66. Investment Casting (Lost Wax Pr

66. Investment Casting (Lost Wax Process)  A pattern made of wax is coated with a refractory material to make mold, after which wax is melted away prior to pouring molten metal  "Investment" comes from a less familiar definition of "invest" - "to cover completely," which refers to coating of refractory material around wax pattern  It is a precision casting process - capable of producing castings of high accuracy and intricate detail
67. Investment Casting Figure 11.8 Steps in investment casting: (1) wax patterns are produced, (2) several patterns are attached to a sprue to form a pattern tree
68. Investment Casting Figure 11.8 Steps in investment casting: (3) the pattern tree is coated with a thin layer of refractory material, (4) the full mold is formed by covering the coated tree with sufficient refractory material to make it rigid
69. Investment Casting Figure 11.8 Steps in investment casting: (5) the mold is held in an inverted position and heated to melt the wax and permit it to drip out of the cavity, (6) the mold is preheated to a high temperature, the molten metal is poured, and it solidifies
70. Investment Casting Figure 11.8 Steps in investment casting: (7) the mold is broken away from the finished casting and the parts are separated from the sprue
71. Advantages  Complex shapes which are difficult to produce by any other method are possible  Very fine details and thin sections can be produced  Very close tolerance and better finish can be produced  Very little or no machining required  Since no parting line, dimensions across it would not affect
72. Disadvantages  Size is limited to weight of the casting  More expensive process because manual labor is required
73. Plaster Mold Casting*  Similar to sand casting except mold is made of plaster of Paris (gypsum - CaSO4-2H2O)  In mold-making, plaster and water mixture is poured over plastic or metal pattern and allowed to set  Wood patterns not generally used due to extended contact with water  Plaster mixture readily flows around pattern, capturing its fine details and good surface finish
74. Advantages and Disadvantages  Advantages of plaster mold casting:  Good accuracy and surface finish  Capability to make thin cross-sections  Disadvantages:  Mold must be baked to remove moisture, which can cause problems in casting  Mold strength is lost if over-baked  Plaster molds cannot stand high temperatures, so limited to lower melting point alloys
75. Ceramic Mold Casting*  Similar to plaster mold casting except that mold is made of refractory ceramic material that can withstand higher temperatures than plaster  Can be used to cast steels, cast irons, and other high-temperature alloys  Applications similar to those of plaster mold casting except for the metals cast  Advantages (good accuracy and finish) also similar
76. Permanent Mold Casting Processes  Economic disadvantage of expendable mold casting: a new mold is required for every casting  In permanent mold casting, the mold is reused many times  The processes include:  Basic permanent mold casting  Die casting  Centrifugal casting
77. The Basic Permanent Mold Process  Uses a metal mold constructed of two sections designed for easy, precise opening and closing  Molds used for casting lower melting point alloys are commonly made of steel or cast iron  Molds used for casting steel must be made of refractory material, due to the very high pouring temperatures
78. Permanent Mold Casting Figure 11.10 Steps in permanent mold casting: (1) mold is preheated and coated
79. Permanent Mold Casting Figure 11.10 Steps in permanent mold casting: (2) cores (if used) are inserted and mold is closed, (3) molten metal is poured into the mold, where it solidifies.
80. Advantages and Limitations  Advantages of permanent mold casting:  Good dimensional control and surface finish  More rapid solidification caused by the cold metal mold results in a finer grain structure, so castings are stronger  Economical for large production  Inserts can be readily cast in place  Limitations:  Generally limited to metals of lower melting point  Simpler part geometries compared to sand casting because of need to open the mold  High cost of mold
81. Applications of Permanent Mold Casting  Due to high mold cost, process is best suited to high volume production and can be automated accordingly  Typical parts: automotive pistons, pump bodies, and certain castings for aircraft and missiles  Metals commonly cast: aluminum, magnesium, copper-base alloys, and cast iron
82. Die Casting  A permanent mold casting process in which molten metal is injected into mold cavity under high pressure  Pressure is maintained during solidification, then mold is opened and part is removed  Molds in this casting operation are called dies; hence the name die casting  Use of high pressure to force metal into die cavity is what distinguishes this from other permanent mold processes

Kết quả (Việt) 2:

