(Fibre reinforced) plastics are in

(Fibre reinforced) plastics are in general regarded as flammable materials. In a lot of cases this is justified, but there are also many advanced plastic which have very good fire retardant habits. Especially some advanced fibre reinforced plastic (composites) have such good fire retardant habits that they out-perform many other materials. At UC we are surprised, that other industries do not often use this type of materials, except the space and aerospace industry.

The technology is that far advanced, that steel and concrete structures can be protected by these materials against the enormous heat of fire for long durations . To go even further, that these advanced composite materials, have in some chases an higher residual strength than steel, have an extreme low smoke development, almost no fire propagation and do not emit toxic or flammable vapours. At normal conditions these materials have all the advantages know of composites like; the extreme high specific strength (in some cases at least 10 times the strength of steel), are corrosion and chemical resistant, have very low maintenance cost, etc.

With the current available production techniques, and especially the new closed production techniques developed by UC, there is no reason any more to decide not to use these materials for cost price issue's. It has a higher quality price ratio, is more save, and cheaper on the long run (Life Cycle Cost analysis).

MATERIAL TYPES TOP

RESIN (the matrix)
In fibre reinforced plastics, the fibre causes no fire retardancy problems and is regarded to be inflammable / fire resistant. The matrix (resin) however needs extra attention . In general, resins are made fire retardant, by the use of additives and fillers like by example aluminium nitride or more expensive SiC. How higher the fill rate and/or how higher the fibre volume percentage, the better the fire retardancy habits become. So it's favourable to have a low as possible viscosity (more liquid) to gain a maximum filling rate up to the level that it is still practical for the part manufacturer to use. A disadvantage however is, that fillers have in many cases negative influence on the mechanical habits of the resin itself.

Examples of filled resins are; polyester, vinlyester, epoxy, and modar (acrylic systems). Especially the last one can be filled very high due to the extreme low viscosity of Modar, and the highest levels of fire retardancy can be met (except toxicity). In all cases gives a aluminium nitrate filling a whitening effect on the pigmentation of the resin. Due to this it's difficult to pigment dark colours, with phenol however the opposite is the case.

Other resin systems are fire retardant by their chemical formulation. These are bisphenol (A) polyester, bisphenol vinlyester and epoxy (all Novalac types) and of course
phenol (see below). All above mentioned matrix systems are thermo set resins and interesting for outdoor applications were water and whether are of influence.
There are also thermoplastics like PEI and PEEK which are of interest for smaller size parts and big production quantities. PEI has as a thermoplastic fire retardancy habits similar to phenol and sometimes even better, but is very expensive to use for large parts due to the high processing temperatures. The just above described resins are most often used by UC besides phenol and BMI's.

FIBRES (the reinforcement)
The in composites used fibres are regarded to be inflammable. The applied fibres are glass, aramide and carbon. Aramide is also used for it's good insulation habits but has a lower fire resistance than the other fibres (approx. 300-400 ºC).

For more advanced applications were fire resistance and high operating temperatures are of issue, fibres like S-glass, quartz glass, boron, graphite and ceramics are used. See also high temperature performance composites.

Kết quả (Việt) 2:

