nhàn rỗi
có thể được sử dụng, nếu nó có thể được chỉ ra rằng tốc độ kết quả của
thử nghiệm là trong giới hạn của sự biến đổi cho phép.
9.2 Tốc độ thí nghiệm là 50 mm / phút (2 in. / min) cho
geomembranes polyethylene và 500 mm / min (20 in. / min) cho
nonreinforced geomembranes polypropylene linh hoạt.
NOTE 7-Một số vật liệu polyethylene nonreinforced đến gần nhưng
ít hơn so với mật độ 0,940 g / cc triển lãm ít biến động khi thử nghiệm tại 2 ipm
hơn 20 ipm. Nếu tốc độ thử nghiệm khác hơn là chỉ trong 9.2 được sử dụng,
sửa đổi này cần lưu ý trong báo cáo.
10. Thủ tục
10.1 Đo chiều rộng và độ dày của mẫu vật phẳng cứng nhắc
(Fig. 1) theo quy định Phương pháp thử D 5199 cho
geomembranes mịn và Phương pháp thử D 5994 cho kết cấu
(không mịn) geomembranes.
10,2 Đặt mẫu vật bằng kẹp của thử nghiệm bộ máy,
chăm sóc để sắp xếp các trục dài của mẫu thử và hiểu thấu
với một đường thẳng tưởng tượng nối các điểm gắn kết của
GRIPS để máy. Khoảng cách giữa hai đầu của
các bề mặt hấp dẫn, khi sử dụng các mẫu vật bằng phẳng, được thực hiện theo
quy định ở hình. 1. Siết chặt nắm đồng đều và vững chắc đến
mức độ cần thiết để ngăn chặn sự trượt của mẫu vật trong
các bài kiểm tra, nhưng không đến điểm mà các mẫu sẽ được
nghiền nát.
10.3 Thiết lập tốc độ thử nghiệm với tỷ lệ thích hợp theo quy định
tại Mục 9, và khởi động máy.
FIG. 1 Loại IV Dog Bone Specimen
TABLE 1 Specimen Kích thước Type IV Dog Bone của độ dày, T, mm (in.)
Mô tả Kích thước, mm (in.) Dung sai, mm (in.)
W-chiều rộng của phần thu hẹp 6 (0.25) 60.5 (60.02)
L-chiều dài của phần thu hẹp 33 (1.30) 60.5 (60.02)
chiều dài gly-gage cho năng suất 33 (1.30) 60.5 (60.02)
chiều dài GLB-gage cho nghỉ 50 (2,0) 60,5 (60.02)
WO-chiều rộng tổng thể 19 (0,75) 66,4 (60,25)
LO-chiều dài tổng thể 115 (4.5) Không max, No min
dài G-gage 25 (1.00) 60.5 (60.02)
D-khoảng cách giữa thấu 65 (2.5) 60,13 (60,005)
R-bán kính fillet 14 (0.56) 61 (60,04)
bán kính RO-ngoài 25 (1.00) 61 (60,04)
D 6693-04
3
Bản quyền bởi ASTM Quốc tế (tất cả các quyền); Sun 14 tháng 12 23:24:23 EST 2008
Downloaded / in bởi
Robert Wallace () theo Hiệp định cấp phép. Không tái tiếp tục ủy quyền.
10.4 Ghi đường cong tải phần mở rộng của mẫu vật.
10,5 Ghi tải và mở rộng tại các điểm sản lượng (nếu
có) và tải trọng và mở rộng tại thời điểm vỡ
(break point).
11. Tính toán
11,1 Yield Độ bền kéo-Tính toán tải trọng tương ứng
với các điểm chảy trong Newtons (hoặc pounds-force). Chia rằng
tải trọng theo chiều rộng tối thiểu ban đầu của mẫu vật bằng mét
(hoặc inch). Thể hiện kết quả trong Newtons mỗi milimet (hoặc
pound-lực trên inch) và báo cáo với ba con số đáng kể
như độ dẻo bền kéo.
11,2 nghỉ Tensile Strength-Tính toán tải trọng tương ứng
với các điểm vỡ (break) trong Newtons (hoặc
pounds- hiệu lực). Chia tải mà bởi chiều rộng tối thiểu ban đầu
của mẫu vật bằng mét (hoặc inch). Thể hiện kết quả trong
Newtons mỗi milimet (hoặc pound-lực trên inch) và báo cáo
để ba con số đáng kể như sức mạnh phá vỡ độ bền kéo.
11,3 phần trăm năng suất, giãn dài-Tính toán phần trăm độ giãn dài
tại điểm năng suất bằng cách đọc các phần mở rộng (thay đổi trong gage
chiều dài) tại thời điểm tải trọng áp dụng là đạt. Chia
rằng phần mở rộng bằng chiều dài gage cho năng suất được liệt kê trong hình. 1
(Gly) và nhân với 100. Báo cáo phần trăm năng suất kéo dài đến
gần nhất 1%.
