A variety of raw materials are used

A variety of raw materials are used for making the components of a ballpoint pen, including metals, plastics, and other chemicals. When ballpoint pens were first developed, an ordinary steel ball was used. That ball has since been replaced by a textured tungsten carbide ball. This material is superior because it is particularly resistant to deforming. The ball is designed to be a perfect sphere that can literally grip most any writing surface. Its surface is actually composed of over 50,000 polished surfaces and pits. The pits are connected by a series of channels that are continuous throughout the entire sphere. This design allows the ink to be present on both the surface and interior of the ball.

The points of most ballpoint pens are made out of brass, which is an alloy of copper and zinc. This material is used because of its strength, resistance to corrosion, appealing appearance, and ability to be easily formed. Other parts, like the ink cartridge, the body, or the spring can also be made with brass. Aluminum is also used in some cases to make the pen body, and stainless steel can be used to make pen components. Precious metals such as gold, silver, or platinum are plated onto more expensive pens.

The ink can be specially made by the pen manufacturer. To be useful in a ballpoint pen, the ink must be slightly thick, slow drying in the reservoir, and free of particles. These characteristics ensure that the ink continues to flow to the paper without clogging the ball. When the ink is on the paper, rapid drying occurs via penetration and some evaporation. In an ink formulation, various pigments and dyes are used to provide the color. Other materials, such as lubricants, surfactants, thickeners, and preservatives, are also incorporated. These ingredients are typically dispersed in materials such as oleic acid, castor oil, or a sulfonamide plasticizer.

A 1963 plastic and metal ballpoint pen commemorating the assassination of President John F. Kennedy, Jr. (From the collections of Henry Ford Museum & Greenfield Village.)
A 1963 plastic and metal ballpoint pen commemorating the assassination of President John F. Kennedy, Jr.
(From the collections of Henry Ford Museum & Greenfield Village.)
Until the advent of the computer, humans have scrambled to find writing instruments to record story and song. The earliest scribbles were made with a burnt stick in sand. By the fourth century B.C. , the Sumerians used wedge-shaped reed pens to cut pictorial shapes into clay tablets. Eygptians painted hieroglyphics with brushes made from marsh reeds and the ancient Chinese wrote with brushes of stiff hair. Ancient Greeks and Romans sharpened stiff reeds to a point, resulting in chirography that was taut and precise.

The quill pen, made from goose or swan feathers, was favored by writers for over 1,000 years. The soft quill was honed to a point, split at the tip to permit ink to flow freely, and constantly resharpened. A monumental improvement over the quill pen was Joseph Gillott's invention of the steel pen nib in the late nineteenth century, which required no sharpening and could be separated from the pen body and changed as needed. Still, the writer constantly dipped pen into ink, hoping to avoid drips.

Fountain pens store ink inside a reservoir within the pen, the nib thus supplied with a constant stream of ink. Alonzo Cross featured a "stylographic pen" with an ink-depositing needle point in the late 1860s, but blots and smears were still common. However, the ballpoint pen virtually eradicated messes. Ballpoint pens manufactured early in the century leaked, skipped, and dropped ink until 1950, when a new ink was developed that made the ballpoint reliable.

Nancy EV Bryk

Plastics have become an important raw material in ballpoint pen manufacture. They have the advantage of being easily formed, lightweight, corrosion resistant, and inexpensive. They are primarily used to form the body of the pen, but are also used to make the ink cartridge, the push button, the cap, and part of the tip. Different kinds of plastics are used, based on their physical characteristics. Thermosetting plastics, like phenolic resins, which remain permanently hard after being formed and cooled, are typically used in constructing the body, cap, and other pieces. Thermoplastic materials remain flexible. These include materials like high-density polyethylene (HDPE) and

Ballpoint Pen vinyl resins, which can be used to make most of the pen components.
The Manufacturing
Process
Ballpoint pens are made to order in mass quantities. While each manufacturer makes them slightly differently, the basic steps include ink compounding, metal component formation, plastic component molding, piece assembly, packaging, labeling, and shipping. In advanced shops, pens can go from raw material to finished product in less than five minutes.

