A thermal CVD reactor is simple and

A thermal CVD reactor is simple and inexpensive to construct and consists of a quartz tube enclosed in a furnace. The substrate material may be Si, mica, silica quartz or alumina. The nature and yield of the deposit obtained in the reaction are controlled by varying different parameters such as the nature of the catalytic metals and their supports, the hydrocarbon sources, the gas flows, the reaction temperature, and the reaction time, etc. By selecting proper conditions, both the physical (e.g. length, shape, diameter) and chemical properties (e.g. defects, graphitization) of CNTs can be designed in advance. Most of the thermal CVD methods used to grow MWNTs use acetylene (C2H2) or ethylene (C2H4) gas as the carbon feedstock and Fe, Ni or Co nanoparticles as the catalyst. The growth temperature is typically in the range 500-900oC. At these temperatures, the carbon atoms dissolve in the metal nanoparticles, which eventually become saturated. The carbon then precipitates to form CNTs, the diameters of which are determined by the sizes of the metal particles, which work as catalyst. When other elements (e.g. Cu, Cr, Mn) are used, only a negligible amount of CNTs is formed. The recently reported experimental results are shown in Table 1. Fonseca et al. 80 produced large amounts of MWNTs by catalytic deposition of C2H2 over Co and Fe catalysts supported on silica or zeolite. They investigated the influence of various parameters, such as catalysts preparation, the nature of the support, the size of active metal particles and the reaction conditions on CNT formation. Clay supports in the form of Co/Clay and Fe/Clay were found to have low activity in the formation 13 of CNTs (~10-12% in 30min). 81 Instead of single metal catalysts, Co/Mo, Co/V and Co/Fe mixtures supported by either zeolite or alumina have also been used catalysts to decompose C2H2 to produce MWNTs.82 Co is necessary for the formation of good quality MWNTs, whereas Fe is actively responsible for the thickness of the tubes. Mixtures of Co and V in equal amounts produced the highest yields and thinest tubes compared to the other compositions.

Kết quả (Việt) 1:

Một lò phản ứng nhiệt CVD là đơn giản và không tốn kém để xây dựng và bao gồm một ống thạch anh đặt trong một lò. Vật liệu bề mặt có thể Si, mica, thạch anh silica hoặc nhôm. Thiên nhiên và năng suất của tiền thu được trong phản ứng được kiểm soát bằng cách thay đổi các thông số khác nhau như bản chất của các kim loại chất xúc tác và hỗ trợ của nguồn hydrocarbon, chảy khí, nhiệt độ phản ứng, và thời gian phản ứng, vv. Bằng cách chọn điều kiện thích hợp, vật lý (ví dụ: chiều dài, hình dạng, đường kính) và tính chất hóa học (ví dụ khiếm khuyết, graphitization) của CNTs có thể được thiết kế trước. Hầu hết các phương pháp CVD nhiệt được sử dụng để phát triển MWNTs sử dụng axetylen (C2H2) hoặc khí ethylene (C2H4) là carbon nguyên liệu và hạt nano Fe, Ni hoặc Co như là chất xúc tác. Nhiệt độ tăng trưởng thường là trong phạm vi 500-900oC. Ở nhiệt độ này, các nguyên tử cacbon hòa tan trong các hạt nano bằng kim loại, cuối cùng trở nên bão hòa. Các-bon sau đó kết tủa dạng CNTs, đường kính đó được xác định bởi kích thước của các hạt kim loại, làm việc như là chất xúc tác. Khi các yếu tố khác (ví dụ như Cu, Cr, Mn) được sử dụng, chỉ có một số lượng không đáng kể CNTs được hình thành. Gần đây báo cáo kết quả thử nghiệm được hiển thị trong bảng 1. Fonseca et al. 80 sản xuất một lượng lớn MWNTs bởi xúc lắng đọng của C2H2 hơn được hỗ trợ trên silica hoặc zeolite chất xúc tác Co và Fe. Họ nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số khác nhau, chẳng hạn như chất xúc tác chuẩn bị, bản chất của sự hỗ trợ, kích thước của hạt kim loại đang hoạt động và các điều kiện phản ứng trên CNT hình thành. Đất sét hỗ trợ trong các hình thức của Co/đất sét và Fe/đất sét đã được tìm thấy có hoạt động thấp trong việc thành lập 13 CNTs (~ 10-12% trong 30 phút). 81 thay vì đơn kim loại chất xúc tác, Co/Mo, Co/V và cơ/hỗn hợp Fe được hỗ trợ bởi zeolite hoặc nhôm cũng được sử dụng chất xúc tác để phân hủy C2H2 để sản xuất MWNTs.82 Co là cần thiết cho sự hình thành của MWNTs chất lượng tốt, trong khi Fe là tích cực chịu trách nhiệm về độ dày của các ống. Hỗn hợp của Co và V bằng với số lượng sản xuất sản lượng cao nhất và thinest ống so với các tác phẩm khác.

