2.2. Synthesis of HCNTFor the growt

2.2. Synthesis of HCNT
For the growth of HCNT, the as-prepared dispersion of Ni
nanocrystals was dropped slowly on a glass substrate. After hexane was vaporized, the catalyst on glass was moved into a ceramic boat
and subsequently loaded in the middle of a quartz tube. The HCNTs
were grown by chemical vapor deposition (CVD) method. Forming
gas (94% Ar and 6% H2)was used to purge the furnace for 10 min at a
room temperature, after which the furnace was heated to 400 C in
20 min. HCNTs were grown using acetylene (C2H2) as a carbon
source at 400 C for 35 min. Finally, the furnace was cooled to a
room temperature in the forming gas.
2.3. Synthesis of SnO2 helical nanotubes and SnO2 sheet
A 0.2 g sample of HCNTs was first treated with a mixture of
sulfuric acid (70%) and H2O2 (30%) for 10 min to remove the Ni
catalysts and make the surface hydrophilic. The treated HCNTs
were then rinsed with distilled H2O to neutral pH. Next, 1.5 g of
SnCl2 (Sigma, 98%)was dissolved in 40 mL H2O and then the treated
HCNTs were added. The mixturewas then ultrasonicated for 30 min
and later aged at a room temperature for 5 h, after which the
mixture was filtered and washed with H2O for several times. The
filtrate was dried in vacuum at 60 C for 12 h. The final products
were obtained by calcination at 550 C for 2 h. For the synthesis of
SnO2 sheet, the process was the same except the template used was
commercial graphite (MTI Co.) and the final calcinationwas carried
out at 750 C for 2 h.
2.4. Characterization
The phase and structure of the SnO2 nanotubes and sheets were
characterized by X-ray diffraction (XRD) using a Cu radiation on a
powder Scintag XRD operating at 45 kV and 36mA. The morphology
and microstructure were investigated by H-7650 transmission
electron microscopy (TEM). Thermogravimetric analysis (TGA) was
performed Pyris 1 thermogravimetric analyser (Perkin Elmer). To
fabricate electrodes, SnO2 nanotubes and sheets were mixed in a
mass ratio of 70% active material, 20% carbon black, and 10% PVDF
binder to form slurries, which were coated on Cu foil and subjected
to vacuum drying at 100 C for 10 h. The electrochemical experiments
were performed using 2032 coin cells, which were assembled
in an argon-filled dry glovebox using SnO2 electrodes as the
working electrodes and Li discs as the counter electrodes. The
electrochemical performance was evaluated by galvanostatic
charge/discharge cycling on an LAND Battery Tester CT2001A at a
room temperature. The specific capacities were based on the mass
of active material SnO2. Electrochemical impedance spectra (EIS)
measurements were carried out on a Solartron 1287/1860 electrochemical
interface. Zview software is used for data modeling

Kết quả (Việt) 1:

2.2. tổng hợp của HCNTCho sự phát triển của HCNT, như chuẩn bị phân tán của Ninanocrystals đã được giảm xuống chậm trên một bề mặt kính. Sau khi hexan cận, chất xúc tác trên kính được chuyển sang một chiếc thuyền gốmvà sau đó nạp ở giữa một ống thạch anh. Các HCNTsđược phát triển bởi hơi hóa học lắng đọng (CVD) phương pháp. Hình thànhkhí (94% Ar và 6% H2) được sử dụng để tẩy lò cho 10 phút tại mộtnhiệt độ phòng, sau đó các lò được đun nóng đến 400 C trong20 phút HCNTs đã được phát triển bằng cách sử dụng axetylen (C2H2) như một bonnguồn tại 400 C trong 35 phút. Cuối cùng, các lò được làm mát bằng nước với mộtnhiệt độ phòng trong hình thành khí.2.3. tổng hợp SnO2 xoắn ống nano và SnO2 bảngMột mẫu cách 0.2 g của HCNTs đã lần đầu tiên được điều trị với một hỗn hợp củaaxít sulfuric (70%) và H2O2 (30%) cho 10 phút để loại bỏ các bởichất xúc tác và làm cho bề mặt Purifying. HCNTs điều trịsau đó được rửa với H2O cất đến độ pH trung tính. Tiếp theo, 1.5 g củaSnCl2 (Sigma, 98%) được hòa tan trong 40 mL H2O và sau đó xử lýHCNTs đã được thêm vào. Mixturewas sau đó ultrasonicated trong 30 phútvà sau đó trong độ tuổi ở một nhiệt độ phòng cho 5 h, sau đó cáchỗn hợp được lọc và rửa sạch với H2O cho nhiều lần. CácFiltrate khô trong chân không ở 60 C cho 12 h. Các sản phẩm cuối cùngđã được calcination tại 550 C cho 2 h. Cho việc tổng hợpSnO2 tấm, quá trình này là giống nhau ngoại trừ các mẫu được sử dụng làthương mại than chì (MTI công) và calcinationwas cuối cùng thực hiệntại 750 C cho 2 h.2.4. đặc tínhCác giai đoạn và các cấu trúc của các ống nano SnO2 và tấmđặc trưng bởi nhiễu xạ tia x (XRD) bằng cách sử dụng một bức xạ Cu trên mộtbột Scintag XRD hoạt động ở 45 kV và 36mA. Hình Tháivà microstructure đã được điều tra do H-7650 truyềnkính hiển vi điện tử (TEM). Thermogravimetric phân tích (TGA)thực hiện Pyris 1 thermogravimetric analyser (Perkin Elmer). Đểchế tạo điện cực, ống nano SnO2 và tấm đã được trộn lẫn trong mộtCác tỷ lệ khối lượng của vật liệu hoạt động 70%, 20% cacbon đen, và 10% PVDFchất kết dính để hình thức slurries, được bao phủ trên lá Cu và phải chịu sựđể chân không khô ở 100 C cho 10 h. Các thí nghiệm điện hóađã được thực hiện bằng cách sử dụng tế bào đồng xu 2032, được lắp ráptrong một đầy Agon khô glovebox bằng cách sử dụng SnO2 điện cực như cáclàm việc điện cực và Li đĩa như các điện cực truy cập. Cáchiệu suất điện được đánh giá bởi galvanostaticphí/xả đi xe đạp trên một đất pin Tester CT2001A tại mộtnhiệt độ phòng. Dung lượng cụ thể được dựa trên khối lượngcủa hoạt động vật chất SnO2. Quang phổ điện trở kháng (EIS)phép đo được thực hiện trên một Solartron 1287/1860 điện hóagiao diện. Zview phần mềm được sử dụng để làm mô hình dữ liệu

