It has been well demonstrated that

It has been well demonstrated that equal channel angular pressing (ECAP) is a method of producing very fine grain size (sub-micrometer or nano-meter) in ingot-processed metallic alloys [1-6] without reduction in the cross-sectional dimensions of a sample. Fine grains are beneficial in viewpoints of increased strength, toughness and fatigue life, and improved superplasticity. Alloy 6061 is one of many commercial aluminum alloys that can be significantly hardened by a proper aging treatment. Ferrasse et al. [7] studied the effect of pre-ECAP heat treatment (i.e. peak-aging and over-aging) on development of sub-microstructure in the ECAP processed 6061 A1 alloy. They found that the ECAP processed peak-aged material exhibited much higher strength than the ECAP processed over-aged material, although both materials had the similar subgrain sizes of ~0.4 p,m. The increase in strength after ECAP, however, was more pronounced in the overaged material (i.e. 180%) compared to the peak-aged material (i.e. 15%). They attributed this result to differences in the primary obstacles to dislocation motion. In the peak-aged state, fine precipitate particles formed during aging treatment serve more efficiently as obstacles to plastic flow than new dislocations created during the ECAP process, while the new dislocations are more effective than the precipitate particles which are coarser and less dense in the over-aged state
[7].
In this study, another heat-treatment method linked with ECAP process has been proposed to enhance the strength of a commercial 6061 Al alloy. Before ECAP pro-cessing, the alloy was solid-solution treated, quenched into water, and after the ECAP process the material was aged at relatively low temperature. The solid-solution treated alloy has an advantage over the peak-aged material in viewpoint of lowering load and processing temperature for ECAP. This is because the former has lower strength and larger ductility than the latter. The current results are compared with those obtained by Ferrasse et al. [7] and the differences are discussed.

Kết quả (Việt) 1:

Nó đã được cũng chứng minh rằng kênh bằng góc nhấn (ECAP) là một phương pháp sản xuất kích thước hạt rất tốt (tiểu PANME hoặc nano mét) trong phôi xử lý kim loại hợp kim [1-6] mà không có giảm kích thước mặt cắt của một mẫu. Sử dụng tốt các loại ngũ cốc có lợi trong quan điểm của gia tăng sức mạnh, độ dẻo dai và mệt mỏi cuộc sống và cải thiện superplasticity. Hợp kim 6061 là một trong nhiều thương mại bằng nhôm hợp kim có thể được cứng một cách đáng kể bởi một điều trị lão hóa thích hợp. Ferrasse et al. [7] nghiên cứu tác dụng của pre-ECAP xử lý nhiệt (tức là đỉnh cao, lão hóa và lão hóa quá mức) về sự phát triển của phụ microstructure trong hợp kim 6061 A1 ECAP xử lý. Họ đã tìm thấy rằng các tài liệu cao điểm-tuổi ECAP xử lý trưng bày nhiều sức mạnh cao hơn so với ECAP xử lý vật liệu hơn tuổi, mặc dù cả hai tài liệu có các kích thước tương tự như subgrain của ~0.4 p, m. Sự gia tăng sức mạnh sau khi ECAP, Tuy nhiên, rõ nét hơn trong các tài liệu overaged (tức là 180%) so với vật liệu cao điểm-tuổi (tức là 15%). Họ quy kết quả này đến sự khác biệt trong những trở ngại chính để phân chia chuyển động. Trong trạng thái cao điểm-tuổi, precipitate hạt mịn được hình thành trong quá trình điều trị lão hóa phục vụ hiệu quả hơn như là những trở ngại để dòng chảy nhựa hơn dislocations mới tạo ra trong quá trình ECAP, trong khi dislocations mới có hiệu quả hơn so với các hạt precipitate được thô và ít dày đặc quá tuổi bang[7].Trong nghiên cứu này, một phương pháp heat-treatment được liên kết với quá trình ECAP đã được đề xuất để nâng cao sức mạnh của thương mại 6061 hợp kim Al. Trước khi ECAP pro-cessing, hợp kim là dung dịch rắn được điều trị, quenched vào nước, và sau quá trình ECAP các tài liệu được tuổi ở nhiệt độ tương đối thấp. Dung dịch rắn được điều trị hợp kim có một lợi thế hơn các nguyên liệu cao điểm-tuổi trong quan điểm của hạ tải và xử lý nhiệt độ cho ECAP. Điều này là bởi vì trước đây có sức mạnh thấp hơn và lớn hơn độ dẻo hơn sau này. Kết quả hiện tại được so sánh với những người thu được bởi Ferrasse et al. [7] và sự khác biệt sẽ được thảo luận.

Kết quả (Việt) 2:

Nó đã được chứng minh rõ rằng kênh bằng cách nhấn góc (ECAP) là một phương pháp sản xuất kích thước rất tốt hạt (tiểu micromet hoặc nano mét) trong các hợp kim kim loại phôi chế [1-6] mà không giảm kích thước mặt cắt ngang của một mẫu. Hạt mịn có lợi trong quan điểm về sự gia tăng sức mạnh, dẻo dai và cuộc sống mệt mỏi, và cải thiện superplasticity. Alloy 6061 là một trong nhiều hợp kim nhôm thương mại có thể làm cứng đáng kể bởi một điều trị lão hóa thích hợp. Ferrasse et al. [7] đã nghiên cứu ảnh hưởng của điều trị trước ECAP nhiệt (cao điểm lão hóa và quá trình lão hóa) về phát triển các tiểu vi trong ECAP xử lý 6061 hợp kim A1. Họ thấy rằng ECAP chế biến nguyên liệu đỉnh cao niên trưng bày sức mạnh cao hơn nhiều so với ECAP xử lý tài liệu trên niên, mặc dù cả hai vật liệu có kích thước tương tự subgrain của ~ 0,4 p, m. Sự gia tăng sức mạnh sau khi ECAP, tuy nhiên, đã rõ rệt hơn trong vật liệu overaged (tức là 180%) so với các vật liệu cao niên (tức là 15%). Họ gán kết quả này đến sự khác biệt trong những trở ngại chính để chuyển động trật khớp. Trong trạng thái đỉnh cao niên, các hạt kết tủa tốt được hình thành trong quá trình lão hóa trị phục vụ hiệu quả hơn là trở ngại đối với dòng chảy dẻo hơn trật khớp mới được tạo ra trong quá trình ECAP, trong khi các lệch mạng mới có hiệu quả hơn so với các hạt kết tủa đó là thô hơn và ít dày đặc trong các trong niên nhà nước
[7].
trong nghiên cứu này, một phương pháp xử lý nhiệt liên kết với quá trình ECAP đã được đề xuất để tăng cường sức mạnh của một hợp kim Al thương mại 6061. Trước khi ECAP pro-cessing, hợp kim rắn chắc, giải pháp xử lý, dập tắt vào nước, và sau quá trình ECAP vật liệu đã đủ tuổi ở nhiệt độ tương đối thấp. Các hợp kim rắn giải pháp điều trị có lợi thế hơn các vật liệu cao niên trong quan điểm của việc giảm tải trọng và nhiệt độ xử lý cho ECAP. Điều này là do trước đây có sức mạnh thấp hơn và độ dẻo lớn hơn sau này. Các kết quả hiện tại được so sánh với những người thu được bởi Ferrasse et al. [7] và sự khác biệt được thảo luận.