Effective needle control policy and

Effective needle control policy and procedure (incl. sewing needle & knitting needle)
Is there a secure location for keeping needles in the factory?
Is there a clear procedure for dealing with missing broken needle pieces?
Are there spare needles at the machines or kept by operators?
Is there a needle record sheet for broken, bent, blunt, used or damaged needles?
Is it correct and accurately completed?
Are all broken, bent, blunt, used or damaged needles included on the record sheet? And are all parts or fragments of the needle returned?
Is magnet pen & magnet sweeper used to find broken needle fragment
Is small container or magnet used to hold broken or used needle while changing brand new needle
Are all broken parts of needle checked if it is same length as original before changing a brand new needle
While broken fragment can't be found at machine, do operator find the needle fragment on the floor and garments which are nearby with magnet sweeper and needle detector
Do the record sheets go back as far as one year?
Are the records sheets kept in a secure location?
Is the inventory record correlated to existing needle (incl broken, used & brand new)
Can operator bring their own needle to work?
Needle records in the purchasing department (including inventory, distribution record, replacement record and lost needle record)
Product Safety Officer who conducts daily Product Safety checks at each stage of production.
Designated person as a needle controller for inventory keeping, replacement record and new needle issuing.
Sample room - needle records including inventory, distribution and replacement records.
Cutting room - No pins/ staples are used (e.g. for marker securing)
Sewing/ Knitting/ Linking - needle records including inventory, distribution and replacement records.
Standard Operation Procedure to check & scan products and record if broken needles fragment cannot be found.
Implement procedures to control & record daily use of hand-sewing / mending needles.
"Effective needle detection policy and procedure
"
Are the metal detection machines located between the final QC station and packing?
Is the operation of the metal detection machine controlled by authorized personnel only?
If metal is detected, does the conveyor stop and an alarm sound?
Are there needles or broken sharp parts on the floor or inside of machine (esp. sewing machine)
No garment can be tagged after needle detection
Minimum two hour to perform the 9 points calibration with 1.0mm sensitivity.
Are training certificates and staff photos easily visible at metal detection workstation?
Is there an 1.0 mm diameter test piece used for calibration? And is it official issued by detector supplier (not DIY) ?
Is the test piece fed through 3 times each at various heights at the left side, centre and right side of the conveyor belt (9-point calibration test)?
Does the factory have daily calibration records for the metal detection machine?
Does the factory separate productions passed through the metal detector for every 2 hours?
Is home-work passed through the metal detector when received into the factory?
Needle detection records must be aligned to actual production.
Are all children’s wear and garments 100% metal detected before being packed into cartons?
Are the metal detection machines located so all garments pass through without being missed?
Is a record kept of the number of garments passed through the metal detection machine?
SOP for handling metal contaminated products including disposal box maintenance.
Does the factory have a designated inspection area for items which fail metal detection?
Is the opening/hole of disposal box too big to let people take out easily
Is the lock key of disposal box kept by ONLY one designated person who should not be a low level staff
" Metal contamination detection record including finding (metal piece) by hand-held detector and follow-up action
"
Are records sheets kept for a minimum of one year?
Have the metal detection machines been maintained in the past 6 months and does the factory have the maintenance records?
Set up a effective metal free zone for final packing department
Is CCTV, security guard, pin code door, alarm or etc in place?
Is anyone able to go in & out easily
Is it easy to identify the packing personnel from the others?
Effective procedures to scan incoming panels from embroidery division / supplier.
Are there properly documented and executed needle control procedures at the subcontracted embroidery facility?
Is there sufficient metal detection equipment that is used to verify metal-free conditions for 100% of embroidered parts of garments?
Are 100% of subcontracted parts of garments pass through metal detection when returned to main factory and prior to placing into production lines?
Are all garments which is selected for audit (internal or customer or 3rd party) 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed?
Are all repaired garments 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed?


