Color codes are sometimes used to r

Color codes are sometimes used to reflect certain conditions such as shortage of material or machine breakdowns. Several scheduling packages, such as Primavera, are available to construct Gantt charts for more complicated schedules involving multiple resources and large number of activities. In general, Gantt chart does not build a schedule but helps in presenting the schedule in a simple visible manner that might help in monitoring, controlling and may be adjusting schedules. Scheduling (adding new jobs to the Gantt chart) itself is done following a certain rule that is developed with experience for the schedule to perform in the desired way. An example of such a rule is loading the heaviest job to the least loaded equipment as early as possible for maximizing the utilization of the equipment. This rule is known from scheduling theory to produce a good schedule for minimizing idle time.

Optimization techniques are available in the literature for such cases and for other cases with multiple or single resource. In general, scheduling theory has developed to handle short term production scheduling in different shop structures including job shop, flow shop, open shop and parallel machine structures See Pinedo (2002) for one of the recent books in scheduling theory. Integer programming is commonly used for developing optimum schedules for various scheduling requirements under various problem structures. However, they turn out to be large scale models that are quite complicated for real life situations. Another line of research in scheduling theory is developing heuristic methods, some of which are quite simple and practical, that result in good schedules with respect to certain performance measures. Computer simulation is heavily used in testing the performance of different competing heuristics and dispatching rules under stochastic system behavior including machine breakdowns, and stochastically dynamic job arrivals.

Some of the simple rules that can be utilized in maintenance scheduling are:
• For minimizing the average job waiting time, select jobs with high priority and short time requirements to be scheduled first. More specifically jobs

Maintenance Planning and Scheduling

253



should be ordered in increasing order of the ratio of processing time to weighted job priority (assuming high priority jobs have high weights). This rule is known as the weighted shortest processing time (WSPT) rule in scheduling theory.
• For minimizing the average job waiting time having more than one team (crew) of the same capabilities, construct the schedule by assigning the job with the least time requirement to the fastest team.
• Having teams of different capabilities serving for different tasks for interrelated jobs (job shop environment), each team should select the task belonging to the job with the most remaining time requirement. This will maximize the utilization of maintenance crew (or equipment).
In spite of the developments in scheduling theory, its use in maintenance scheduling is limited due to the different nature of maintenance activities compared to production activities in many aspects including:
• Maintenance activities are highly uncertain in terms of duration and resource requirements;
• Maintenance activities are highly related in terms of precedence relations or relative priority;
• Tasks can be divided into subtasks each with different requirements; and
• Tasks can be interrupted or canceled due to changes in production conditions or maintenance requirements.
Recent advances in scheduling theory tended to tackle problems that are more stochastic in nature and some research is devoted to maintenance scheduling applications. Another recent trend in scheduling theory is the integration of maintenance scheduling and production scheduling which are traditionally done independently.

11.6.2 Project Scheduling
Maintenance activities commonly take the form of a project with many dependent operations forming a network of connected operations. In such cases, project management techniques can be utilized for scheduling the maintenance operations. The two primary network programming techniques used in project scheduling are the critical path method (CPM) and program evaluation and review technique (PERT). Each was developed independently during the late 1950s. The main difference between the two is that CPM uses a single estimate of activity time duration while PERT uses three estimates of time for each activity. Hence, CPM is considered to be a deterministic network method while PERT is a probabilistic method. Both networks consist of nodes representing activities and arrows indicating precedence between the activities. Alternatively, arrows may represent activities and nodes represent milestone. Both conventions are used in practice. Here we are going to use the former.
The objective in both CPM and PERT is to schedule the sequence of work activities in the project and determine the total time needed to complete the project. The total time duration is the longest sequence of activities in the network (the longest path through the network diagram) and is called the critical path. Before we

254 U.M. Al-Turki


proceed by explaining the two methods it is worth noting that PERT and CPM are not well suited for day-to-day independent small jobs scheduling in a maintenance department. However, they are very useful in planning and scheduling large jobs (20 man hours or more) that consist of many activities such as machine overhauls, plant shut downs, and turnaround maintenance activities. Furthermore, a prerequisite for the application of both methods is the representation of the project as a network diagram, which shows the interdependencies and precedence relationships among the activities of the project.
Formulating the maintenance project as a network diagram helps in viewing the whole project as an integrated system. Interaction and precedence relationships can be seen easily and be evaluated in terms of their impact on other jobs. The project network representation will be demonstrated by an example from maintenance. Table 11.2 shows the data for overhauling a bearing in a train cargo carriage. The data shows the normal, crash duration, their corresponding costs, and precedence relationships for each activity. The term crash time refers to the minimum time the job can be accomplished in (by committing more resources), beyond which no further reduction in the job duration can be achieved. At this duration any increase in the resources for this job will increase the cost without reducing the duration.