Making the ink
1 Large batches of ink are made in a designated area of the manufacturing plant. Here workers, known as compounders, follow formula instructions to make batches of ink. Raw materials are poured into the batch tank and thoroughly mixed. Depending on the formula, these batches can be heated and cooled as necessary to help the raw materials combine more quickly. Some of the larger quantity raw materials are pumped and metered directly into the batch tank. These materials are added simply by pressing a button on computerized controls. These controls also regulate the mixing speeds and the heating and cooling rates. Quality control checks are made during different points of ink batching.
Stamping and forming
2 While the ink is being made, the metal components of the pen are being constructed. The tungsten carbide balls are typically supplied by outside vendors. Other parts of the pen, such as the point and the body, are made using various molds. First, bands of brass are automatically inserted into stamping machines, which cut out thousands of small discs. The brass discs are next softened and poured into a compression chamber, which consists of a steel ram and a spring-backed ejector plunger. The steel ram presses on the metal, causing the plunger to retract and forcing the metal into a die cast mold. This compresses the metal and forms the various pen pieces. When the ram and plunger return to their original positions, the excess metal is then scraped off and recycled. The die is then opened, and the pen piece is ejected.
3 The formed pieces are then cleaned and cut. They are immersed in a bath to remove oils used in the molding process. After they emerge from the bath, the parts are then cut to the dimensions of the specific pen. The pen pieces are next polished by rotating brushes and cleaned again to remove any residual oils. The ball can then be inserted into the point cavity.
Molding the housing
4 The plastic components of the pen are constructed simultaneously with the Ballpoint Pen other pen pieces. They can be produced by either extrusion or injection molding. In each approach, the plastic is supplied as granules or powder and is fed into a large hopper. The extrusion process involves a large spiral screw, which forces the material through a heated chamber, making it a thick, flowing mass. It is then forced through a die, cooled, and cut. Pieces such as the pen body and ink reservoir are made by this method.
5 For pieces that have more complex shapes, like caps, ends, and mechanical components, injection molding is used. In this process the plastic is heated, converting it into a liquid that can then be forcibly injected into a mold. After it cools, it solidifies and maintains its shape after the die is opened.
Ink filling and assembly
6 After the components are formed, assembly can take place. Typically, the ballpoint is first attached to the ink reservoir. These pieces are then conveyored to injectors, which fill the reservoir with the appropriately colored ink. If a spring is going to be present, it is then placed on the barrel of the reservoir.
Final assembly, packaging, and shipping
7 The point and reservoir are then placed inside the main body of the pen. At this stage, other components such as the cap and ends are incorporated. Other finishing steps, such as adding coatings or decorations or performing a final cleaning, are also done. The finished pens are then packaged according to how they will be sold. Single pens can be put into blister packages with cardboard backings. Groups of pens are packed into bags or boxes. These sales units are then put into boxes, stacked on pallets, and shipped to distributors.
Quality Control
The quality of pen components is checked during all manufacturing stages. Since thousands of parts are made each day, inspecting each one is impossible. Consequently, line inspectors take random samples of pen pieces at certain time intervals and check to ensure that they meet set specifications for size, shape, and consistency. The primary testing method is visual inspection, although more rigorous measurements are also made. Various types of measuring equipment are available. Length measurements are made with a vernier caliper, a micrometer, or a microscope. Each of these differ in accuracy and application. To test the condition of surface coatings, an optical flat or surface gauge may be used.

Like the solid pieces of the pens, quality tests are also performed on the liquid batches of ink. After all the ingredients are added to the batch, a sample is taken to the Quality Control (QC) laboratory for testing. Physical characteristics are checked to make sure the batch adheres to the specifications outlined in the formula instructions. The QC group runs tests such as pH determination, viscosity checks, and appearance evaluations. If the batch is found to be "out of spec," adjustments can be made. For instance, colors can be adjusted by adding more dye.