Kết quả (Việt) 2:

2.2. Tổng hợp các HCNT
Đối với sự phát triển của HCNT, phân tán như chuẩn bị của Ni
tinh thể nano đã được giảm xuống từ từ trên một chất nền thủy tinh. Sau hexane được bốc hơi, các chất xúc tác trên kính đã được chuyển thành một chiếc thuyền gốm
và sau đó nạp vào giữa một ống thạch anh. Các HCNTs
được trồng bởi lắng đọng hơi hóa học Phương pháp (CVD). Hình thành
khí đốt (94% Ar và 6% H2) được sử dụng để tẩy các lò cho 10 phút ở một
nhiệt độ phòng, sau đó lò được nung nóng đến 400? C trong
20 phút. HCNTs được trồng bằng axetylen (C2H2) là một carbon
nguồn tại 400? C trong 35 phút. Cuối cùng, các lò được làm lạnh đến một
nhiệt độ phòng trong khí hình thành.
2.3. Tổng hợp các ống nano SnO2 xoắn ốc và tấm SnO2
Một mẫu 0,2 g HCNTs lần đầu tiên được điều trị bằng một hỗn hợp của
axit sulfuric (70%) và H2O2 (30%) trong 10 phút để loại bỏ các Ni
xúc tác và làm cho bề mặt ưa nước. Các HCNTs điều trị
sau đó rửa sạch với H2O cất để pH trung tính. Tiếp theo, 1,5 g
SnCl2 (Sigma, 98%) được hòa tan trong 40 mL H2O và sau đó điều trị
HCNTs đã được thêm vào. Các mixturewas sau đó ultrasonicated trong 30 phút
và sau đó từ ở nhiệt độ phòng cho 5 h, sau đó
hỗn hợp được lọc và rửa sạch với H2O cho nhiều lần. Các
dịch lọc được sấy khô trong chân không ở 60? C trong 12 h. Sản phẩm cuối cùng
thu được bằng cách nung ở 550? C trong 2 giờ. Đối với sự tổng hợp của
tờ SnO2, quá trình này là như nhau ngoại trừ mẫu được sử dụng là
graphite thương mại (MTI Công ty) và các calcinationwas thức thực
hiện ở 750? C trong 2 giờ.
2.4. Mô tả đặc điểm
của giai đoạn và cấu trúc của ống nano SnO2 và tấm được
đặc trưng bởi nhiễu xạ tia X (XRD) sử dụng một bức xạ Cu trên
bột Scintag XRD hoạt động ở 45 kV và 36mA. Các hình thái
và cấu trúc vi mô đã được nghiên cứu bởi H-7650 truyền
hiển vi điện tử (TEM). Phân tích Thermogravimetric (TGA) đã được
thực hiện Pyris 1 phân tích thermogravimetric (Perkin Elmer). Để
chế tạo điện cực, các ống nano SnO2 và tấm được trộn lẫn trong một
tỷ lệ khối lượng của 70% vật liệu hoạt động, 20% carbon màu đen, và 10% PVDF
chất kết dính để tạo thành chất bùn, được phủ trên Cu lá và chịu
để sấy chân không ở 100? C cho 10 h. Các thí nghiệm điện hóa
được thực hiện bằng cách sử dụng các tế bào đồng xu 2032, được lắp ráp
trong một glovebox khô argon-điền dùng điện cực SnO2 như các
điện cực làm việc và Li đĩa như các điện cực quầy. Các
hiệu điện hóa đã được đánh giá bởi galvanostatic
đi xe đạp sạc / xả vào một LAND Battery Tester CT2001A ở
nhiệt độ phòng. Năng lực cụ thể được căn cứ vào khối lượng
của vật liệu hoạt động SnO2. Phổ trở kháng điện hóa (EIS)
phép đo được thực hiện trên một điện Solartron 1287/1860
giao diện. Phần mềm Zview được sử dụng để mô hình hóa dữ liệu