was coated by silver nearly 10 μ m

was coated by silver nearly 10 μ m thick onto the surface and then electroformed of copper with thickness of 180 μ m.It was claimed that these electrodes are suitable for finishing cut in EDM die-sinking. Stucker et al. [78] have attempted to apply a composite of ZnB2/Cu mixed with an adhesive to prepare a rapid prototyping model by selective laser sintering (SLS), and then to make an EDM electrode after the removal of the adhesive by heating. Zaw et al. [67] compared the performance of different EDM electrodes made by conventional methods, PM route and rapid prototyping. Yarlagadda et al. [79] have discussed the use of rapid prototype patterns made by the stereo lithography technique for the manufacture of EDM electrodes. The use of other techniques such as silicone rubber casting and electroforming in the making of the EDM electrode has also been described. Their research work deals with the viability of using an electroformed shell of copper, backed with a suitable material, as an EDM electrode and it was concluded that electroformed copper electrodes possess an excellent potential for use. Noguchi and Nakagawa [80] have developed a new powder casting process suitable for making metallic rapid tools by powder sintering. Allan et al. [81] have applied electroforming combined with different RP technologies for the production of complex EDM electrodes with fairly reasonable time scale. In their study, the electrode life, wear of electrodes, and eroded cavity depth against wall thickness has been discussed. It was found that application of filled thin-walled electroforms as EDM electrodes is possible. Zhao et al. [82] have manufactured an electrical discharge machining metal prototype directly using the selective laser sintering (SLS) process. It was found that the

Kết quả (Việt) 1:

được bọc bởi bạc gần 10 μ m dày lên bề mặt và sau đó electroformed của đồng với độ dày của 180 μ m.It đã tuyên bố rằng các điện cực là thích hợp cho kết thúc cắt EDM chết đánh chìm. Stucker et al. [78] đã cố gắng để áp dụng một hỗn hợp của ZnB2/Cu hỗn hợp với một chất kết dính để chuẩn cho một mô hình prototyping nhanh chóng bằng cách chọn lọc laser sintering (SLS), và sau đó để làm cho một điện cực EDM sau khi loại bỏ các chất kết dính bằng hệ thống sưởi. Chìa et al. [67] so sánh hiệu suất của các khác nhau EDM điện cực được thực hiện bằng phương pháp thông thường, am route và prototyping nhanh chóng. Yarlagadda et al. [79] đã thảo luận về việc sử dụng các mô hình nguyên mẫu nhanh chóng được thực hiện bởi các kỹ thuật in thạch bản âm thanh stereo để sản xuất điện cực EDM. Sử dụng các kỹ thuật khác như silicone cao su đúc và kỹ trong việc làm của các điện cực EDM cũng đã được miêu tả. Của công việc nghiên cứu thoả thuận với tính khả thi của việc sử dụng một vỏ electroformed đồng, hậu thuẫn với một vật liệu phù hợp, như là một điện cực EDM và nó đã được kết luận rằng electroformed đồng cực có một tiềm năng tuyệt vời để sử dụng. Noguchi và Nakagawa [80] đã phát triển một mới bột quá trình đúc phù hợp để làm cho kim loại công cụ nhanh chóng bằng bột sintering. Allan et al. [81] đã áp dụng kỹ kết hợp với công nghệ RP khác nhau để sản xuất điện cực EDM phức tạp với quy mô thời gian khá hợp lý. Trong nghiên cứu của họ, cuộc sống cực, mặc của điện cực, và đã bị xói mòn khoang độ sâu chống lại bức tường dày đã được thảo luận. Nó được tìm thấy rằng các ứng dụng của đầy mỏng-tường electroforms như EDM điện cực là có thể. Triệu Tử Dương et al. [82] đã sản xuất một điện xả gia công kim loại nguyên mẫu trực tiếp bằng cách sử dụng laser chọn lọc sintering (SLS) quá trình. Nó được tìm thấy rằng các

Kết quả (Việt) 2:

được bọc bằng bạc gần 10 μ m dày lên bề mặt và sau đó electroformed đồng với độ dày 180 μ m.It đã tuyên bố rằng những điện cực thích hợp để hoàn thành cắt EDM chết chìm. Stucker et al. [78] đã cố gắng áp dụng một hỗn hợp của ZnB2 / Cu trộn với một chất kết dính để chuẩn bị một mô hình mẫu nhanh bằng cách chọn lọc thiêu kết laser (SLS), và sau đó để làm một điện cực EDM sau khi loại bỏ các chất kết dính bằng cách làm nóng. Zaw et al. [67] so sánh hiệu suất của các điện cực EDM khác nhau làm bằng các phương pháp thông thường, tuyến PM và tạo mẫu nhanh. Yarlagadda et al. [79] đã thảo luận về việc sử dụng các mô hình nguyên mẫu nhanh chóng được thực hiện bằng kỹ thuật in thạch bản stereo để sản xuất các điện cực EDM. Việc sử dụng các kỹ thuật khác như đúc cao su silicone và mạ điện trong việc tạo ra các điện cực EDM cũng đã được mô tả. giao dịch công việc nghiên cứu của họ với khả năng tồn tại của việc sử dụng một vỏ electroformed đồng, được hỗ trợ bằng một vật liệu phù hợp, như một điện cực EDM và nó đã được kết luận rằng điện cực đồng electroformed có một tiềm năng tuyệt vời để sử dụng. Noguchi và Nakagawa [80] đã phát triển một quá trình đúc bột mới phù hợp với các công cụ nhanh chóng kim loại bằng cách thiêu kết bột. Allan et al. [81] đã áp dụng mạ điện kết hợp với công nghệ RP khác nhau để sản xuất điện cực EDM phức tạp với quy mô thời gian khá hợp lý. Trong nghiên cứu của họ, đời sống điện cực, mặc các điện cực, và bị xói mòn sâu khoang với độ dày tường đã được thảo luận. Nó đã được tìm thấy rằng ứng dụng của điền electroforms thành mỏng như điện cực EDM là có thể. Zhao et al. [82] đã sản xuất một mẫu kim loại gia công phóng điện trực tiếp bằng cách sử dụng tia laser thiêu kết có chọn lọc (SLS) quá trình. Nó đã được tìm thấy rằng