In addition to these specific tests, line inspectors are also posted at each phase of manufacture. They visually inspect the co

Kết quả (Việt) 1:

Một loạt các nguyên vật liệu được sử dụng để làm cho các thành phần của một cây bút ballpoint, bao gồm cả kim loại, nhựa và hóa chất khác. Khi bút ballpoint lần đầu tiên được phát triển, một quả bóng thép bình thường được sử dụng. Quả bóng đó đã được thay thế bởi một quả bóng kết cấu cacbua vonfram. Vật liệu này là tốt hơn bởi vì nó là đặc biệt là đề kháng với deforming. Bóng được thiết kế để là một hình cầu hoàn hảo theo nghĩa đen có thể bám chặt đặt bất kỳ bề mặt bằng văn bản. Bề mặt của nó là thực sự bao gồm hơn 50.000 đánh bóng bề mặt và hố. Các hố được kết nối bởi một loạt các kênh được liên tục trong suốt toàn bộ lĩnh vực. Thiết kế này cho phép mực có mặt trên bề mặt và nội thất của quả bóng.Điểm bút ballpoint hầu hết được thực hiện ra khỏi đồng, mà là một hợp kim đồng và kẽm. Vật liệu này được sử dụng bởi vì sức mạnh của nó, khả năng chống ăn mòn, hấp dẫn xuất hiện, và khả năng được hình thành một cách dễ dàng. Các bộ phận khác như mực, cơ thể, hoặc mùa xuân cũng có thể được thực hiện với đồng thau. Nhôm cũng được sử dụng trong một số trường hợp để làm cho cơ thể bút, và thép không gỉ có thể được sử dụng để làm cho bút các thành phần. Kim loại quý như vàng, bạc hay bạch kim mạ lên cây viết đắt tiền hơn.Mực có thể được đặc biệt được thực hiện bởi các nhà sản xuất bút. Để được hữu ích trong một cây bút ballpoint, mực phải là hơi dày, chậm làm khô trong các hồ chứa, và miễn phí của hạt. Những đặc điểm này đảm bảo rằng mực tiếp tục chảy để giấy mà không có tắc nghẽn bóng. Khi mực trên giấy, nhanh chóng làm khô xảy ra thông qua xâm nhập và một số sự bay hơi. Trong một công thức mực in, các sắc tố và thuốc nhuộm được sử dụng để cung cấp các màu sắc. Các tài liệu khác, chẳng hạn như chất bôi trơn, bề mặt, thickeners, và chất bảo quản, cũng được gắn kết. Các thành phần thường được phân tán trong các vật liệu như axit oleic, dầu thầu dầu hoặc một plasticizer sulfonamide.Một cây bút ballpoint 1963 nhựa và kim loại kỷ niệm vụ ám sát tổng thống John F. Kennedy, Jr. (từ bộ sưu tập của bảo tàng Henry Ford & Greenfield Village.)Một cây bút ballpoint 1963 nhựa và kim loại kỷ niệm vụ ám sát tổng thống John F. Kennedy, Jr.(Từ bộ sưu tập của bảo tàng Henry Ford & Greenfield Village.)Cho đến khi sự ra đời của máy tính, con người đã tranh giành để tìm văn bản cụ để ghi lại câu chuyện và bài hát. Scribbles sớm nhất đã được thực hiện với một thanh bị cháy trong cát. Bởi thế kỷ thứ 4 trước công nguyên, các Sumerians sử dụng hình nêm reed bút để cắt hình ảnh thành sét. Eygptians Sơn chữ tượng hình với bàn chải làm từ đầm lầy lau sậy và người Trung Quốc cổ đại đã viết với bàn chải tóc cứng. Người Hy Lạp và La Mã cổ đại mài nhọn cứng lau sậy đến một điểm, dẫn đến chirography đã được căng thẳng và chính xác.Quill bút, được làm từ lông ngỗng hay Thiên Nga, được ủng hộ bởi nhà văn cho hơn 1.000 năm. Quill mềm được mài dũa đến một điểm, phân chia ở mũi cho phép mực để dòng chảy tự do, và liên tục resharpened. Một cải tiến hoành tráng hơn bút quill là Joseph Gillott của sáng chế của New thép bút trong thế kỷ 19 cuối yêu cầu không mài và có thể được tách ra từ cơ thể bút và thay đổi khi cần thiết. Tuy nhiên, nhà văn liên tục nhúng bút vào mực, Hy vọng để tránh drips.