Flame retardants are used in plasti

Flame retardants are used in plastics because they increase the material’s resistance to ignition, and
once ignition occurs they slow down the rate of flame spread. A combustible plastic material does
not become noncombustible by incorporation of a flame-retardant additive. However, the flame retardant polymer resists ignition for a longer time, takes more time to burn, and generates less heat
compared to the unmodified plastic [1]. In a well-established study carried out by NBS in 1988, the
benefits of flame-retardant plastics were demonstrated by comparing commercial products with and
without flame retardants. Use of flame retardants allows time to react and contain a fire until extinguishing media are available. Traditionally, either halogenated compounds, with antimony trioxide
as a synergist, or phosphorus compounds have been used to flame retard thermoplastic materials.
Inorganic compounds with high water content such as magnesium hydroxide and alumina trihydrate
(ATH) are also used. The addition of low-molecular-weight compounds that either act as fillers or
plasticize the polymer degrades mechanical properties and appearance. Processing can also become
more complicated especially in the production of complex or very thin parts.
The successful use of flame retardants in thermoplastics is a compromise or at best a balancing
act. Filler-type additives of optimum particle size must be properly dispersed, and processing temperatures have to be chosen to prevent degradation. Brittleness and poor impact properties can result from nonuniform dispersion of such solid additives. Melt blendable additives of low molecular
weight will plasticize high-molecular-weight polymers depending on polarity, size, and concentration
in the polymer. Heat distortion temperature is drastically decreased upon incorporation of such
plasticizing additives. Light and heat stability can suffer especially with incorporation of halogenated
materials.

Kết quả (Việt) 1:

chất chống cháy được sử dụng trong sản xuất nhựa vì chúng làm tăng sức đề kháng của vật liệu để đánh lửa, và
một lần đánh lửa xảy ra chúng làm chậm tốc độ của ngọn lửa lây lan. một vật liệu nhựa dễ cháy không
không trở thành không cháy bằng cách kết hợp của một phụ gia chống cháy. Tuy nhiên, các polymer chống cháy chống cháy trong một thời gian dài hơn, mất nhiều thời gian để ghi, và tạo ra ít nhiệt hơn
so với nhựa chưa sửa đổi [1]. trong một nghiên cứu được thành lập thực hiện bởi nbs trong năm 1988, những lợi ích
nhựa chống cháy đã được chứng minh bằng cách so sánh các sản phẩm thương mại có và không có chất chống cháy
. sử dụng các chất chống cháy cho phép thời gian để phản ứng và có một ngọn lửa cho đến khi phương tiện truyền thông chữa cháy có sẵn. truyền thống, hoặc là dẫn xuất halogen hóa các hợp chất, với antimon triôxít
như một synergist, hoặc các hợp chất phốt pho đã được sử dụng để ngọn lửa chậm vật liệu nhựa nhiệt dẻo.
hợp chất vô cơ có hàm lượng nước cao như magiê hydroxit và nhôm trihydrat
(ATH) cũng được sử dụng. việc bổ sung các hợp chất phân tử thấp trọng lượng mà có hành động như chất độn hoặc
dẻo polyme làm giảm tính chất cơ học và sự xuất hiện. chế biến cũng có thể trở thành
phức tạp hơn, đặc biệt trong việc sản xuất các bộ phận phức tạp hoặc rất mỏng.
việc sử dụng thành công chất chống cháy trong nhựa nhiệt dẻo là một sự thỏa hiệp hoặc tốt nhất là cân bằng
hành động. phụ-loại chất phụ gia có cỡ hạt tối ưu phải được phân tán đúng cách, và nhiệt độ xử lý phải được lựa chọn để ngăn chặn suy thoái.giòn và tính tác động nghèo có thể là kết quả của sự không đồng dạng phân tán của các chất phụ gia rắn như vậy. làm tan chảy các chất phụ gia blendable trọng lượng phân tử thấp
sẽ dẻo polyme cao phân tử trọng lượng tùy thuộc vào tính phân cực, kích thước, và
tập trung trong các polymer. nhiệt độ biến dạng nhiệt giảm mạnh khi kết hợp như vậy
phụ gia dẻo.ánh sáng và nhiệt độ ổn định có thể bị đặc biệt là với kết hợp các dẫn xuất halogen hóa vật liệu
.

Kết quả (Việt) 2:

Chất làm chậm lửa được sử dụng trong nhựa vì chúng làm tăng sức đề kháng của vật liệu để đánh lửa, và
sau khi đánh lửa xảy ra họ làm chậm tốc độ lây lan ngọn lửa. Một vật liệu nhựa dễ cháy hiện
không trở thành noncombustible bằng cách kết hợp một phụ gia khả. Tuy nhiên, cháy polymer chống đánh lửa trong một thời gian dài, mất nhiều thời gian để đốt cháy, và tạo ra nhiệt ít
so với nhựa chưa sửa đổi [1]. Trong một nghiên cứu thành lập thực hiện bởi NBS năm 1988, các
lợi ích của khả nhựa đã được chứng minh bằng cách so sánh các sản phẩm thương mại với và
mà không có chất làm chậm lửa. Sử dụng các chất làm chậm lửa cho phép thời gian phản ứng và chứa đựng một đám cháy cho đến khi dập các phương tiện truyền thông có sẵn. Theo truyền thống, hoặc halogenated hợp chất, với triôxit antimon
như là một synergist, hoặc phốt pho hợp chất đã được sử dụng để ngọn lửa bùng cháy chậm nhựa nhiệt dẻo vật liệu.
Inorganic hỗn hợp với hàm lượng cao nước chẳng hạn như magiê hydroxide và nhôm trihydrate
(ATH) cũng được sử dụng. Việc bổ sung các hợp chất thấp phân tử trọng lượng hoặc hoạt động như chất độn hoặc
plasticize polymer làm giảm tính chất cơ học và xuất hiện. Chế biến cũng có thể trở thành
phức tạp hơn đặc biệt là trong việc sản xuất phức tạp hoặc rất mỏng phần.
sử dụng thành công của chất làm chậm lửa trong nhựa là một sự thỏa hiệp hoặc tại tốt nhất một cân bằng
hành động. Phụ-loại phụ gia của kích thước hạt tối ưu phải được đúng phân tán, và chế biến nhiệt độ đã được chọn để ngăn chặn sự xuống cấp. Giòn và tác động nghèo thuộc tính có thể dẫn đến từ nonuniform phân tán của các chất phụ gia rắn. Làm tan chảy các phụ gia blendable của thấp phân tử
trọng lượng sẽ plasticize cao phân tử trọng lượng polyme tùy thuộc vào phân cực, kích thước, và nồng độ
trong polymer. Nhiệt độ biến dạng nhiệt độ quyết liệt giảm khi kết hợp như vậy
plasticizing phụ gia. Ánh sáng và nhiệt độ ổn định có thể bị đặc biệt là với các kết hợp của halogenated
vật liệu.