Direct injection of liquid refriger

Direct injection of liquid refrigerant into the screw compression process. The injected liquid refrigerant amount is normally controlled by sensing the compressor discharge temperature. The refrigerant is modulated with a thermal expansion valve to maintain a constant discharge temperature. Some of the injected liquid mixes with the oil and reduces the amount of internal volume available for suction gas to the compressor. Therefore, the compressor capacity is reduced. In addition, the liquid absorbs heat and expands to vapor, which requires additional power to compress. Screw compressors are normally designed with the liquid injection ports as late as possible in the compression process, to minimize the capacity and power penalties. Refrigerant liquid for liquid-injection oil cooling must come from a dedicated supply. The source may be the system receiver or a separate receiver; a 5 min uninterrupted supply of refrigerant liquid is usually adequate. Refrigerant injection cooling is shown schematically in Figure 6. Depending on the application, this cooling method usually decreases compressor efficiency and capacity but lowers equipment cost.

Kết quả (Việt) 1:

Phun trực tiếp của chất lỏng lạnh vào quá trình nén trục vít. Số lượng refrigerant tiêm chất lỏng thường được điều khiển bởi cảm biến nhiệt độ xả máy nén. Lạnh điệu với một van nhiệt mở rộng để duy trì nhiệt độ liên tục xả. Một số chất lỏng tiêm pha trộn với dầu và giảm số lượng của nội bộ khối lượng có sẵn hút khí cho máy nén. Vì vậy, công suất máy nén giảm xuống. Ngoài ra, các chất lỏng hấp thụ nhiệt và mở rộng để làm bay hơi, mà đòi hỏi năng lượng bổ sung để nén. Máy nén trục vít được thường được thiết kế với cổng lỏng phun muộn nhất có thể trong quá trình nén, để giảm thiểu khả năng và sức mạnh hình phạt. Refrigerant chất lỏng làm mát chất lỏng-ép dầu phải đến từ một nguồn cung cấp chuyên dụng. Nguồn có thể là nhận hệ thống hay một bộ tiếp nhận riêng; 5 phút không bị gián đoạn nguồn cung cấp chất lỏng refrigerant là thường đầy đủ. Refrigerant phun làm mát Hiển thị schematically ở hình 6. Tùy thuộc vào ứng dụng, phương pháp làm mát này thường làm giảm hiệu suất máy nén và năng lực nhưng làm giảm chi phí thiết bị.

Kết quả (Việt) 2:

Phun trực tiếp của môi chất lạnh lỏng vào quá trình nén trục vít. Lượng môi chất lạnh lỏng tiêm thường được kiểm soát bằng cách cảm nhận nhiệt độ xả nén. Các chất làm lạnh được điều chế với một van giãn nở nhiệt để duy trì nhiệt độ xả liên tục. Một số chất lỏng bơm trộn với dầu và làm giảm số lượng khối lượng nội bộ có sẵn cho khí hút vào máy nén. Do đó, công suất máy nén được giảm đi. Ngoài ra, chất lỏng hấp thụ nhiệt và mở rộng để hơi, mà đòi hỏi phải có thêm năng lượng để nén. máy nén khí trục vít được thiết kế thông thường với các cảng tiêm chất lỏng càng chậm càng tốt trong quá trình nén, để giảm thiểu khả năng và sức mạnh xử phạt. Môi chất lỏng để làm mát dầu lỏng tiêm phải đến từ một nguồn cung cấp chuyên dụng. Các nguồn có thể là người nhận hệ thống hoặc một máy thu riêng biệt; 5 phút cung cấp không bị gián đoạn của môi chất lạnh lỏng thường là đủ. làm mát phun chất làm lạnh được thể hiện bằng sơ đồ ở Hình 6. Tùy thuộc vào ứng dụng, phương pháp làm mát này thường giảm hiệu quả nén và năng lực nhưng làm giảm chi phí thiết bị.