Kết quả (Việt) 2:

Một lò phản ứng CVD nhiệt là đơn giản và không tốn kém để xây dựng và bao gồm một ống thạch anh kèm theo trong một lò. Các vật liệu chất nền có thể Si, mica, silica thạch anh hoặc nhôm. Bản chất và năng suất của các khoản tiền gửi thu được trong phản ứng được kiểm soát bằng cách thay đổi các thông số khác nhau như bản chất của kim loại xúc tác và hỗ trợ của họ, các nguồn hydrocarbon, các luồng khí, nhiệt độ phản ứng, và thời gian phản ứng, vv Bằng cách lựa chọn điều kiện thích hợp, cả về thể chất (ví dụ như chiều dài, hình dạng, đường kính) và tính chất hóa học (ví dụ như các khuyết tật, than chì) của CNTs có thể được thiết kế trước. Hầu hết các phương pháp CVD nhiệt sử dụng để trồng MWNTs sử dụng axetylen (C2H2) hoặc etylen (C2H4) khí làm nguyên liệu carbon và Fe, Ni hoặc Cờ hạt nano như là chất xúc tác. Nhiệt độ tăng trưởng là điển hình trong phạm vi 500-900oC. Ở nhiệt độ này, các nguyên tử carbon hòa tan trong các hạt nano kim loại, mà cuối cùng trở nên bão hòa. Các carbon sau đó kết tủa tạo thành CNT, đường kính trong số đó được xác định bởi kích thước của các hạt kim loại, mà làm việc như chất xúc tác. Khi các yếu tố khác (ví dụ như Cu, Cr, Mn) được sử dụng, chỉ có một số lượng đáng kể của CNTs được hình thành. Các kết quả thực nghiệm gần đây báo cáo được trình bày trong Bảng 1. Fonseca et al. 80 sản xuất một lượng lớn các MWNTs bởi lắng đọng xúc tác của C2H2 qua Co và Fe xúc tác hỗ trợ trên silica hoặc zeolit. Họ nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số khác nhau, chẳng hạn như chất xúc tác chuẩn bị, bản chất của sự hỗ trợ, kích thước của các hạt kim loại hoạt động và các điều kiện phản ứng trên hình CNT. Clay hỗ trợ theo hình thức Hợp / Clay và Fe / Clay đã được tìm thấy có hoạt động thấp trong hình 13 của CNT (~ 10-12% trong 30 phút). 81 Thay vì chất xúc tác kim loại duy nhất, Co / Mo, Co / V và Co / Fe hỗn hợp được hỗ trợ bởi một trong hai zeolite hoặc nhôm cũng đã được sử dụng chất xúc tác để phân hủy C2H2 để sản xuất MWNTs.82 Co là cần thiết cho sự hình thành của MWNTs chất lượng tốt, trong khi Fe là chủ động chịu trách nhiệm về độ dày của ống. Hỗn hợp của Co và V khối lượng bằng nhau sản xuất sản lượng cao nhất và thinest ống so với các tác phẩm khác. trong khi đó Fe là chủ động chịu trách nhiệm về độ dày của ống. Hỗn hợp của Co và V khối lượng bằng nhau sản xuất sản lượng cao nhất và thinest ống so với các tác phẩm khác. trong khi đó Fe là chủ động chịu trách nhiệm về độ dày của ống. Hỗn hợp của Co và V khối lượng bằng nhau sản xuất sản lượng cao nhất và thinest ống so với các tác phẩm khác.

Kết quả (Việt) 3:

Lò phản ứng nhiệt CVD có cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ, gồm một ống thạch anh trong thành phần. Trong lò.Cơ sở vật chất có thể là Si, mica, thạch anh hay alumina.Về bản chất và lượng trầm tích trong phản ứng khác nhau có các tham số khác nhau, như xúc tác kim loại và hỗ trợ tính kiểm soát nguồn dầu khí, dòng khí, phản ứng phản ứng nhiệt độ, thời gian chờ, bằng cách chọn phù hợp điều kiện, đã bao gồm vật lý (như chiều dài, đường kính, kiểu dáng,) tính chất hoá học (như khiếm khuyết, than chì) ống nanô cácbon được thiết kế sẵn.Phần lớn được dùng để tăng trưởng nóng cách sử dụng ống nanô cácbon axetylen CVD (C2H2) hoặc vinyl (C2H4) như nguyên liệu khí carbon và Fe, ni hay Co là chất xúc tác.Nhiệt độ tăng trưởng cho 500-900oc tầm thường.Ở những nhiệt độ dưới, nguyên tử cacbon hòa tan trong kim loại trong, cuối cùng trở thành bão hòa..Carbon, và sau đó tách ra tạo thành ống nanô cácbon, đường kính của nó bởi các hạt kim loại. Kích thước của quyết định này, nó làm chất xúc tác.Khi sử dụng các nguyên tố khác (như đồng, crom, Mn), chỉ có thể bỏ qua sự hình thành của lượng ống nanô cácbon.Báo cáo kết quả thí nghiệm gần đây như những bảng 1 - si.Fonseca chờ.80 tạo ra Co và Fe ở silica gel hay sàng phân tử chất xúc tác, axetylen xúc tác đọng lại rất nhiều ống nanô cácbon.Họ đã điều tra các tham số, như chất xúc tác chuẩn bị, hỗ trợ hoạt động có tính chất hạt kim loại, kích cỡ và phản ứng với CNT tạo điều kiện ảnh hưởng.Đất sét ở hình thức hợp tác hỗ trợ của Fe / / đất sét và đất sét được tìm thấy ở ống nanô cácbon hình 13 hoạt tính rất thấp (~ 10-12% 30min).81 thay thế đơn chất xúc tác kim loại, Co / mục Village, chỉ huy / V và Co / Fe hỗn hợp bằng zeolit hỗ trợ hay alumina cũng được dùng để sản xuất hạn chế chất xúc tác phân hủy axetylen mwnts.82 là cần thiết. Chất lượng tốt nhiều tường thành hình ống nanô cácbon, và sắt là tích cực chịu trách nhiệm về độ dày của tường ống.Số lượng hạn chế tương đương với V của hỗn hợp sản xuất sản lượng cao nhất và ống so với thành phần khác.