Kết quả (Việt) 1:

Mã màu đôi khi được sử dụng để phản ánh điều kiện nhất định chẳng hạn như thiếu sự cố tài liệu hoặc máy. Vài gói phần mềm lập kế hoạch, chẳng hạn như Primavera, có sẵn để xây dựng Gantt biểu đồ cho lịch trình phức tạp hơn liên quan đến nhiều nguồn lực và nhiều hoạt động. Nói chung, biểu đồ Gantt không xây dựng một lịch trình nhưng giúp trong trình bày lịch trình một cách nhìn thấy được đơn giản có thể giúp trong việc theo dõi, kiểm soát và có thể điều chỉnh lịch trình. Lập kế hoạch (thêm việc làm mới vào biểu đồ Gantt) chính nó được thực hiện theo một quy tắc nhất định được phát triển với kinh nghiệm cho lịch trình để thực hiện theo cách bạn muốn. Một ví dụ về một quy tắc đang tải công việc nặng nhất cho các thiết bị ít nhất nạp càng sớm càng tốt để tối đa hóa việc sử dụng của thiết bị. Quy tắc này được biết đến từ lập kế hoạch lý thuyết để sản xuất một lịch trình tốt để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi.Tối ưu hóa kỹ thuật có sẵn trong các tài liệu cho trường hợp này và cho các trường hợp khác với nhiều hoặc đơn tài nguyên. Nói chung, lập kế hoạch lý thuyết đã phát triển để xử lý ngắn hạn sản xuất lập kế hoạch trong cấu trúc khác nhau cửa hàng bao gồm cả việc tặng, dòng chảy tặng, mở cửa hàng và các cấu trúc song song máy xem Pinedo (2002) cho một trong những cuốn sách tại trong lập kế hoạch lý thuyết. Số nguyên lập trình thường được sử dụng để phát triển các lịch trình tối ưu cho yêu cầu lập kế hoạch khác nhau theo cấu trúc vấn đề khác nhau. Tuy nhiên, họ bật ra là mô hình quy mô lớn được khá phức tạp cho các tình huống thực tế đời sống. Một dòng của các nghiên cứu trong lập kế hoạch lý thuyết phát triển phương pháp heuristic, một số trong đó là khá đơn giản và thiết thực, mà kết quả trong các lịch trình tốt đối với một số biện pháp hiệu suất. Mô phỏng máy tính rất nhiều được sử dụng trong thử nghiệm hiệu suất của cạnh tranh chẩn đoán khác nhau và lập quy tắc theo hành vi ngẫu nhiên hệ thống bao gồm sự cố máy, và công việc ngẫu năng động đến.Một số các quy tắc đơn giản mà có thể được sử dụng trong bảo trì lập kế hoạch là:• Để giảm thiểu thời gian chờ đợi công việc trung bình, hãy chọn công việc với yêu cầu cao ưu tiên và thời gian ngắn để được sắp xếp đầu tiên. Cụ thể hơn việc làm Bảo trì lập kế hoạch và lập tiến độ 253 nên được đặt hàng vào ngày càng tăng thứ tự của tỷ lệ thời gian xử lý để ưu tiên trọng công việc (giả sử công việc ưu tiên cao có trọng lượng cao). Quy tắc này được gọi là sự ngắn nhất cai trị thời gian (WSPT) xử lý trọng trong lập kế hoạch lý thuyết.• Để giảm thiểu thời gian chờ trung bình là công việc có nhiều hơn một đội (đội) của các khả năng tương tự, xây dựng lịch trình bằng cách gán các công việc với các yêu cầu ít nhất là thời gian để đội nhanh nhất.• Có các nhóm khác nhau khả năng phục vụ cho các nhiệm vụ khác nhau cho các công việc tương quan (công việc tặng môi trường), mỗi đội nên chọn nhiệm vụ thuộc công việc với các yêu cầu thời gian đặt còn lại. Điều này sẽ tối đa hóa việc sử dụng của phi hành đoàn bảo trì (hoặc thiết bị).Mặc dù những phát triển trong lập kế hoạch lý thuyết, việc sử dụng nó trong lập kế hoạch bảo trì là giới hạn do tính chất khác nhau của các hoạt động bảo trì so với sản xuất hoạt động trong nhiều lĩnh vực bao gồm:• Bảo trì hoạt động đánh giá cao không chắc chắn về thời gian và tài nguyên yêu cầu;• Bảo trì hoạt động rất có liên quan về quan hệ được ưu tiên hoặc ưu tiên tương đối;• Công việc có thể được chia thành subtasks mỗi với yêu cầu khác nhau; và• Công việc có thể được bị gián đoạn hoặc hủy bỏ vì những thay đổi trong điều kiện sản xuất hoặc yêu cầu bảo trì.Các tiến bộ gần đây trong lập kế hoạch lý thuyết có xu hướng để giải quyết vấn đề đó là ngẫu nhiên trong tự nhiên và một số nghiên cứu được dành để bảo trì lập kế hoạch ứng dụng. Một xu hướng gần đây trong lập kế hoạch lý thuyết là sự tích hợp của bảo trì lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất truyền thống được thực hiện một cách độc lập.11.6.2 lập kế hoạch dự ánHoạt động bảo trì thường mang hình thức của một dự án với nhiều hoạt động phụ thuộc, tạo thành một mạng lưới kết nối hoạt động. Trong trường hợp như vậy, kỹ thuật quản lý dự án có thể được sử dụng để lập kế hoạch các hoạt động bảo trì. Các kỹ thuật lập trình hai mạng chính được sử dụng trong dự án lập kế hoạch quan trọng đường dẫn phương pháp (CPM) và chương trình đánh giá và xem xét kỹ thuật (PERT). Mỗi được phát triển độc lập trong cuối những năm 1950. Sự khác biệt chính giữa hai là CPM sử dụng một ước tính duy nhất của hoạt động thời gian thực hiện thời gian trong khi PERT sử dụng ba ước tính thời gian cho mỗi hoạt động. Do đó, CPM được coi là một phương pháp xác định mạng trong khi PERT là một phương pháp xác suất. Cả hai mạng lưới bao gồm các nút đại diện cho hoạt động và mũi tên chỉ ra ưu tiên giữa các hoạt động. Ngoài ra, mũi tên có thể đại diện cho hoạt động và nút đại diện cho sự kiện quan trọng. Cả hai công ước được sử dụng trong thực tế. Ở đây chúng tôi sẽ sử dụng trước đây.Mục tiêu ở cả CPM và PERT là lịch trình chuỗi các hoạt động làm việc trong dự án và xác định tổng số thời gian cần thiết để hoàn thành dự án. Tất cả thời gian thời gian là dãy dài nhất của hoạt động trong mạng (đường dài nhất thông qua network diagram sơ đồ) và được gọi là con đường quan trọng. Trước khi chúng tôi 254 U.M. Al-Turkitiến hành bằng cách giải thích hai phương pháp đó là đáng chú ý rằng PERT và CPM là không thích hợp cho hàng ngày độc lập nhỏ công việc lập kế hoạch trong một bộ phận bảo trì. Tuy nhiên, họ là rất hữu ích trong việc quy hoạch và lập kế hoạch lớn công việc (người đàn ông 20 giờ hoặc nhiều hơn) mà bao gồm nhiều hoạt động như quá trình đại tu máy, nhà máy đóng thăng trầm, và các hoạt động bảo trì quay vòng. Hơn nữa, một điều kiện tiên quyết cho việc áp dụng cả hai phương pháp là đại diện của các dự án như một sơ đồ mạng, trong đó cho thấy lẫn và mối quan hệ được ưu tiên trong số các hoạt động của dự án.Xây dựng dự án bảo trì là một sơ đồ mạng giúp xem toàn bộ dự án như một hệ thống tích hợp. Mối quan hệ tương tác và được ưu tiên có thể được nhìn thấy một cách dễ dàng và được đánh giá về tác động của các công việc khác. Đại diện mạng dự án sẽ được chứng minh bởi một ví dụ từ bảo trì. Bảng 11.2 Hiển thị dữ liệu cho đại tu mang trong một tàu vận chuyển hàng hóa vận chuyển. Dữ liệu cho thấy trong suốt thời gian bình thường, tai nạn, chi phí tương ứng của họ, và mối quan hệ được ưu tiên cho mỗi hoạt động. Vào thời điểm vụ tai nạn hạn đề cập đến thời gian tối thiểu công việc có thể được thực hiện trong (bởi cam kết nguồn lực nhiều hơn), vượt ra ngoài mà không có giảm hơn nữa trong thời gian công việc có thể đạt được. Lúc này thời gian thực hiện bất kỳ sự gia tăng các nguồn lực cho công việc này sẽ làm tăng chi phí mà không có giảm thời gian.