Sufficient nos. of lockstitch button machines.
Standard operating procedure for lockstitch button machine.
Audit procedure to ensure lockstitch buttons are securely attached on garments.
Lockstitch button security checking record.
Daily cleaning of lockstitch buttoning machines.
Lockstitch button machines maintenance program.
Pick 10-20 pcs bulk garment and check if 1/8" rabbit ear is at bottom of each of button
Do trimming operators aware that the rabbit ear cannot be trimmed


Use of pneumatic or electric snap / fasteners machines.
Sufficient nos. of semi / auto snap attachment machines from preferred supplier.
Preferred supplier adjusted & set machine prior to start of production (if using own machine).
Standard operating procedure for snap attachment machine.
Are the left & right hopper part of automatic snap fastening machine set maximum load level of snap fastener which is set by supplier?
Is any machine loaded over the maximum level?
Will the snap be thrown away if it drops on the floor ?
Is damage snap not used and thrown away into metal disposal box with lock ?
Does each of snap operator understand the SOP?
Maintenance log for snap attachment machine.
Dial gauge for pinch setting checks for light duty snaps.
Visual & physical checks with records.
Do the checkers understand what is defect snap and how to check?
Pick 10-20 pcs bulk garment and check if any insecure snap or uneven foundation
Daily attachment strength test at production & records.
Die molds and snap machine used from same snap supplier (approval)


Approval neck stretch gauges for sample making & bulk production with sufficient unit
Audit procedures to check minimum stretch for pre-production sample.
Audit procedures to check minimum stretch for production.


Saf-Q attachment pull strength tester.
Regular calibration done on pull strength tester.
Is there any certificate issued?
SOP to performs pull test on small parts before & during production.
Record keeping for attachment strength at production.
Supplier’s datasheet for recommended time, temperature & pressure for heat transfer labels / fusible interlinings.
Heat transfer & fusing machine set in accordance to supplier’s recommendations.
SOP to check & monitor operating temperature & time during production.
Internal washing test on fusible for delimitation to

Kết quả (Việt) 1:

Kim có hiệu quả kiểm soát chính sách và thủ tục (bao gồm cả may kim & dệt kim) Có một vị trí an toàn để giữ kim trong nhà máy? Có một thủ tục rõ ràng để đối phó với mất tích bị hỏng kim miếng? Có phụ tùng kim tại các máy hoặc giữ bởi nhà khai thác? Có một tấm kỷ lục kim cho kim hỏng, cong, cùn, được sử dụng hoặc bị hư hỏng? Nó là chính xác và hoàn thành một cách chính xác? Có tất cả bị hỏng, uốn cong, cùn, sử dụng hoặc bị hư hỏng kim bao gồm trên bảng ghi? Và là tất cả các bộ phận hoặc mảnh vỡ của kim trở lại? Là nam châm bút & nam châm quét được sử dụng để tìm kim hỏng mảnh Thùng chứa nhỏ hoặc nam châm được sử dụng để giữ kim hỏng hoặc được sử dụng trong khi thay đổi thương hiệu mới kim Là tất cả các bộ phận bị hỏng của kim kiểm tra nếu nó là chiều dài tương tự như ban đầu trước khi thay đổi một cây kim thương hiệu mới Trong khi bị phá vỡ mảnh không thể được tìm thấy tại máy, làm toán tử tìm kim đoạn trên sàn nhà và hàng may mặc được ở gần đó với nam châm quét và máy dò kim Để các tấm thu âm đi trở lại như xa như một năm? Các tấm hồ sơ được lưu giữ trong một vị trí an toàn? Hàng tồn kho ghi tương quan đến hiện tại kim (incl bị hỏng, thương hiệu mới và được sử dụng) Nhà điều hành có thể mang lại cho mình kim để làm việc? Kim hồ sơ mua tỉnh (bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối hồ sơ, thay thế hồ sơ và bản ghi bị mất kim) Sĩ quan an toàn sản phẩm đã tiến hành hàng ngày sản phẩm an toàn kiểm tra ở từng giai đoạn của sản xuất. Khu vực cho phép người như một bộ điều khiển kim cho hàng tồn kho giữ, thay thế kỷ lục và mới kim phát hành. Mẫu phòng - kim hồ sơ bao gồm hồ sơ hàng tồn kho, phân phối và thay thế. Cắt phòng - không có chân / lương thực được sử dụng (ví dụ cho điểm đánh dấu bảo vệ) May / Đan / liên kết - kim hồ sơ bao gồm hồ sơ hàng tồn kho, phân phối và thay thế. Không tìm thấy tiêu chuẩn thủ tục hoạt động để kiểm tra và quét sản phẩm và ghi lại nếu bị hỏng kim mảnh. Thực hiện các thủ tục để điều khiển & hồ sơ sử dụng hàng ngày của bàn tay-may / mending kim. "Hiệu quả kim phát hiện chính sách và thủ tục" Máy phát hiện kim loại nằm giữa QC ga cuối cùng và đóng gói? Là hoạt động của máy phát hiện kim loại kiểm soát bởi các nhân viên được uỷ quyền chỉ? Nếu kim loại được phát hiện, không dừng lại băng tải và một âm thanh báo động? Đang có kim hoặc bị hỏng bộ phận sắc nét trên sàn nhà hoặc bên trong của máy (esp. máy may) Không may có thể được gắn thẻ sau khi phát hiện kim Tối thiểu hai giờ để thực hiện các hiệu chuẩn 9 điểm với độ nhạy 1.0mm. Là giấy chứng nhận đào tạo và nhân viên hình ảnh dễ dàng có thể nhìn thấy lúc phát hiện kim loại máy trạm? Có một 1.0 mm đường kính thử nghiệm phần được sử dụng để hiệu chuẩn? Và là nó chính thức phát hành bởi nhà cung cấp máy dò (không tự làm)? Phần thử nghiệm cho ăn thông qua 3 lần mỗi ở các độ cao khác nhau ở bên trái, Trung tâm và phía bên phải của vành đai băng tải (9-điểm hiệu chuẩn thử nghiệm)? Does the factory have daily calibration records for the metal detection machine? Does the factory separate productions passed through the metal detector for every 2 hours? Is home-work passed through the metal detector when received into the factory? Needle detection records must be aligned to actual production. Are all children’s wear and garments 100% metal detected before being packed into cartons? Are the metal detection machines located so all garments pass through without being missed? Is a record kept of the number of garments passed through the metal detection machine? SOP for handling metal contaminated products including disposal box maintenance. Does the factory have a designated inspection area for items which fail metal detection? Is the opening/hole of disposal box too big to let people take out easily Is the lock key of disposal box kept by ONLY one designated person who should not be a low level staff " Metal contamination detection record including finding (metal piece) by hand-held detector and follow-up action " Are records sheets kept for a minimum of one year? Have the metal detection machines been maintained in the past 6 months and does the factory have the maintenance records? Set up a effective metal free zone for final packing department Is CCTV, security guard, pin code door, alarm or etc in place? Is anyone able to go in & out easily Is it easy to identify the packing personnel from the others? Effective procedures to scan incoming panels from embroidery division / supplier.
Are there properly documented and executed needle control procedures at the subcontracted embroidery facility?
Is there sufficient metal detection equipment that is used to verify metal-free conditions for 100% of embroidered parts of garments?
Are 100% of subcontracted parts of garments pass through metal detection when returned to main factory and prior to placing into production lines?
Are all garments which is selected for audit (internal or customer or 3rd party) 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed?
Are all repaired garments 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed?