(Fibre cốt thép) nhựa được nói chung được coi là vật liệu dễ cháy. Trong rất nhiều trường hợp này là hợp lý, nhưng cũng có nhiều nhựa cao cấp trong đó có thói quen chống cháy rất tốt. Đặc biệt là một số sợi cao cấp gia cố nhựa (composite) có thói quen như chống cháy tốt mà họ ngoài thực hiện nhiều vật liệu khác. Tại UC chúng tôi ngạc nhiên, rằng ngành công nghiệp khác không thường xuyên sử dụng loại vật liệu, ngoại trừ không gian và hàng không vũ trụ ngành công nghiệp. Công nghệ này là xa tiên tiến, mà thép và bê tông cấu trúc có thể được bảo vệ bằng các chất liệu chống lại lượng nhiệt rất lớn của lửa thời lượng dài. Để đi xa hơn nữa, mà những vật liệu composite tiên tiến, có trong một số cuộc rượt đuổi một sức mạnh còn cao hơn thép, có một sự phát triển khói cực thấp, gần như không có tuyên truyền lửa và không phát ra hơi độc hoặc dễ cháy. Ở điều kiện bình thường các tài liệu này có tất cả các ưu điểm của vật liệu composite biết thích; sức mạnh cực cao, cụ thể (trong một số trường hợp ít nhất 10 lần sức mạnh của thép), là sự ăn mòn và chịu hóa chất, có chi phí bảo trì rất thấp, vv Với các kỹ thuật sản xuất hiện có, và đặc biệt là các kỹ thuật sản xuất khép kín mới được phát triển bởi UC , không có lý do nào nữa để quyết định không sử dụng các vật liệu cho giá thành vấn đề của. Nó có một tỷ lệ giá chất lượng cao hơn, là nhiều hơn tiết kiệm, và rẻ hơn trên chạy dài (Life phân tích Cycle Cost). CÁC LOẠI VẬT LIỆU TOP RESIN (ma trận) Trong sợi gia cố nhựa, các chất xơ không gây vấn đề retardancy lửa và được coi là cháy / chống cháy. Ma trận (resin) tuy nhiên cần chú ý thêm. Nói chung, các loại nhựa được làm bằng chất chống cháy, bằng việc sử dụng các chất phụ gia và chất độn như bằng ví dụ nhôm nitride hoặc đắt hơn SiC. Làm thế nào cao hơn tỷ lệ lấp đầy và / hoặc làm thế nào cao hơn tỷ lệ phần trăm khối lượng chất xơ, tốt hơn các thói quen retardancy lửa trở thành. Vì vậy, nó là thuận lợi để có một mức thấp nhất có thể độ nhớt (lỏng hơn) để đạt được một tỷ lệ lấp đầy tối đa lên đến mức mà nó vẫn là thiết thực cho các nhà sản xuất phần để sử dụng. Một bất lợi tuy nhiên là, rằng chất độn trong nhiều trường hợp ảnh hưởng tiêu cực về những thói quen cơ học của các loại nhựa tự. Ví dụ về các loại nhựa điền là; polyester, vinlyester, epoxy, và modar (hệ thống acrylic). Đặc biệt là người cuối cùng có thể được lấp đầy rất cao do độ nhớt thấp cực của Modar, và các cấp cao nhất của retardancy lửa có thể được đáp ứng (trừ độc tính). Trong tất cả các trường hợp cho một nitrat nhôm đầy một tác dụng làm trắng trên các sắc tố của nhựa. Do đó rất khó để sắc tố màu tối, với phenol tuy nhiên đối diện là trường hợp. Hệ nhựa khác là khả năng kháng cháy bởi công thức hóa học của chúng. Đây là bisphenol (A) polyester, bisphenol vinlyester và epoxy (tất cả các loại Novalac) và tất nhiên phenol (xem bên dưới). Tất cả các hệ thống ma trận đề cập ở trên là những nhiệt bộ nhựa và thú vị cho các ứng dụng ngoài trời là nước và cho dù là ảnh hưởng. Ngoài ra còn có nhựa nhiệt dẻo như PEI và PEEK được quan tâm cho các bộ phận kích thước nhỏ hơn và số lượng sản xuất lớn. PEI đã là một thói quen thermoplastic retardancy lửa tương tự như phenol và đôi khi thậm chí tốt hơn, nhưng rất đắt tiền để sử dụng cho các bộ phận lớn do nhiệt độ xử lý cao. Các loại nhựa vừa mô tả ở trên được sử dụng nhiều nhất bởi UC ngoài phenol và BMI. Sợi (cốt) Các hợp chất trong sợi được sử dụng được coi là dễ cháy. Các sợi được áp dụng là thủy tinh, aramide và carbon. Aramide cũng được sử dụng cho nó thói quen cách nhiệt tốt nhưng có một sức đề kháng cháy thấp hơn so với các loại sợi khác (approx. 300-400 ºC). Đối với các ứng dụng tiên tiến hơn đã chịu lửa và nhiệt độ hoạt động cao là vấn đề, ​​sợi như S-thủy tinh, thạch anh thủy tinh, bo, than chì và gốm sứ được sử dụng. Xem thêm nhiệt độ cao vật liệu tổng hợp hiệu suất.