The solvent recovery stage is extre

The solvent recovery stage is extremely important. It is in this stage that the antioxidants are separated form the solvent. A number of methods can be employed to accomplish this. A simple evaporation could remove the solvent; this would allow for a condenser to collect the solvent vapors and recycle them back into the mixer. This would take some time for the solvent to completely evaporate though. It would be ideal if crystallization could be used, but the phenol compounds do not crystallize as readily as other materials such as sugars or salts. Drying would speed up the evaporation process, which could concentrate the antioxidants in the solvent mixture fairly quickly. Once at a reasonable concentration, the mixture could be eluted through a column in a high performance liquid chromatography (HPLC) unit. This would not only separate the remaining amount of solvent, but it could also separate the different antioxidant types, all in one step. This process consolidation would save money, especially in this area of downstream processing that would be the most costly in the long run.
Once the antioxidants are separated, it would be a simple matter to stabilize them and coat them with a gel that would protect them from further degradation. This technology already exists and is utilized extensively in the pharmaceutical market to create capsules; that is, to put medicine in pill form. The antioxidant product could also be packaged in bulk and sold to other industries who would want to use it as an additive or package it for retail sale. This latter option of selling in bulk would allow the process to have a higher demand; a larger number of companies would want to buy in bulk for their uses, rather than simply trying to catch the attention of the consumer market from the start.
The entire process will take care to prevent as much degradation of antioxidants as possible. The processes will either be covered, or in some cases will occur in dim light or zero light conditions to help ensure this. Overall, the process consists of many steps, each with their own alternative solutions to solve the same problem. It is a matter of optimization to get the best combination of effectiveness, cost, and reliability.

Kết quả (Việt) 1:

Giai đoạn phục hồi dung môi là vô cùng quan trọng. Nó ở giai đoạn này các chất chống oxy hóa được tách tạo thành dung môi. Một số phương pháp có thể được sử dụng để thực hiện việc này. Một bay hơi đơn giản có thể loại bỏ dung môi; Điều này sẽ cho phép cho một bình ngưng để thu thập các hơi dung môi và tái chế chúng trở lại vào máy trộn. Điều này sẽ mất một thời gian cho dung môi để hoàn toàn bốc hơi mặc dù. Nó sẽ là lý tưởng nếu kết tinh có thể được sử dụng, nhưng các hợp chất phenol không tinh như các tài liệu dễ dàng khác chẳng hạn như đường hoặc muối. Sấy khô sẽ tăng tốc quá trình bốc hơi có thể tập trung các chất chống oxy hóa trong hỗn hợp dung môi khá nhanh chóng. Một lần tại một nồng độ hợp lý, hỗn hợp có thể được eluted thông qua một cột trong một đơn vị sắc ký lỏng (HPLC) hiệu suất cao. Điều này sẽ không chỉ tách số dung môi, còn lại, nhưng nó cũng có thể tách các loại chất chống oxy hoá khác nhau, tất cả trong một bước. Củng cố quá trình này sẽ tiết kiệm tiền, đặc biệt là trong lĩnh vực này xử lý hạ nguồn sẽ là tốn kém nhất trong thời gian dài.Một khi các chất chống oxy hóa được tách ra, nó sẽ là một vấn đề đơn giản để ổn định họ và áo khoác paltô cho họ với một gel mà sẽ bảo vệ chúng khỏi sự thoái hóa hơn nữa. Công nghệ này đã tồn tại và được sử dụng rộng rãi trên thị trường dược phẩm để tạo ra các viên nang; đó là, để đặt y học trong dạng thuốc viên. Các sản phẩm chất chống oxy hoá cũng có thể được đóng gói với số lượng lớn và bán cho các ngành công nghiệp những người muốn sử dụng nó như một phụ gia hoặc gói nó cho bán lẻ. Tùy chọn sau này bán với số lượng lớn nào cho phép quá trình có một nhu cầu cao hơn; một số lớn các công ty muốn mua với số lượng lớn cho sử dụng của họ, chứ không phải chỉ đơn giản là cố gắng để nắm bắt sự chú ý của thị trường tiêu dùng từ đầu.Toàn bộ quá trình sẽ chăm sóc để ngăn chặn nhiều sự xuống cấp chất chống oxy hóa càng tốt. Các quá trình hoặc là sẽ được bảo hiểm, hoặc trong một số trường hợp sẽ xảy ra trong ánh sáng mờ hoặc không điều kiện ánh sáng để giúp đảm bảo điều này. Nhìn chung, trình bao gồm nhiều bước, mỗi với giải pháp thay thế riêng của họ để giải quyết vấn đề tương tự. Nó là một vấn đề tối ưu hóa để có được sự kết hợp tốt nhất của hiệu quả, chi phí và độ tin cậy.