11,4 phần trăm lao giãn dài-Tính toán phần trăm kéo dài
tại các điểm break bằng cách đọc các phần mở rộng (thay đổi trong gage
chiều dài) tại thời điểm tải trọng áp dụng là đạt. Chia
rằng phần mở rộng bằng chiều dài gage cho nghỉ được liệt kê trong hình. 1
(GLB) và nhân với 100. Báo cáo đột phá trăm kéo dài tới
gần sát 10%.
Chú ý 8-Có thể đối với mẫu vật để không thất bại trước khi đạt được
mở rộng tối đa của cross-đầu. Nếu điều này xảy ra, cuối cùng
kéo dài được tính ở vị trí của sự kéo dài nghỉ ngơi. Các
giá trị kéo dài cuối cùng sẽ được tính toán bằng cách đọc các phần mở rộng thức
(sự thay đổi trong chiều dài gage) sau đó phân chia mà bởi chiều dài gage cho nghỉ
được liệt kê trong hình. 1 (GLB) và nhân với 100. Báo cáo theo phần trăm cuối cùng
kéo dài đến hai con số đáng kể và bao gồm một lớn hơn (>) dấu hiệu ở
phía trước của số cùng với một mảnh giấy nói rằng các giới hạn của
trước khi xuyên đầu đã đạt được những mẫu vật vi phạm. Các giới hạn của
du lịch máy cross-đầu nên được cung cấp cùng với các thông tin
được cung cấp trong phần 12 của tài liệu này.
11.5 Tính độ lệch trung bình và tiêu chuẩn trong năm
mẫu trong mỗi hướng (nếu có) cho bốn
kết quả được liệt kê trong 11.1- 11.4.
Chú ý 9-Một số polyethylene mật độ thấp và rất linh hoạt
các nguyên liệu không thể biểu hiện một điểm năng suất được xác định. Do đó, 11,1 và 11,3
sẽ không áp dụng cho các tài liệu này và không nên được bao gồm trong báo cáo.
11,6 Tính độ lệch chuẩn (ước tính) như sau
và báo cáo với hai con số đáng kể:
S 5 Π~ SX2 - nX
-2! ~ N - 1 nơi: độ lệch chuẩn S = ước tính, X = giá trị của sự quan sát đơn, n = số quan sát, và X - = số học trung bình của tập hợp các quan sát. 12. Báo cáo 12.1 Báo cáo các thông tin sau: 12.1.1 xác định toàn bộ các tài liệu thử nghiệm, bao gồm cả loại hình, nguồn, mã số của nhà sản xuất, hình thức, hiệu trưởng kích thước, lịch sử trước đó, và vân vân, 12.1.2 Phương pháp chuẩn bị mẫu thử, 12.1.3 thủ tục điều sử dụng, 12.1.4 nhiệt độ môi trường xung quanh trong phòng kiểm tra, 12.1.5 Số mẫu thử nghiệm, 12.1.6 Tốc độ thử nghiệm, 12.1.7 Độ bền kéo, độ dẻo (nếu có) và phá vỡ sức mạnh, giá trị trung bình và độ lệch chuẩn của năm mẫu trong mỗi hướng, 12.1.8 Phần trăm năng suất kéo dài (nếu có) và phần trăm nghỉ kéo dài, giá trị trung bình và độ lệch chuẩn của các năm mẫu trong mỗi hướng, và 12.1.9 Ngày kiểm tra. 13. Độ chính xác và Bias 13,1 độ chính xác: 13.1.1 Chương-An kiểm tra liên phòng liên phòng thử nghiệm chương trình (ILS) được thực hiện trong năm 2003. Các giới thiệu các tài liệu và các thông số thử nghiệm được thể hiện trong Bảng 2. 13.1.2 Kết quả thử nghiệm-Các thông tin chính xác được trình bày trong Bảng 3for bốn vật liệu. Các giá trị trung bình được liệt kê cho các kết quả kiểm tra sức mạnh là trong các đơn vị của N / mm (lb / in.) Và các giá trị kéo dài trong%. 13,2 Bias-Thủ tục trong phương pháp này thử nghiệm để đo các tính chất bền kéo của polyethylene nonreinforced và nonreinforced polypropylene linh hoạt không có thiên vị vì các giá trị của sức mạnh năng suất, sản lượng kéo dài, phá vỡ sức mạnh, và phá vỡ kéo dài chỉ có thể được xác định theo phương pháp thử. 14. Từ khóa 14.1 nonreinforced; phần trăm kéo dài break; phần trăm sản lượng kéo dài; polyethylene; polypropylene; phá vỡ căng sức mạnh; sản lượng độ bền kéo BẢNG 2 Vật liệu và kiểm tra các thông số vật liệu Mô tả Số Laboratories Speed ​​of Testing 1,5 mm (60-mil) Smooth HDPE 8 50 mm / min (2 in. / min) 1.5 mm (60 mil) Textured HDPE 8 50 mm / min (2 in. / min) 1.0 mm (40 mil) Smooth LLDPE 8 500 mm / min (20 in. / min) 1.0 mm (40 mil) Smooth FPP 5 500 mm / min (20 in. / min)