Batch Reactors - The batch reactor

Batch Reactors - The batch reactor is, in essence, a kettle or tank. It should have a number of accessories in order to operate satisfactorily.

First of all it generally must be closed, except for a vent, in order to prevent loss of material and danger to the operating personnel. For reactions carried out under pressure the vent is replaced by a safety valve.

High-pressure conditions frequently introduce complications in the design and greatly increase the initial cost. For example, the top closure must be able to withstand the same maximum pressure as the rest
of the autoclave. At medium pressures a satisfactory closure can be assembled. It is usually necessary to
agitate the reaction mixture in batch systems. This can be done mechanically with stirrers operated by a
shaft extending through the reactor wall.

Provision for heating or cooling the reaction contents is often required. This may be accomplished
by circulating a fluid through a jacket surrounding the reactor. Where heat effects are large enough to
require the most rapid heat transfer, the jacket may be augmented by heating or cooling coils immersed in the reaction mixture.

Flow reactors. Flow reactors may be constructed in a number of ways. The conventional thermal-
cracking units in the petroleum industry are examples of a noncatalytic type. The gas oil or other
petroleum fraction is passed through a number of alloy-steel tubes placed in a series on the walls and roof
of the furnace. Heat is transferred by convection and radiation to the tube surface in order to raise the
temperature of the gas oil to the reaction level/ 600 to 10000F/ and to supply the endothermic heat of
reaction. On the other hand, flow reactors may consist of a tank or kettle, much like a batch reactor, with
provision for continuously adding reactants and withdraw product. From a design viewpoint the essential
difference between tubular and tank reactors lies in the degree of mixing obtained. In the tubular type,
where the length is generally large with respect to the tube diameter, the forced velocity in the direction of
flow is sufficient to retard mixing in the axial direction. On the other hand, in tank reactors, it is possible
to obtain essentially complete mixing by mechanical agitation. Under these conditions the composition,
temperature and pressure are uniform through the vessel.

Kết quả (Việt) 1:

Lò phản ứng lô - lô lò phản ứng là, về bản chất, một ấm đun nước hoặc xe tăng. Nó cần phải có một số phụ kiện để đáp ứng yêu cầu hoạt động. Trước hết nó thường phải được đóng, ngoại trừ một vent, để ngăn ngừa rụng của vật liệu và nguy hiểm cho các nhân viên hoạt động. Cho phản ứng thực hiện dưới áp lực lỗ thông hơi được thay thế bởi một van an toàn. Điều kiện áp suất cao thường xuyên giới thiệu các biến chứng trong thiết kế và tăng đáng kể chi phí ban đầu. Ví dụ, việc đóng cửa hàng đầu phải có khả năng chịu được áp lực tối đa tương tự như phần còn lại của nén. Ở áp suất trung bình một đóng cửa đạt yêu cầu có thể được lắp ráp. Thường cần phải khuấy động hỗn hợp phản ứng trong hàng loạt hệ thống. Điều này có thể được thực hiện máy móc với stirrers điều hành bởi một trục mở rộng thông qua các bức tường lò phản ứng.Hệ thống sưởi hoặc làm mát nội dung phản ứng thường được yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bởi lưu hành một chất lỏng thông qua một áo xung quanh lò phản ứng. Nơi hiệu ứng nhiệt là đủ lớn để yêu cầu chuyển nhiệt nhanh chóng đặt, áo có thể được tăng cường bởi hệ thống sưởi hoặc làm mát cuộn đắm mình trong phản ứng hỗn hợp. Dòng chảy lò phản ứng. Dòng chảy lò phản ứng có thể được xây dựng trong một số cách. Thông thường nhiệt –Các đơn vị nứt trong ngành công nghiệp dầu khí là những ví dụ của kiểu noncatalytic. Khí dầu hoặc khác phân số dầu khí được truyền qua một số hợp kim thép ống được đặt trong một loạt trên các bức tường và mái nhà của lò. Nhiệt được chuyển giao bởi sự đối lưu và bức xạ để bề mặt ống để nâng cao các nhiệt độ của dầu khí để cấp độ phản ứng / 600 đến 10000F / và để cung cấp nhiệt thu nhiệt của phản ứng. Mặt khác, dòng chảy lò phản ứng có thể bao gồm của một xe tăng hay ấm đun nước, giống như một lò phản ứng lô, với cung cấp tài khoản để liên tục thêm chất phản ứng và thu hồi sản phẩm. Từ một quan điểm thiết kế cần thiết sự khác biệt giữa hình ống và xe tăng lò phản ứng nằm ở mức độ trộn thu được. Trong các loại hình ống, nơi chiều dài là nói chung lớn đối với đường ống kính, vận tốc bắt buộc theo hướng lưu lượng là đủ để chậm trộn theo hướng trục. Mặt khác, trong xe tăng lò phản ứng, có thể để có được về cơ bản hoàn toàn trộn bởi kích động cơ khí. Dưới đây tiết thành phần, nhiệt độ và áp suất được thống nhất thông qua các tàu.

