How ice cream is madeThe short vide

How ice cream is made

The short video below provides an overview of how ice cream is made.


There are 3 stages of production:- Firstly, the raw ingredients mainly milk, added milk powder, sugars and fats such as cream, butter or vegetable-fats, must all be heat treated (cooked) and blended through heating to emulsify the fat in the mix. The mix is heated to a temperature of 65-85°C for a specific time to achieved pasteurisation which then kills harmful-bacteria present in the pre-heated ingredients. The heat treatment is usually defined in the Food Regulations that apply in the country of production. Information on the UK regulations is available from this link. During this heating and cooling phase, flavourings can be added to the mix in the pasteuriser, such as cocoa to make chocolate ice cream or nut pastes to make hazelnut and other flavours. Sometimes vanilla pods are also added, although in most cases the vanilla is only added to the mix once cooled. This is almost always the case when industrial scale methods of production are used.

Secondly, the heated mix must be cooled rapidly, regulations normally specify this must be done within 1.5 hours, to the required temperature, usually 7°C or lower, and most equipment will usually continue this cooling down to 4°C. Once cooled the mix is allowed to age before flavours such as strawberry, mint, vanilla and other fruit pastes are added. Usually smaller quantities of the mix are separated to make many different flavours from this one batch. With the industrial method described below, during the second stage the mix is pumped from the pasteuriser vat through a homogeniser (a high pressure pump with an orifice). This forces the fat globules present to be broken down into smaller regular sized globules and to form a homogenous mix structure. The mix is then pumped through a plate-cooler and into the ageing vat to be further cooled for storage. The advantage gained by homogenisation is a smoother texture for the product and helping to make it more suitable for long-term storage.

Finally the chilled mix is frozen to -6°C to -9°C, very quickly within 5-10 minutes in either a continuous or batch freezer by way of a churning/whipping process. During this freezing cycle the complete mixture is poured or pumped into the freezing chamber of the freezer to be frozen. Inside this chamber the mix, now containing sugars, water, fats and proteins is partially frozen incorporating air bubbles, resulting in a finished ice cream similar in consistency to a soft-serve ice cream.

The correct quantity of each of these components listed above is very important, to the production of a smooth, dry, creamy, textured product. More detailed information on ice cream mix formulation and calculators for calculating the quantities of ingredients required are available on this site. Too much of any one component in the formula will cause negative effects to the product, these can be ‘sandiness’, ‘iciness’ or fast melt down, and will not help you establish a quality standard with your customers. It is then further hardened for storage, down to a temperature of -18°C to -20°C, prior to its eventual distribution and sale.

What equipment is needed for production?

Kết quả (Việt) 1:

Cách kem được làmĐoạn video ngắn dưới đây cung cấp một tổng quan về cách kem được làm.Có 3 giai đoạn của sản xuất:-trước hết, các thành phần nguyên liệu chủ yếu là sữa, thêm sữa bột, đường và chất béo như kem, bơ hoặc thực vật-chất béo, phải tất cả là nhiệt được điều trị (nấu chín) và pha trộn thông qua hệ thống sưởi để emulsify chất béo trong hỗn hợp. Sự pha trộn được đun nóng đến một nhiệt độ 65-85° C trong một thời gian cụ thể để đạt được pasteurisation mà sau đó giết chết-vi khuẩn có hại hiện diện trong các thành phần nước nóng trước. Xử lý nhiệt thường được định nghĩa trong các quy định thực phẩm áp dụng trong nước sản xuất. Thông tin về các quy định UK có sẵn từ liên kết này. Trong thời gian này sưởi ấm và làm mát giai đoạn, flavourings có thể được thêm vào hỗn hợp trong pasteuriser, chẳng hạn như ca cao để làm cho kem sô cô la hay quả kiên dán cho phỉ và hương vị khác. Cụm vani đôi khi cũng được thêm vào, mặc dù trong nhiều trường hợp vanilla chỉ thêm vào sự pha trộn một lần làm mát bằng nước. Điều này hầu như luôn luôn là trường hợp khi các phương pháp quy mô công nghiệp sản xuất được sử dụng. Thứ hai, sự pha trộn nước nóng phải được làm mát nhanh chóng, quy định thông thường chỉ định này phải được thực hiện trong vòng 1,5 giờ, để yêu cầu nhiệt độ, thường 7° C hoặc thấp hơn, và hầu hết các thiết bị thường sẽ tiếp tục này làm mát xuống 4 ° C. Sau khi làm mát bằng sự pha trộn được phép tuổi trước khi hương vị như dâu tây, bạc hà, vanilla và trái cây khác bột nhão được thêm vào. Với số lượng thường là nhỏ hơn của sự pha trộn được tách ra để làm cho nhiều hương vị khác nhau từ này một lô. Với phương pháp công nghiệp moâ taû döôùi ñaây, trong giai đoạn thứ hai sự pha trộn được bơm từ thuế vat pasteuriser thông qua một homogeniser (một máy bơm áp lực cao với một lỗ). Điều này buộc giọt chất béo hiện tại để được chia nhỏ thành nhỏ giọt thông thường có kích thước và hình thành một cấu trúc hỗn hợp đồng nhất. Trộn sau đó được bơm thông qua tấm mát và vào lão hóa thuế vat để tiếp tục làm mát bằng nước cho việc lưu trữ. Lợi thế đã đạt được bởi lu là một kết cấu mượt mà cho các sản phẩm và giúp đỡ để làm cho nó phù hợp hơn cho việc lưu trữ lâu dài.Cuối cùng sự pha trộn ướp lạnh đông lạnh-6 ° c đến-9 ° C, rất nhanh chóng trong vòng 5-10 phút hoặc một liên tục hoặc hàng loạt các tủ đông bằng cách một quá trình khuấy/whipping. Trong thời gian này chu kỳ đóng băng hỗn hợp đầy đủ đổ hoặc bơm vào buồng lạnh của tủ đông để được đông lạnh. Bên trong này buồng trộn, bây giờ có đường, nước, chất béo và protein một phần đông lạnh hợp bong bóng khí, dẫn đến một kết thúc kem nhất quán tương tự như kem mềm phục vụ.Số lượng chính xác của mỗi của các thành phần được liệt kê ở trên là rất quan trọng, để sản xuất một sản phẩm mịn, khô, kem, kết cấu. Thông tin về kem trộn xây dựng chi tiết hơn và máy tính để tính toán số lượng của các thành phần cần thiết có sẵn trên trang web này. Quá nhiều của bất kỳ thành phần một trong công thức sẽ gây ra các tác động tiêu cực đến sản phẩm, đây có thể là 'sandiness', 'iciness' hoặc nhanh chóng tan chảy xuống, và sẽ không giúp bạn thiết lập một tiêu chuẩn chất lượng với khách hàng của bạn. Nó sau đó thêm cứng để lưu trữ, xuống đến một nhiệt độ-18 ° C tới-20 ° C, trước khi cuối cùng phân phối và bán của nó.Thiết bị những gì là cần thiết cho sản xuất?

Kết quả (Việt) 2:

Làm thế nào kem được làm video ngắn dưới đây cung cấp một cái nhìn tổng quan về cách thức kem được làm. Có 3 giai đoạn của sản xuất: - Thứ nhất, các thành phần nguyên liệu chủ yếu là sữa, thêm sữa bột, đường và chất béo như kem, bơ hoặc các loại rau chất béo, tất cả phải được xử lý nhiệt (nấu chín) và pha trộn thông qua hệ thống sưởi để nhũ hóa các chất béo trong hỗn hợp. Các hỗn hợp được nung nóng đến nhiệt độ 65-85 ° C trong một thời gian cụ thể để đạt được tiệt trùng Pasteur sau đó giết hại, vi khuẩn hiện diện trong thành phần pre-đun nóng. Việc xử lý nhiệt thường được quy định tại Quy định thực phẩm áp dụng trong nước sản xuất. Thông tin về các quy định Anh có sẵn từ liên kết này. Trong giai đoạn sưởi ấm và làm mát này, hương liệu có thể được thêm vào hỗn hợp trong pasteuriser, như ca cao để làm kem sô cô la hoặc hạt bột nhão để làm hazelnut và hương vị khác. Đôi khi vỏ quả vanilla cũng được thêm vào, mặc dù trong hầu hết các trường hợp, vanilla được chỉ thêm vào hỗn hợp một lần nguội. Điều này gần như luôn luôn như vậy khi các phương pháp quy mô sản xuất công nghiệp được sử dụng. Thứ hai, sự pha trộn nước nóng phải được làm lạnh nhanh, thường chỉ quy định này phải được thực hiện trong vòng 1,5 giờ, để nhiệt độ cần thiết, thường là 7 ° C hoặc thấp hơn, và nhất thiết bị thường sẽ tiếp tục làm mát này xuống đến 4 ° C. Sau khi làm lạnh hỗn hợp được phép tuổi trước khi hương vị như dâu tây, bạc hà, vani và bột nhão hoa quả khác được thêm vào. Thông thường số lượng nhỏ hơn của hỗn hợp được tách ra để làm cho nhiều hương vị khác nhau từ một trong hàng loạt này. Với các phương pháp công nghiệp được mô tả dưới đây, trong giai đoạn hai hỗn hợp được bơm từ vat pasteuriser qua một homogeniser (một máy bơm áp lực cao với một lỗ). Điều này buộc các giọt chất béo hiện nay được chia thành các giọt có kích thước nhỏ hơn và thường xuyên để tạo thành một cấu trúc hỗn hợp đồng nhất. Các hỗn hợp sau đó được bơm qua một tấm làm mát và vào vat lão hóa được làm lạnh tiếp tục cho lưu trữ. Các lợi thế đạt được bằng cách đồng nhất là một kết cấu mượt hơn cho các sản phẩm và giúp đỡ để làm cho nó phù hợp hơn cho việc lưu trữ lâu dài. Cuối cùng sự pha trộn ướp lạnh được đông lạnh để -6 ° C để -9 ° C, rất nhanh chóng trong vòng 5-10 phút trong hoặc là một tủ đông lạnh liên tục hoặc hàng loạt bằng cách của một / quá trình whipping khuấy. Trong chu kỳ đóng băng này hỗn hợp hoàn chỉnh được đổ hoặc bơm vào buồng đông lạnh của tủ lạnh để được đông lạnh. Bên trong căn phòng này hỗn hợp, bây giờ có chứa các loại đường, nước, chất béo và protein là một phần đông lạnh kết hợp các bong bóng khí, dẫn đến một kem thành phẩm tương tự trong quán để một kem mềm phục vụ. Số lượng chính xác của mỗi thành phần được liệt kê ở trên là rất quan trọng, để sản xuất một khô, kem, sản phẩm mịn, kết cấu. Thông tin chi tiết về công thức kem trộn và máy tính để tính toán số lượng các thành phần cần thiết có sẵn trên trang web này. Quá nhiều bất kỳ một thành phần trong công thức sẽ gây ra tác động tiêu cực đến sản phẩm, chúng có thể được 'sandiness', 'iciness' hoặc nhanh chóng tan chảy xuống, và sẽ không giúp bạn thiết lập một tiêu chuẩn chất lượng với khách hàng của bạn. Nó sau đó được tiếp tục cứng để lưu trữ, xuống đến nhiệt độ -18 ° C đến -20 ° C, trước khi phân phối cuối cùng của nó và bán. thiết bị gì là cần thiết cho sản xuất?