66. Đầu tư Casting (Lost Wax Process)  Một mô hình làm bằng sáp được phủ một lớp vật liệu chịu lửa để làm khuôn, sau đó sáp tan chảy trước khi rót kim loại nóng chảy  "Đầu tư" xuất phát từ một định nghĩa quen thuộc của "đầu tư" - "để trang trải hoàn toàn", trong đó đề cập đến lớp phủ vật liệu chịu lửa xung quanh mô hình sáp  Nó là một quá trình đúc chính xác - có khả năng sản xuất vật đúc chính xác cao và chi tiết phức tạp
67. Đúc đầu tư Hình 11.8 Các bước trong đúc đầu tư: (1) các mẫu sáp được sản xuất, (2) một số mô hình được gắn vào một đậu rót để tạo thành một cây mô hình
68. Đúc đầu tư Hình 11.8 Các bước trong đúc đầu tư: (3) Cây mô hình được phủ một lớp mỏng của vật liệu chịu lửa, (4) đầy đủ các khuôn được hình thành bằng cách bao phủ cây tráng bằng vật liệu chịu lửa đủ để làm cho nó cứng nhắc
69. Đúc đầu tư Hình 11.8 Các bước trong đúc đầu tư: (5) khuôn được tổ chức tại một vị trí đảo ngược và đun chảy sáp ong và cho phép nó chảy ra khỏi khoang, (6) khuôn được làm nóng trước ở nhiệt độ cao, nóng chảy kim loại được đổ, và nó đã đặc
70. Đúc đầu tư Hình 11.8 Các bước trong đúc đầu tư: (7) khuôn được vỡ ra từ đúc thành và các bộ phận được tách ra từ đậu rót
71. Ưu điểm  hình dạng phức tạp mà rất khó để sản xuất bởi bất kỳ phương pháp khác có thể xảy ra  chi tiết rất nhỏ, và phần mỏng có thể được sản xuất  Rất khoan dung gần gũi và kết thúc tốt hơn có thể được sản xuất  Rất ít hoặc không có công cần  Vì không có đường chia tay, kích thước trên nó sẽ không ảnh hưởng đến
72. Nhược điểm  Kích được giới hạn trọng lượng của đúc  quá đắt tiền vì lao động chân tay là cần thiết
73. Thạch cao Khuôn đúc *  Tương tự như cát đúc trừ nấm mốc được làm bằng thạch cao của Paris (thạch cao - CaSO4-2H2O)  Trong khuôn định, thạch cao, hỗn hợp nước được đổ trên nhựa hoặc kim loại mô hình và cho phép để thiết lập mô hình  Gỗ không thường được sử dụng do tiếp xúc kéo dài với nước  hỗn hợp thạch cao dễ dàng chảy quanh mô hình, chụp chi tiết tốt và bề mặt tốt hoàn thành
74. Ưu điểm và nhược điểm  Ưu điểm của đúc thạch cao khuôn:  Tốt chính xác và bề mặt kết thúc  Khả năng để làm mỏng mặt cắt  Nhược điểm:  Khuôn phải được nướng để loại bỏ độ ẩm, mà có thể gây ra vấn đề trong đúc sức mạnh  Khuôn bị mất nếu quá mức nướng  khuôn thạch cao không thể chịu được nhiệt độ cao, do đó hạn chế các loại hợp kim nhiệt độ nóng chảy thấp hơn
75. Gốm Khuôn đúc *  Tương tự như đúc thạch cao khuôn trừ nấm mốc được làm bằng chất liệu gốm chịu nhiệt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn so với thạch cao  Có thể được sử dụng để đúc thép, sắt đúc, và hợp kim chịu nhiệt độ cao khác  Các ứng dụng tương tự như của thạch cao khuôn đúc, ngoại trừ cho các kim loại đúc  Ưu điểm (độ chính xác tốt và kết thúc) cũng tương tự
76. Thường trực Processes Khuôn đúc  bất lợi kinh tế của khuôn đúc tiêu hao: một khuôn mới là cần thiết cho mỗi đúc  Trong khuôn đúc kiên cố, khuôn được tái sử dụng nhiều lần  Các quá trình bao gồm:  cơ bản  đúc khuôn vĩnh viễn Die đúc  ly tâm đúc
77. Quá trình Khuôn Thường trực cơ bản  Sử dụng một khuôn kim loại chế tạo từ hai phần được thiết kế để dễ dàng, mở cửa chính xác và đóng  Máy ép dùng cho đúc hợp kim nhiệt độ nóng chảy thấp hơn được thực hiện thường bằng thép hoặc gang  Máy ép dùng cho đúc thép phải được làm bằng vật liệu chịu lửa vật chất, do nhiệt độ rất cao đổ
78. Thường Khuôn đúc Hình 11.10 Các bước trong đúc khuôn vĩnh viễn: (1) Khuôn được làm nóng trước và tráng
79. Thường Khuôn đúc Hình 11.10 Các bước trong đúc khuôn vĩnh viễn:. (2) lõi (nếu sử dụng) được chèn vào và khuôn được đóng lại, (3) kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, nơi nó đã đặc
80. Ưu điểm và hạn chế  Ưu điểm của khuôn đúc vĩnh viễn:  Kiểm soát tốt và hoàn thiện bề mặt chiều  kiên cố hơn nhanh chóng gây ra bởi các kết quả khuôn kim loại lạnh trong một cấu trúc mịn hạt, do đó đúc là  mạnh kinh tế cho các Phụ sản  lớn có thể được dễ dàng đúc trong đặt hạn chế :  Nói chung giới hạn kim loại điểm nóng chảy thấp hơn  hình học phần đơn giản hơn so với cát đúc vì phải mở nắp khuôn  chi phí cao của nấm mốc
81. Các ứng dụng của khuôn đúc thường trực  Do giá nấm mốc cao, quá trình là phù hợp nhất để sản xuất khối lượng lớn và có thể được tự động phù hợp  phần tiêu biểu: piston ô tô, cơ quan bơm, và đúc nhất định cho máy bay và tên lửa  kim loại thường được đúc: nhôm, magiê , hợp kim đồng-base, và gang
82. Đúc  Một quá trình đúc khuôn vĩnh viễn trong đó kim loại nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn dưới áp lực cao  áp được duy trì trong quá trình đông, sau đó khuôn được mở ra và một phần được lấy ra  Khuôn mẫu trong hoạt động đúc này được gọi là chết; do đó tên chết đúc  Sử dụng áp suất cao để buộc kim loại vào khoang chết là những gì phân biệt này từ quá trình khuôn cố định khác