Kết quả (Việt) 2:

Mã màu sắc đôi khi được dùng để phản ánh các điều kiện nhất định như thiếu sự cố vật liệu hoặc máy. Một số gói lịch trình, chẳng hạn như Primavera, có sẵn để xây dựng biểu đồ Gantt cho lịch trình phức tạp hơn liên quan đến nhiều tài nguyên và số lượng lớn các hoạt động. Nói chung, biểu đồ Gantt không xây dựng một lịch trình mà còn giúp trong việc trình bày lịch trình một cách rõ ràng đơn giản mà có thể giúp đỡ trong việc theo dõi, kiểm soát và có thể điều chỉnh lịch trình. Lập kế hoạch (thêm việc làm mới cho biểu đồ Gantt) chính nó được thực hiện theo một quy luật nhất định mà được phát triển với kinh nghiệm cho lịch trình để thực hiện theo cách mong muốn. Một ví dụ về một quy định như vậy đang tải công việc nặng nề nhất cho các thiết bị nạp ít nhất càng sớm càng tốt để tối đa hóa việc sử dụng các thiết bị. Quy luật này được biết đến từ lịch lý thuyết để sản xuất một kế hoạch tốt để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi. Kỹ thuật tối ưu hóa có sẵn trong các tài liệu cho các trường hợp này và các trường hợp khác với tài nguyên nhiều hoặc duy nhất. Nói chung, lý thuyết lập lịch trình đã được phát triển để xử lý kế hoạch sản xuất ngắn hạn trong các cấu trúc cửa hàng khác nhau bao gồm cả cửa hàng công việc, cửa hàng lưu lượng, mở cửa và cấu trúc máy song song Xem Pinedo (2002) cho một trong những cuốn sách gần đây trong lý thuyết lịch. Trình số nguyên thường được sử dụng để phát triển lịch trình tối ưu cho các yêu cầu lập kế hoạch khác nhau theo cấu trúc vấn đề khác nhau. Tuy nhiên, họ lần lượt ra được mô hình quy mô lớn là khá phức tạp cho các tình huống thực tế đời sống. Một hướng nghiên cứu trong lý thuyết lịch đang phát triển phương pháp heuristic, một số trong đó là khá đơn giản và thiết thực, mà kết quả trong lịch trình tốt về các biện pháp hiệu quả nhất định. Mô phỏng máy tính được sử dụng nhiều trong việc kiểm tra hiệu suất của công nghệ tự động cạnh tranh khác nhau và cử quy tắc dưới hệ thống hành vi ngẫu nhiên bao gồm cả sự cố máy, và giờ đến công việc stochastically năng động. Một số quy tắc đơn giản mà có thể được sử dụng trong lập kế hoạch bảo trì là: • Đối với việc giảm thiểu các công việc trung bình thời gian chờ đợi, hãy chọn công việc có ưu tiên cao và yêu cầu thời gian ngắn để được lên kế hoạch trước. Cụ thể hơn việc lập kế hoạch bảo trì và Lập kế hoạch 253 nên được đặt hàng trong thứ tự tăng dần của tỷ lệ thời gian xử lý để ưu tiên công việc có trọng số (giả sử công việc ưu tiên cao có trọng lượng cao). Quy tắc này được gọi là trọng thời gian xử lý ngắn nhất (WSPT) quy tắc trong lý thuyết lập kế hoạch. • Đối với việc giảm thiểu các công việc trung bình thời gian có nhiều hơn một nhóm (crew) của cùng khả năng chờ đợi, xây dựng lịch trình bằng cách giao công việc với thời gian ít nhất yêu cầu các đội nhanh nhất. • Có khả năng các đội khác nhau phục vụ cho các nhiệm vụ khác nhau cho các công việc liên quan đến nhau (môi trường cửa hàng công việc), mỗi đội sẽ chọn các nhiệm vụ thuộc công việc với yêu cầu thời gian còn lại nhất. . Điều này sẽ tối đa hóa việc sử dụng các phi hành đoàn bảo trì (hoặc thiết bị) Bất chấp những phát triển trong lý thuyết lập kế hoạch, sử dụng của nó trong lịch trình bảo trì được hạn chế do tính chất khác nhau của hoạt động bảo dưỡng so với các hoạt động sản xuất ở nhiều khía cạnh bao gồm: • Các hoạt động bảo trì là rất không chắc chắn về thời gian và tài nguyên yêu cầu; • Bảo trì các hoạt động được đánh giá