Sufficient nos. of lockstitch button machines.
Standard operating procedure for lockstitch button machine.
Audit procedure to ensure lockstitch buttons are securely attached on garments.
Lockstitch button security checking record.
Daily cleaning of lockstitch buttoning machines.
Lockstitch button machines maintenance program.
Pick 10-20 pcs bulk garment and check if 1/8" rabbit ear is at bottom of each of button
Do trimming operators aware that the rabbit ear cannot be trimmed


Use of pneumatic or electric snap / fasteners machines.
Sufficient nos. of semi / auto snap attachment machines from preferred supplier.
Preferred supplier adjusted & set machine prior to start of production (if using own machine).
Standard operating procedure for snap attachment machine.
Are the left & right hopper part of automatic snap fastening machine set maximum load level of snap fastener which is set by supplier?
Is any machine loaded over the maximum level?
Will the snap be thrown away if it drops on the floor ?
Is damage snap not used and thrown away into metal disposal box with lock ?
Does each of snap operator understand the SOP?
Maintenance log for snap attachment machine.
Dial gauge for pinch setting checks for light duty snaps.
Visual & physical checks with records.
Do the checkers understand what is defect snap and how to check?
Pick 10-20 pcs bulk garment and check if any insecure snap or uneven foundation
Daily attachment strength test at production & records.
Die molds and snap machine used from same snap supplier (approval)


Approval neck stretch gauges for sample making & bulk production with sufficient unit
Audit procedures to check minimum stretch for pre-production sample.
Audit procedures to check minimum stretch for production.


Saf-Q attachment pull strength tester.
Regular calibration done on pull strength tester.
Is there any certificate issued?
SOP to performs pull test on small parts before & during production.
Record keeping for attachment strength at production.
Supplier’s datasheet for recommended time, temperature & pressure for heat transfer labels / fusible interlinings.
Heat transfer & fusing machine set in accordance to supplier’s recommendations.
SOP to check & monitor operating temperature & time during production.
Internal washing test on fusible for delimitation to

Kết quả (Việt) 2:

Có hiệu quả chính sách kiểm soát kim và thủ tục (bao gồm may kim & dệt kim.)
Có một địa điểm an toàn để giữ kim trong các nhà máy?
Có quy trình rõ ràng để đối phó với thiếu miếng kim gãy?
Có kim tùng tại các máy hoặc lưu giữ bởi nhà khai thác?
Có một tấm kỷ lục kim cho phá vỡ, cong, thẳng thừng, kim được sử dụng hoặc hư hỏng?
Có đúng và hoàn thành chính xác?
Có phải tất cả bị phá vỡ, cong, thẳng thừng, kim được sử dụng hoặc bị hư hỏng bao gồm trên bảng kỷ lục? Và được tất cả các bộ phận hoặc các mảnh vỡ của kim trở lại?
Có phải là nam châm bút & châm sweeper sử dụng để tìm vỡ mảnh kim
là thùng nhỏ hoặc nam châm được sử dụng để giữ kim gãy hay sử dụng trong khi thay đổi thương hiệu kim mới
có tất cả chia các phần của kim kiểm tra nếu nó là chiều dài tương tự như ban đầu trước khi thay đổi một thương hiệu kim mới
Trong khi mảnh vỡ không thể được tìm thấy ở máy, làm nhà điều hành tìm thấy các mảnh kim trên sàn, may mà đang ở gần đó với nam châm quét và máy dò kim
Làm tờ kỷ lục quay trở lại như xa như một năm?
Có phải các hồ sơ tờ lưu giữ tại một địa điểm an toàn?
Liệu Biên bản kiểm kê tương quan với kim hiện tại (bao gồm hỏng, sử dụng và thương hiệu mới)
nhà điều hành có thể mang theo kim của mình để làm việc?
hồ sơ Needle ở bộ phận thu mua (bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối kỷ lục, kỷ lục thay thế và kỷ lục kim bị mất)
Cán bộ An toàn sản phẩm người tiến hành kiểm tra an toàn sản phẩm hàng ngày ở từng giai đoạn của sản xuất.
người thiết kế như một bộ điều khiển kim để giữ hàng tồn kho, ghi thay thế và phát hành kim mới.
Mẫu phòng - hồ sơ kim bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối và hồ sơ thay thế.
phòng cắt - Không có chân / mặt hàng chủ lực được sử dụng (ví dụ như cho điểm đánh dấu bảo đảm thực)
may / dệt kim / Liên kết - ghi kim bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối và thay thế hồ sơ.
Tiêu chuẩn quy trình hoạt động để kiểm tra và quét các sản phẩm và ghi lại nếu bị hỏng kim mảnh vỡ có thể không được tìm thấy.
Thực hiện các thủ tục kiểm soát và ghi lại sử dụng hàng ngày của tay-may / vá kim.
"Chính sách phát hiện kim hiệu quả và thủ
tục"
là các máy phát hiện kim loại nằm giữa trạm QC thức và đóng gói?
Liệu các hoạt động của máy phát hiện kim loại điều khiển người có trách nhiệm chỉ?
Nếu kim loại được phát hiện, không dừng băng tải và một âm thanh báo động?
Có kim tiêm hoặc các bộ phận sắc nét phá vỡ trên sàn nhà hoặc bên trong máy (đặc biệt. máy may)
Không may có thể được gắn thẻ sau khi phát hiện kim
tối thiểu hai giờ để thực hiện hiệu chuẩn 9 điểm với độ nhạy 1.0mm.
Được đào tạo các chứng chỉ và hình ảnh nhân viên dễ dàng nhìn thấy được ở máy trạm phát hiện kim loại?
Có một 1,0 mm đường kính kiểm tra mảnh được sử dụng để hiệu chuẩn? Và nó được chính thức phát hành bởi nhà cung cấp máy phát hiện (không DIY)?
Liệu các tiết kiểm tra cho ăn qua từng 3 lần ở những độ cao khác nhau ở phía bên trái, trung tâm và phía bên phải của băng tải (kiểm tra hiệu chuẩn 9 điểm)?
Liệu các nhà máy có hồ sơ kiểm định hàng ngày cho các máy phát hiện kim loại?
Liệu các sản phẩm nhà máy riêng biệt thông qua thông qua các máy dò kim loại cho mỗi 2 giờ?
Là nhà làm việc đi qua máy dò kim loại khi tiếp nhận vào nhà máy?
hồ sơ phát hiện kim phải phù hợp với thực tế sản xuất.
Có mặc và hàng may mặc 100% kim loại tất cả trẻ em được phát hiện trước khi được đóng gói vào thùng carton?
Có phải các máy phát hiện kim loại nằm vì vậy tất cả hàng may mặc đi qua mà không bị mất?
Là một hồ sơ ghi chép số lượng hàng may mặc đi qua máy dò kim loại?
SOP để xử lý kim loại sản phẩm bị ô nhiễm bao gồm bảo dưỡng ô xử lý.
Liệu các nhà máy có một khu vực kiểm tra được chỉ định cho hạng mục không phát hiện kim loại?