Kết quả (Việt) 2:

Lò phản ứng lô - Đợt lò phản ứng, trong bản chất, một ấm đun nước hoặc bể. Nó cần phải có một số phụ kiện để hoạt động một cách thỏa đáng. Trước hết nó thường phải được đóng lại, ngoại trừ một lỗ thông hơi, để tránh mất mát vật chất và nguy hiểm cho các nhân viên điều hành. Đối với các phản ứng thực hiện dưới áp lực lỗ thông hơi được thay thế bởi một van an toàn. Điều kiện áp suất cao thường xuyên giới thiệu các biến chứng trong việc thiết kế và làm tăng đáng kể chi phí ban đầu. Ví dụ, việc đóng cửa hàng đầu phải có khả năng chịu được áp lực tương tự tối đa như phần còn lại của các nồi hấp. Ở áp suất trung bình đóng cửa một thỏa đáng có thể được lắp ráp. Nó thường là cần thiết để kích động hỗn hợp phản ứng trong hệ thống hàng loạt. Điều này có thể được thực hiện một cách máy móc với khuấy vận hành bởi một trục mở rộng thông qua các bức tường lò phản ứng. Dự phòng nóng hoặc làm mát các nội dung phản ứng thường được yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lưu hành một loại chất lỏng thông qua một chiếc áo khoác xung quanh lò phản ứng. Trường hợp các hiệu ứng nhiệt là đủ lớn để yêu cầu sự truyền nhiệt nhanh chóng nhất, những chiếc áo khoác có thể được tăng cường bằng cách nung nóng hoặc cuộn dây chìm trong hỗn hợp phản ứng. Làm mát các lò phản ứng Flow. Lò phản ứng dòng chảy có thể được xây dựng trong một số cách. Các thermal- thông thường đơn vị nứt trong ngành công nghiệp dầu khí là những ví dụ của một loại noncatalytic. Dầu khí hoặc các phần dầu khí được chuyển qua một số ống hợp kim thép được đặt trong một loạt các bức tường và mái của lò. Nhiệt được truyền bằng đối lưu và bức xạ vào bề mặt ống để nâng cao nhiệt độ của dầu khí với mức độ phản ứng / 600 đến 10000F / và để cung cấp nhiệt thu nhiệt của phản ứng. Mặt khác, dòng chảy lò phản ứng có thể gồm một bồn chứa hoặc ấm đun nước, giống như một lò phản ứng hàng loạt, với việc cung cấp cho liên tục bổ sung các chất phản ứng và thu hồi sản phẩm. Từ một quan điểm thiết kế các thiết yếu khác biệt giữa các lò phản ứng dạng ống và bể nằm trong mức độ trộn thu được. Trong các loại hình ống, nơi chiều dài là nói chung là lớn đối với các đường kính ống bằng, vận tốc buộc theo hướng dòng chảy là đủ để làm chậm quá trình pha trộn theo hướng trục. Mặt khác, trong các lò phản ứng bình, có thể để có được pha trộn về cơ bản hoàn thành rung động cơ học. Dưới những điều kiện thành phần, nhiệt độ và áp suất thống nhất thông qua các tàu.