cao có liên quan trong quan hệ ưu tiên hoặc ưu tiên tương đối; • Nhiệm vụ có thể được chia thành nhiệm vụ con từng có yêu cầu khác nhau; và • Nhiệm vụ có thể bị gián đoạn hoặc hủy bỏ do sự thay đổi trong điều kiện sản xuất hoặc các yêu cầu bảo trì. tiến bộ gần đây trong lý thuyết lập kế hoạch có xu hướng để giải quyết vấn đề đó là ngẫu nhiên hơn trong tự nhiên và một số nghiên cứu được dành cho các ứng dụng lập lịch trình bảo trì. Một xu hướng gần đây trong lý thuyết lập kế hoạch là sự tích hợp của lịch bảo trì và lập kế hoạch sản xuất mà theo truyền thống được thực hiện một cách độc lập. Scheduling 11.6.2 Dự án hoạt động bảo trì thường mang hình thức của một dự án có nhiều hoạt động phụ thuộc tạo thành một mạng lưới các hoạt động kết nối. Trong trường hợp như vậy, các kỹ thuật quản lý dự án có thể được sử dụng để lập lịch trình các hoạt động bảo trì. Hai kỹ thuật lập trình mạng chính được sử dụng trong lập kế hoạch dự án là phương pháp quan trọng đường dẫn (CPM) và đánh giá chương trình và kỹ thuật xét (PERT). Mỗi được phát triển một cách độc lập trong thời gian cuối năm 1950. Sự khác biệt chính giữa hai là CPM sử dụng một ước tính duy nhất của thời hạn thời gian hoạt động trong khi PERT sử dụng ba ước tính thời gian cho mỗi hoạt động. Do đó, CPM được coi là một phương pháp xác định trong khi mạng PERT là một phương pháp xác suất. Cả hai mạng bao gồm các nút đại diện cho các hoạt động và các mũi tên chỉ ưu tiên giữa các hoạt động. Ngoài ra, mũi tên có thể đại diện cho các hoạt động và các nút đại diện cho sự kiện quan trọng. Cả hai công ước này được sử dụng trong thực tế. Ở đây chúng ta sẽ sử dụng trước đây. Mục tiêu trong cả CPM và PERT là để sắp xếp trình tự của các hoạt động công việc trong dự án và xác định tổng thời gian cần thiết để hoàn thành dự án. Tổng thời gian thời gian là chuỗi dài nhất của các hoạt động trong mạng (con đường dài nhất thông qua các sơ đồ mạng lưới) và được gọi là con đường quan trọng. Trước khi chúng ta 254 UM Al-Turki tiến hành bằng cách giải thích hai phương pháp đó đáng chú ý là PERT và CPM cũng không phải là thích hợp cho ngày-to-ngày công việc độc lập nhỏ lên kế hoạch trong một bộ phận bảo trì. Tuy nhiên, chúng rất hữu ích trong việc lập kế hoạch và lập lịch trình công việc lớn (20 giờ người đàn ông hoặc hơn) mà bao gồm nhiều hoạt động như đại tu máy, thăng trầm đóng cửa nhà máy, và các hoạt động bảo trì thay đổi hoàn toàn. Hơn nữa, một điều kiện tiên quyết cho việc áp dụng cả hai phương pháp là các đại diện của các dự án như một sơ đồ mạng, trong đó cho thấy sự phụ thuộc lẫn nhau và mối quan hệ ưu tiên giữa các hoạt động của dự án. Xây dựng các dự án bảo trì như một sơ đồ mạng giúp trong việc xem toàn bộ dự án là một hệ thống tích hợp. Tương tác và ưu tiên các mối quan hệ có thể được nhìn thấy dễ dàng và được đánh giá về tác động đối với các công việc khác. Các đại diện mạng lưới dự án sẽ được chứng minh bằng một ví dụ từ bảo trì. Bảng 11.2 cho thấy các dữ liệu cho đại tu một ổ bi của một toa xe chở hàng. Các dữ liệu cho thấy bình thường, thời gian vụ tai nạn, chi phí tương ứng của họ, và các mối quan hệ ưu tiên cho từng hoạt động. Thời vụ tai nạn hạn đề cập đến thời gian tối thiểu công việc có thể được thực hiện tại (bằng cách cam kết nhiều tài nguyên), vượt ra ngoài mà không có giảm hơn nữa trong thời gian công việc có thể đạt được. Vào thời gian này bất kỳ gia tăng các nguồn lực cho công việc này sẽ làm tăng chi phí mà không làm giảm thời gian.