Liệu việc mở / lỗ của hộp xử lý quá lớn để cho mọi người lấy ra một cách dễ dàng
là phím khóa của hộp xử lý giữ ONLY một định người không phải là một nhân viên cấp thấp
"kỷ lục phát hiện ô nhiễm kim loại bao gồm việc tìm kiếm (kim loại mảnh) bởi máy dò cầm tay và theo dõi hành
động"
Hồ sơ ghi tờ lưu giữ tối thiểu một năm?
Có máy phát hiện kim loại được duy trì trong 6 tháng qua và hiện các nhà máy có hồ sơ bảo dưỡng?
Thiết lập một khu vực tự do kim loại hiệu quả cho bộ phận đóng gói thức
là camera quan sát, bảo vệ an ninh, cửa mã pin, báo động hoặc vv tại chỗ?
Có ai có thể đi vào và ra dễ dàng
là nó dễ dàng để xác định các nhân viên đóng gói từ những người khác?
thủ tục hiệu quả để quét bảng đến từ thêu bộ phận / nhà cung cấp.
Có hồ sơ và thực hiện các thủ tục kiểm soát kim tại các cơ sở thêu đồng phụ?
Có đủ thiết bị phát hiện kim loại được sử dụng để xác minh kim loại điều kiện -miễn phí cho 100% các bộ phận thêu hàng may mặc?
Có phải 100% các bộ phận hợp đồng phụ của hàng may mặc đi qua phát hiện kim loại khi trở về nhà máy chính và trước khi đặt vào dây chuyền sản xuất?
Có phải tất cả quần áo, mà được chọn để kiểm toán (nội bộ hoặc khách hàng hoặc bên thứ 3) 100% thông qua thông qua một máy dò kim loại trước khi được tái đóng gói?
Có phải tất cả sản phẩm may mặc được sửa chữa 100% thông qua thông qua một máy dò kim loại trước khi được tái đóng gói? Đủ nos. máy nút lockstitch. thủ tục hành tiêu chuẩn cho máy nút lockstitch. thủ tục kiểm toán để đảm bảo các nút lockstitch được gắn chặt trên hàng may mặc. Lockstitch an ninh nút kiểm tra hồ sơ. Dọn dẹp hàng ngày của lockstitch cài cúc máy. Chương trình Lockstitch máy nút bảo trì. Pick 10-20 chiếc với số lượng lớn may và kiểm tra xem 1/8 ​​"thỏ tai ở phía dưới cùng của mỗi nút của Do cắt tỉa các nhà khai thác biết rằng tai thỏ không thể được cắt Sử dụng khí nén hoặc điện tích tắc / ốc vít máy. nos đủ. chất bán / tự động chụp máy đính kèm từ ưa thích nhà cung cấp. nhà cung cấp Preferred điều chỉnh & máy trước khi bắt đầu sản xuất (nếu sử dụng máy tính của riêng) thiết lập. thủ tục hành tiêu chuẩn cho máy đính kèm snap. Là những phần phễu trái và phải của máy tự động chụp buộc thiết lập mức tải tối đa của fastener snap được thiết lập theo nhà cung cấp? Là bất kỳ máy nạp trên mức tối đa? snap sẽ được bỏ đi nếu nó giảm xuống trên sàn nhà? có phải là thiệt hại snap không được sử dụng và vứt bỏ vào kim loại hộp xử lý với khóa? Có mỗi điều hành chụp hiểu các SOP? Bảo trì đăng nhập cho máy đính kèm snap. Quay số đo để thiết lập kiểm tra cho snaps nhiệm vụ ánh sáng pinch. kiểm tra Visual & thể chất với các hồ sơ. Do các con cờ hiểu chụp khiếm khuyết và làm thế nào để kiểm tra là gì? Pick 10-20 chiếc số lượng lớn hàng may mặc và kiểm tra nếu có tắc không an toàn hoặc cơ sở không đồng đều thử nghiệm sức mạnh gắn bó hàng ngày với sản xuất và hồ sơ. Die khuôn và máy sử dụng từ cùng một nhà cung cấp tích tắc (chính) -theo phê duyệt đồng hồ đo cổ căng để làm mẫu và sản xuất số lượng lớn với đủ đơn vị thủ tục kiểm toán để kiểm tra căng tối thiểu cho mẫu tiền sản xuất. thủ tục kiểm toán để kiểm tra căng tối thiểu cho sản xuất. Saf-Q đính kèm sức mạnh kéo tester. hiệu chuẩn thường xuyên thực hiện trên sức mạnh kéo thử. Có giấy chứng nhận? SOP để thực hiện thử nghiệm kéo vào các bộ phận nhỏ trước và trong quá trình sản xuất. Ghi giữ cho sức mạnh đính kèm ở sản xuất. datasheet của nhà cung cấp để đề nghị thời gian, nhiệt độ và áp suất cho các nhãn truyền nhiệt / interlinings nóng chảy. truyền nhiệt & nung chảy máy thiết lập phù hợp với các khuyến nghị của nhà cung cấp. SOP để kiểm tra và giám sát hoạt động nhiệt độ và thời gian trong quá trình sản xuất. kiểm tra rửa nội bộ về nóng chảy để phân định đến