• Low-pressure receivers, refrigera

• Low-pressure receivers, refrigerant level controls and level indicators,
refrigerant pumps, and oil drains (if necessary) are generally
located in equipment rooms, which are under operator surveillance
or computer monitoring and have limited or controlled access.
• Because of ideal entering suction gas conditions, compressor life
is extended. There is less maintenance and fewer breakdowns. The
oil circulation rate to the evaporators is reduced because of the
low compressor discharge superheat and separation at the lowpressure
receiver (Scotland 1963).
• Liquid feed to the evaporators is more reliable because the liquid
state is subcooled (or pressurized), resulting in less possibility of
flashing in the liquid feed piping.
• Automatic operation is convenient.
The following are possible disadvantages:
• In most cases, the total refrigerant charge may be greater than
those used in other systems.
• Higher refrigerant flow rates to and from evaporators cause liquid
feed and wet return lines to be larger in diameter than highpressure
liquid and suction lines for other systems.
• Piping insulation is generally required on all feed and return lines
to prevent condensation, frosting, and heat gain, and to preserve
the piping’s mechanical integrity, increasing capital cost of the
system.
• Installed cost may be greater, particularly for small systems or
those with fewer than three evaporators.
• Operation of the pumping unit requires energy, but usually much
less than the energy saved by the increased efficiency of the overall
system.
• Pumping units may require maintenance.
• Mechanical pumps are subject to cavitation problems associated
with pumping a volatile fluid near its saturation condition (i.e.,
low available net positive suction pressure).

Kết quả (Việt) 1:

• Áp lực thu, refrigerant cấp điều khiển và mức độ các chỉ số,Máy bơm refrigerant, và dầu cống (nếu cần) là nói chungtrong phòng thiết bị, đang bị điều khiển giám sáthoặc máy tính giám sát và có hạn chế hoặc kiểm soát truy cập.• Vì vào cửa hút khí điều kiện lý tưởng, cuộc sống máy nénđược mở rộng. Đó là ít bảo trì, có ít sự cố. Cáctỷ lệ lưu thông dầu để các evaporators giảm do cácMáy nén thấp xả superheat và tách lúc lowpressurengười nhận (Scotland năm 1963).• Lỏng nguồn cấp dữ liệu để các evaporators là đáng tin cậy hơn vì các chất lỏngnhà nước subcooled (hay áp lực), dẫn đến ít khả năng xảy ranhấp nháy trong chất lỏng ăn đường ống.• Hoạt động tự động là thuận tiện.Sau đây là có thể có nhược điểm:• Trong hầu hết trường hợp, phí refrigerant tất cả có thể lớn hơnnhững người được sử dụng trong các hệ thống khác.• Cao refrigerant flow giá từ evaporators và gây ra chất lỏngnguồn cấp dữ liệu và ướt trở lại đường lớn đường kính hơn highpressurechất lỏng và hút dòng cho các hệ thống khác.• Ống cách nhiệt thường được yêu cầu trên tất cả các dòng nguồn cấp dữ liệu và trở lạiđể ngăn chặn sự ngưng tụ, phủ sương giá và đạt được nhiệt và bảo quảntoàn vẹn cơ khí các đường ống, tăng chi phí vốn của cácHệ thống.• Cài đặt chi phí có thể lớn hơn, đặc biệt là đối với hệ thống nhỏ hoặcnhững người có ít hơn 3 evaporators.• Hoạt động của các đơn vị bơm đòi hỏi năng lượng, nhưng thường nhiềuít hơn so với năng lượng đã lưu bằng cách tăng hiệu quả tổng thểHệ thống.• Bơm đơn vị có thể yêu cầu bảo trì.• Máy bơm chìm có thể cavitation vấn đề liên quanvới bơm chất lỏng dễ bay hơi gần tình trạng bão hòa của nó (tức là,có sẵn lưới tích cực hút áp suất thấp).

Kết quả (Việt) 2:

• thu áp suất thấp, điều khiển mức chất làm lạnh và các chỉ số mức độ,
máy bơm chất làm lạnh, và cống dầu (nếu cần thiết) thường được
đặt trong phòng thiết bị, mà đang bị giám sát hành
hoặc theo dõi máy tính và bị hạn chế hoặc kiểm soát truy cập.
• Do cách nhập lý tưởng điều kiện khí hút, cuộc sống nén
được mở rộng. Có ít bảo trì và sự cố ít hơn. Các
tốc độ tuần hoàn dầu cho các thiết bị bay hơi được giảm do
quá nhiệt xả nén thấp và tách tại lowpressure
nhận (Scotland 1963).
• thức ăn lỏng vào thiết bị bay hơi là đáng tin cậy hơn bởi vì chất lỏng
nhà nước quá lạnh (hoặc áp lực), kết quả là ít khả năng
. nhấp nháy trong đường ống thức ăn lỏng
• tự động hoạt động được thuận tiện.
sau đây là những bất lợi có thể:
• trong hầu hết các trường hợp, tổng chi phí làm lạnh có thể lớn hơn
. được sử dụng trong các hệ thống khác
• tỷ lệ dòng chảy lạnh cao hơn và từ thiết bị bay hơi gây ra lỏng
thức ăn và đường trở lại ẩm ướt có thể lớn hơn đường kính hơn HIGHPRESCHẮC CHẮN
lỏng và hút dòng cho các hệ thống khác.
• cách nhiệt đường ống thường được yêu cầu trên tất cả thức ăn và trở lại đường
để ngăn chặn sự ngưng tụ, phủ sương giá, và tăng nhiệt, và để bảo tồn
tính toàn vẹn cơ khí của đường ống , tăng chi phí vốn của
hệ thống.
• chi phí lắp đặt có thể lớn hơn, đặc biệt cho các hệ thống nhỏ hoặc
những người có ít hơn ba thiết bị bay hơi.
Operation • của đơn vị bơm đòi hỏi năng lượng, nhưng thường là nhiều
hơn so với năng lượng được lưu bởi các tăng hiệu quả của tổng thể
hệ thống.
• đơn vị bơm có thể yêu cầu bảo trì.
• bơm cơ khí là đối tượng để những cavitation gắn
với bơm một chất lỏng dễ bay hơi gần tình trạng bão hòa của nó (tức là
thấp sẵn ròng áp suất hút dương).