2.6.1 Cellular Manufacturing A cell

2.6.1 Cellular Manufacturing
A cell is a combination of people, equipment and workstations organized in the order of
process to flow, to manufacture all or part of a production unit (Wilson, 2009, p. 214-215). Following are the characteristics of effective cellular manufacturing practice.
1. Should have one-piece or very small lot of flow.
23
2. The equipment should be right-sized and very specific for the cell operations.
3. Is usually arranged in a C or U shape so the incoming raw materials and
outgoing finished goods are easily monitored.
4. Should have cross-trained people within the cell for flexibility of operation.
5. Generally, the cell is arranged in C or U shape andcovers less space than the
long assembly lines.
There are lots of benefits of cellular manufacturing over long assembly lines. Some of
them are as follows (Heizer and Render, 2000, p. 345-346).
1. Reduced work in process inventory because the work cell is set up to provide a
balanced flow from machine to machine.
2. Reduced direct labor cost because of improved communication between
employees, better material flow, and improved scheduling.
3. High employee participation is achieved due to added responsibility of product
quality monitored by themselves rather than separate quality persons.
4. Increased use of equipment and machinery, because of better scheduling and
faster material flow.
5. Allows the company higher degrees of flexibility toaccommodate changes in
customer demand.
6. Promotes continuous improvement as problems are exposed to surface due to
low WIP and better communication.
7. Reduces throughput time and increases velocity for customer orders from
order receipt through production and shipment.
8. Enhances the employee’s productive capability through multi-skilled multi-machine operators.
Apart from these tangible benefits, there is the very important advantage of cellular
manufacturing over the linear flow model. Due to the closed loop arrangement of
machines, the operators inside the cell are familiar with each other’s operations and they
understand each other better. This improves the relation between the operators and helps
to improve productivity. Whereas in long assembly line one operator knows only two
24
operators (before and after his operation in the line) it seems that operators are working
independently in the line

Kết quả (Việt) 1:

2.6.1 di động sản xuất Một tế bào là một sự kết hợp của người dân, thiết bị và máy trạm làm việc tổ chức trong yêu cầu của quá trình chảy, để sản xuất tất cả hoặc một phần của một đơn vị sản xuất (Wilson, năm 2009, p. 214-215). Sau đây là các đặc tính của thực hành sản xuất di động có hiệu quả. 1. nếu có một mảnh hoặc rất nhỏ nhiều dòng chảy. 232. các thiết bị phải có kích thước bên phải và rất cụ thể cho các hoạt động tế bào. 3. là thường sắp xếp trong một hình dạng C hoặc U như vậy đến nguyên liệu và đi thành phẩm được dễ dàng theo dõi. 4. nếu có đào tạo qua người trong tế bào cho tính linh hoạt của hoạt động. 5. thông thường, các tế bào được sắp xếp trong C hay U hình dạng andcovers ít không gian hơn các dây chuyền lắp ráp dài. Có rất nhiều lợi ích của tế bào sản xuất trên dây chuyền lắp ráp dài. Một số họ là như sau (Heizer và Render, 2000, p. 345-346). 1. giảm các công việc trong quá trình kho bởi vì các tế bào làm việc được thiết lập để cung cấp một cân bằng dòng chảy máy machine. 2. giảm chi phí lao động trực tiếp vì cải thiện giao tiếp giữa nhân viên, lưu lượng vật liệu tốt hơn, và lập kế hoạch cải tiến. 3. cao nhân viên tham gia thực hiện được do thêm trách nhiệm của sản phẩm chất lượng theo dõi của mình chứ không phải là riêng biệt chất lượng người. 4. tăng sử dụng của thiết bị và máy móc, vì lập kế hoạch tốt hơn và lưu lượng vật liệu nhanh hơn. 5. cho phép công ty cao độ khác nhau của những thay đổi toaccommodate linh hoạt trong nhu cầu khách hàng. 6. khuyến khích liên tục cải tiến như vấn đề được tiếp xúc với bề mặt do WIP thấp và giao tiếp tốt hơn. 7. làm giảm thông qua thời gian và tăng tốc độ cho khách hàng đơn đặt hàng từ để nhận được thông qua sản xuất và vận chuyển. 8. tăng cường khả năng sản xuất của nhân viên thông qua nhiều kỹ năng đa máy nước sử dụng. Ngoài những lợi ích hữu hình, đó là lợi thế rất quan trọng của di động sản xuất trên các mô hình tuyến tính dòng chảy. Do sự sắp xếp vòng khép kín máy, các nhà khai thác bên trong các tế bào là quen thuộc với hoạt động của nhau và họ hiểu nhau tốt hơn. Điều này cải thiện mối quan hệ giữa các nhà khai thác và giúp để cải thiện năng suất. Trong khi trong dây chuyền lắp ráp dài một nhà điều hành biết chỉ có hai 24Quốc gia sử dụng (trước và sau khi hoạt động của mình trong dòng), có vẻ như rằng nhà điều hành đang làm việc một cách độc lập trong dòng