Kết quả (Việt) 2:

Các giai đoạn phục hồi dung môi là cực kỳ quan trọng. Đó là trong giai đoạn này là các chất chống oxy hóa được tách ra thành các dung môi. Một số phương pháp có thể được sử dụng để thực hiện việc này. Một bốc hơi đơn giản có thể loại bỏ các dung môi; điều này sẽ cho phép một bình ngưng để thu thập các hơi dung môi và tái chế chúng trở lại vào máy trộn. Điều này sẽ mất một thời gian cho các dung môi bay hơi hoàn toàn mặc dù. Nó sẽ là lý tưởng nếu kết tinh có thể được sử dụng, nhưng các hợp chất phenol không kết tinh như dễ dàng như các vật liệu khác như đường hoặc muối. Sấy khô sẽ đẩy nhanh quá trình bốc hơi, mà có thể tập trung các chất chống oxy hóa trong hỗn hợp dung môi khá nhanh chóng. Một khi ở nồng độ hợp lý, hỗn hợp có thể được tách rửa qua một cột trong một hiệu suất cao sắc ký lỏng (HPLC) đơn vị. Điều này sẽ không chỉ riêng số tiền còn lại của dung môi, nhưng nó cũng có thể tách riêng các loại chất chống oxy hóa khác nhau, tất cả trong một bước. Củng cố quá trình này sẽ tiết kiệm được tiền bạc, đặc biệt là trong lĩnh vực này của chế biến sâu đó sẽ là tốn kém nhất trong thời gian dài.
Một khi các chất chống oxy hóa được tách ra, nó sẽ là một vấn đề đơn giản để tạo sự bền vững và lông chúng với gel rằng sẽ bảo vệ chúng từ suy thoái hơn nữa. Công nghệ này đã tồn tại và được sử dụng rộng rãi ở các thị trường dược phẩm để tạo ra viên nang; đó là, đặt thuốc dưới dạng thuốc viên. Các sản phẩm chống oxy hóa cũng có thể được đóng gói với số lượng lớn và bán cho các ngành công nghiệp khác, những người muốn sử dụng nó như là một chất phụ gia hoặc đóng gói để bán lẻ. Tùy chọn này sau này bán với số lượng lớn sẽ cho phép quá trình để có một nhu cầu cao hơn; một số lượng lớn các công ty sẽ muốn mua với số lượng lớn cho các mục đích của họ, chứ không phải chỉ đơn giản là cố gắng để nắm bắt sự chú ý của thị trường tiêu dùng ngay từ đầu.
Toàn bộ quá trình sẽ chăm sóc để ngăn chặn suy thoái càng nhiều chất chống oxy hóa nhất có thể. Các quy trình, hoặc sẽ được bảo hiểm, hoặc trong một số trường hợp sẽ xảy ra trong ánh sáng mờ hoặc không có điều kiện ánh sáng để giúp đảm bảo điều này. Nhìn chung, quá trình gồm nhiều bước, mỗi với các giải pháp thay thế của riêng mình để giải quyết cùng một vấn đề. Đó là một vấn đề tối ưu hóa để có được sự kết hợp tốt nhất về hiệu quả, chi phí và độ tin cậy.