Small Batch Scheduling Saying that

Small Batch Scheduling
Saying that a manufacturer should purchase small quantities, more frequently, from good suppliers, and should produce items using small lot sizes with more setups is one thing, but actually accomplishing this feat is something else. Many firms have tried and failed, eventually returning to carrying higher levels of inventory and producing with large lot sizes, rather than dealing with the many problems accompanying lean production. Use of level schedules of small batches, however, communicated throughout the production process and to outside suppliers, is what is needed to accomplish lean production. Small batch scheduling drives down costs by reducing purchased, WIP and finishedgoods inventories, and it also makes the firm more flexible to meet varying customer demand. Figure 8.2 illustrates this point: In the same period of time, the firm with small lot sizes and short setup times can change products nine times, while the firm with large lot sizes and long setup times can only change products three times (and has yet to produce any units of product D). Maintaining a set, level, small batch production schedule will allow suppliers to anticipate and schedule deliveries also, resulting in fewer late deliveries. Texas-based National Coupling Co. has been using lean manufacturing since 2002 and today can produce about 1,500 coupling assemblies per week, with setups involving 60 to 80 product families. This equates to about six assemblies every ten minutes on their assembly line. “With setups reduced to less than five minutes, we can maintain a high-velocity, high variability production line,” says Ken Oberholz, vice president of operations. This flexibility allows them to always make the right assemblies at the right time, with everything driven by customer requirements. “In an emergency we can drop a coupling order in the front of the line and 90 minutes later they’re in assembly, and that’s without interrupting production,” adds Oberholz.28 Moving small production batches through a lean production facility is often accomplished with the use of kanbans. The Japanese word kanban has several meanings in

Kết quả (Việt) 1:

Lô nhỏ lập kế hoạch Saying that a manufacturer should purchase small quantities, more frequently, from good suppliers, and should produce items using small lot sizes with more setups is one thing, but actually accomplishing this feat is something else. Many firms have tried and failed, eventually returning to carrying higher levels of inventory and producing with large lot sizes, rather than dealing with the many problems accompanying lean production. Use of level schedules of small batches, however, communicated throughout the production process and to outside suppliers, is what is needed to accomplish lean production. Small batch scheduling drives down costs by reducing purchased, WIP and finishedgoods inventories, and it also makes the firm more flexible to meet varying customer demand. Figure 8.2 illustrates this point: In the same period of time, the firm with small lot sizes and short setup times can change products nine times, while the firm with large lot sizes and long setup times can only change products three times (and has yet to produce any units of product D). Maintaining a set, level, small batch production schedule will allow suppliers to anticipate and schedule deliveries also, resulting in fewer late deliveries. Texas-based National Coupling Co. has been using lean manufacturing since 2002 and today can produce about 1,500 coupling assemblies per week, with setups involving 60 to 80 product families. This equates to about six assemblies every ten minutes on their assembly line. “With setups reduced to less than five minutes, we can maintain a high-velocity, high variability production line,” says Ken Oberholz, vice president of operations. This flexibility allows them to always make the right assemblies at the right time, with everything driven by customer requirements. “In an emergency we can drop a coupling order in the front of the line and 90 minutes later they’re in assembly, and that’s without interrupting production,” adds Oberholz.28 Moving small production batches through a lean production facility is often accomplished with the use of kanbans. The Japanese word kanban has several meanings in

Kết quả (Việt) 2:

Lập kế hoạch hàng loạt nhỏ
Nói rằng một nhà sản xuất nên mua số lượng nhỏ, thường xuyên hơn, từ các nhà cung cấp tốt, và nên sản xuất các mặt hàng sử dụng nhiều kích cỡ nhỏ với nhiều thiết lập là một chuyện, nhưng thực sự hoàn thành công này là một cái gì đó khác. Nhiều công ty đã thử và thất bại, cuối cùng trở về mang theo cấp độ cao hơn của hàng tồn kho và sản xuất với kích thước lớn rất nhiều, hơn là đối phó với nhiều vấn đề đi kèm sản xuất nạc. Sử dụng lịch trình độ của các lô nhỏ, tuy nhiên, truyền thông trong suốt quá trình sản xuất và các nhà cung cấp bên ngoài, là những gì cần thiết để thực hiện việc sản xuất tinh gọn. Lập lịch trình lô nhỏ ổ đĩa giảm chi phí bằng cách giảm mua, WIP và finishedgoods hàng tồn kho, và nó cũng làm cho các công ty linh hoạt hơn để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng. Hình 8.2 minh họa điểm này: Trong cùng một khoảng thời gian, các công ty có quy mô nhỏ rất nhiều và thời gian cài đặt ngắn có thể thay đổi các sản phẩm chín lần, trong khi các công ty có quy mô lớn rất nhiều và thời gian cài đặt chỉ dài có thể thay đổi các sản phẩm ba lần (và vẫn chưa để sản xuất bất kỳ đơn vị sản phẩm D). Duy trì một bộ, mức độ, tiến độ sản xuất hàng loạt nhỏ sẽ cho phép các nhà cung cấp để dự đoán và phân phối lịch trình cũng có, dẫn đến ít giao hàng trễ. Texas Quốc gia Coupling Công ty đã được sử dụng lean manufacturing từ năm 2002 và ngày nay có thể sản xuất khoảng 1.500 hội coupling mỗi tuần, với các thiết lập liên quan đến 60-80 gia đình sản phẩm. Điều này tương đương với khoảng sáu hội mỗi mười phút trên dây chuyền lắp ráp của họ. "Với các thiết lập còn lại chưa đầy năm phút, chúng ta có thể duy trì một tốc độ cao, dây chuyền sản xuất biến động cao," Ken Oberholz, Phó chủ tịch hãng nói. Sự linh hoạt này cho phép họ luôn luôn làm cho các hội đồng ngay tại thời điểm thích hợp, với tất cả mọi thứ được thúc đẩy bởi nhu cầu của khách hàng. "Trong trường hợp khẩn cấp, chúng tôi có thể thả một lệnh khớp nối ở mặt trước của dòng và 90 phút sau, họ đang ở trong lắp ráp, và đó là không làm gián đoạn sản xuất," cho biết thêm Oberholz.28 Di chuyển lô sản xuất nhỏ thông qua một cơ sở sản xuất nạc thường được thực hiện với việc sử dụng các kanbans. Các Kanban từ tiếng Nhật có nhiều nghĩa trong