Kết quả (Việt) 2:

2.6.1 Sản xuất Cellular
Một tế bào là một sự kết hợp của người, thiết bị và máy trạm có tổ chức theo thứ tự của
quá trình chảy, để sản xuất tất cả hoặc một phần của một đơn vị sản xuất (Wilson, 2009, p. 214-215). Sau đây là những đặc điểm của thực hành sản xuất di động có hiệu quả.
1. Nên có một mảnh hoặc rất nhiều rất nhỏ của dòng chảy.
23
2. Các thiết bị phải đúng kích cỡ và rất cụ thể cho các hoạt động của tế bào.
3. Thường được bố trí trong một C hoặc hình chữ U để các nguyên liệu đầu vào và
thành phẩm gửi đi được dễ dàng theo dõi.
4. Nên có người xuyên được đào tạo trong các tế bào cho sự linh hoạt của hoạt động.
5. Thông thường, các tế bào được sắp xếp theo hình chữ U hoặc C andcovers không gian ít hơn so với
dây chuyền lắp ráp lâu.
Có rất nhiều lợi ích của sản xuất di động trên dây chuyền lắp ráp lâu. Một số
họ là như sau (Heizer và Render, 2000, p. 345-346).
1. Việc giảm hàng tồn kho trong quá trình bởi vì các tế bào làm việc được thiết lập để cung cấp một
lưu lượng cân bằng từ máy tính đến máy.
2. Giảm chi phí nhân công trực tiếp vì cải thiện giao tiếp giữa
người lao động, dòng nguyên liệu tốt hơn, và cải thiện quá trình.
3. Sự tham gia của nhân viên cao đạt được vì trách nhiệm gia tăng của sản phẩm
chất lượng được giám sát bởi chính họ chứ không phải là người có chất lượng độc lập.
4. Tăng cường sử dụng các thiết bị và máy móc, vì lịch trình tốt hơn và
dòng nguyên liệu nhanh hơn.
5. Cho phép các công ty cao độ của sự thay đổi linh hoạt toaccommodate trong
nhu cầu khách hàng.
6. Thúc đẩy cải tiến liên tục là những vấn đề được tiếp xúc với bề mặt do
WIP thấp và giao tiếp tốt hơn.
7. Giảm thời gian thông quan và làm tăng tốc độ cho các đơn đặt hàng của khách hàng từ
nhận hàng thông qua sản xuất và giao hàng.
8. Tăng cường khả năng sản xuất của nhân viên thông qua các nhà khai thác đa máy đa năng.
Ngoài những lợi ích hữu hình, có lợi thế rất quan trọng của tế bào
sản xuất trên các mô hình dòng chảy tuyến tính. Do sự sắp xếp vòng khép kín của
máy, người điều khiển bên trong tế bào đã quen thuộc với các hoạt động của nhau và họ
hiểu nhau hơn. Điều này cải thiện mối quan hệ giữa các nhà khai thác và giúp
nâng cao năng suất. Trong khi đó, trong dây chuyền lắp ráp lâu một nhà điều hành chỉ biết hai
24
nhà khai thác (trước và sau khi phẫu thuật của ông trong dòng) có vẻ như các nhà khai thác đang làm việc
một cách độc lập trong dòng