The Quarg leaves the machine throug

The Quarg leaves the machine through nozzles at the periphery of the bowl and is discharged into a cyclone from which it is forwarded by a positive displacement pump via a plate cooler (5) into a buffer tank (6). The whey is collected from the separator outlet.
The final cooling temperature depends on the total solids content and, in fact, on the protein content. At a dry matter content of 16 – 19 %, the cooling temperature is 8 – 10 °C. When the DM is 19 – 20 %, the Quarg should only be cooled to 11 – 12 °C.
Tubular coolers are also used, but they are uneconomical for smallproduction volumes, because the losses of product expressed as a percentage of the feed are high, owing to the large hold-up volume of thetubular cooler.
The cooled product is normally collected in a buffer tank before being packed.
If the Quarg is creamed, an adequate volume of sweet or cultured cream is added to the flow and subsequently mixed in a dynamic mixing unit (8),before the product goes to the packaging machine (9).
Sometimes, there is a demand for a long-life Quarg product. The process includes heat treatment of the product to inactivate all micro-organisms. Suitable stabilisers must be added in the buffer tank and thoroughly distributed by agitation. They are needed to stabilise the protein system prior to the final heating, which is performed in a plate, tubular orscraped surface heat exchanger.
The Quarg processing line outlined here can also handle production of strained yoghurt or Labneh, as well as being a part of a cream cheese processing line.

Kết quả (Việt) 1:

Quarg lá máy thông qua các vòi phun ở ngoại vi của bát và được thải ra một cơn bão mà từ đó nó sẽ được chuyển tiếp bởi một máy bơm chuyển tích cực thông qua một tấm mát (5) vào một chiếc xe tăng bộ đệm (6). Sữa được thu thập từ các cửa hàng phân cách.Nhiệt độ làm mát cuối cùng phụ thuộc vào nội dung tổng chất rắn, và trong thực tế, trên nội dung của protein. Một nội dung vấn đề khô là 16-19%, nhiệt độ làm mát là 8 – 10 ° C. Khi DM là 19-20%, Quarg nên chỉ được làm mát bằng nước đến 11-12 ° C.Hình ống làm mát cũng được sử dụng, nhưng họ uneconomical cho smallproduction tập, bởi vì các thiệt hại của sản phẩm thể hiện như là một tỷ lệ phần trăm của nguồn cấp dữ liệu là cao, do tổ chức lên khối lượng thetubular mát lớn.Các sản phẩm làm mát bằng thường được thu thập trong một bồn chứa bộ đệm trước khi được đóng gói.Nếu Quarg creamed, một khối lượng đầy đủ của kem ngọt hoặc nuôi thêm vào dòng chảy và sau đó pha trộn trong một năng động trộn đơn vị (8), trước khi các sản phẩm đi để máy bao bì (9).Đôi khi, đó là một nhu cầu cho một sản phẩm Quarg cuộc sống lâu dài. Quá trình này bao gồm xử lý nhiệt của sản phẩm để hủy kích hoạt tất cả vi sinh vật. Stabilisers thích hợp phải được thêm vào trong các bồn chứa bộ đệm và triệt để phân phối bởi kích động. Họ là cần thiết để ổn định hệ thống protein trước khi các sưởi ấm cuối cùng, được thực hiện trong một tấm trao đổi nhiệt bề mặt hình ống orscraped.The Quarg processing line outlined here can also handle production of strained yoghurt or Labneh, as well as being a part of a cream cheese processing line.

Kết quả (Việt) 2:

Các Quarg rời của máy thông qua các vòi phun ở ngoại vi của bát và được thải thành bão mà từ đó nó được chuyển tiếp bởi một máy bơm chuyển tích cực thông qua một tấm mát (5) vào bể đệm (6). Các whey được thu thập từ các cửa hàng phân cách.
Nhiệt độ làm mát cuối cùng phụ thuộc vào hàm lượng tổng chất rắn, và trong thực tế, về hàm lượng protein. Tại một hàm lượng chất khô 16-19%, nhiệt độ làm mát là 8-10 ° C. Khi DM là 19 - 20%, các Quarg chỉ nên được làm lạnh đến 11 -. 12 ° C
làm mát ống cũng được sử dụng, nhưng họ không kinh tế cho smallproduction khối lượng, vì các khoản lỗ của sản phẩm thể hiện như là một tỷ lệ phần trăm của các thức ăn cao , do khối lượng nắm giữ lên lớn thetubular mát.
các sản phẩm được làm mát thường được thu thập trong một bể đệm trước khi được đóng gói.
Nếu Quarg là kem, một khối lượng đủ kem ngọt hoặc nuôi cấy được bổ sung vào dòng chảy và sau đó trộn lẫn trong một đơn vị trộn năng động (8), trước khi sản phẩm đi vào máy đóng gói (9).
Đôi khi, có một nhu cầu cho một sản phẩm lâu đời Quarg. Quá trình này bao gồm xử lý nhiệt của sản phẩm để bất hoạt tất cả các vi sinh vật. Chất ổn định thích hợp phải được thêm vào trong bể đệm và phân phối hoàn toàn bởi kích động. Họ là cần thiết để ổn định hệ thống protein trước khi làm nóng thức, được thực hiện trong một tấm, ống orscraped trao đổi nhiệt bề mặt.
Các dây chuyền chế biến Quarg nêu ra ở đây cũng có thể xử lý sản xuất sữa chua căng thẳng hoặc Labneh, cũng như là một phần của một dây chuyền chế biến pho mát kem.