Đài phun nước bút lưu trữ mực bên trong một hồ chứa trong bút, New do đó cung cấp với một dòng các mực. Alonzo Cross đặc trưng một bút stylographic"" với một mực thổi bụi kim điểm trong thập niên 1860 cuối, nhưng blots và smears vẫn còn phổ biến. Tuy nhiên, cây bút ballpoint hầu như loại trừ messes. Bút ballpoint sản xuất sớm vào thế kỷ bị rò rỉ, bỏ qua, và mực bị bỏ cho đến năm 1950, khi một mực mới đã phát triển thực hiện bút đáng tin cậy.Nancy EV BrykNhựa đã trở thành một nguyên liệu quan trọng trong sản xuất ballpoint pen. Họ có lợi thế là một cách dễ dàng được hình thành, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, và không tốn kém. Họ chủ yếu được sử dụng để tạo thành cơ thể của cây bút, nhưng cũng được sử dụng để làm cho mực, nút, nắp, và một phần của đầu. Các loại nhựa được sử dụng, dựa trên đặc điểm thể chất của họ. Nhựa bọt, giống như loại nhựa Nhựa phenol, vẫn còn khó khăn vĩnh viễn sau khi thành lập và làm mát bằng nước, thường được sử dụng trong việc xây dựng cơ thể, nắp, và miếng khác. Vật liệu nhựa nhiệt dẻo linh. Chúng bao gồm các vật liệu như bằng polyethylene mật độ cao (HDPE) vàBallpoint Pen vinyl nhựa, có thể được sử dụng để làm cho hầu hết các thành phần bút.Sản xuất Quá trìnhBút ballpoint được thực hiện để đặt hàng với số lượng hàng loạt. Trong khi mỗi nhà sản xuất làm cho họ một cách hơi khác, các bước cơ bản bao gồm mực lãi kép, kim loại hình thành thành phần, thành phần nhựa đúc, lắp ráp mảnh, bao bì, nhãn mác và vận chuyển. Trong các cửa hàng cao cấp, bút có thể đi từ nguyên liệu để sản phẩm hoàn thành trong ít hơn 5 phút.Làm cho mực1 lô lớn của mực in được thực hiện trong khu vực của nhà máy sản xuất. Ở đây người lao động, được gọi là compounders, theo các hướng dẫn công thức để làm cho lô mực. Nguyên liệu được đổ vào các bồn chứa hàng loạt và triệt để hỗn hợp. Tùy thuộc vào công thức, các lô có thể được làm nóng và làm mát bằng nước khi cần thiết để giúp nguyên liệu kết hợp nhanh hơn. Một số lớn hơn số lượng nguyên vật liệu được bơm và đồng hồ đo trực tiếp vào các bồn chứa hàng loạt. Các tài liệu được thêm vào chỉ đơn giản bằng cách bấm một nút trên điều khiển trên máy vi tính. Những điều khiển này cũng điều chỉnh tốc độ trộn và sưởi ấm và làm mát tỷ giá. Kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện trong điểm khác nhau của mực định lượng.Dán tem và hình thành2 trong khi mực đang được thực hiện, các thành phần kim loại của cây bút được được xây dựng. Các quả bóng cacbua vonfram thường được cung cấp bởi nhà cung cấp bên ngoài. Các bộ phận khác của cây bút, chẳng hạn như điểm và cơ thể, được thực hiện bằng cách sử dụng các khuôn mẫu. Trước tiên, ban nhạc đồng thau được tự động chèn vào dập máy cắt ra hàng nghìn đĩa nhỏ. Đồng thau đĩa tiếp theo được làm mềm và đổ vào một buồng nén, bao gồm một thép ram và một pit tông ejector lưng mùa xuân. Bộ nhớ ram thép ép trên kim loại, gây ra pit tông rút lại và buộc kim loại vào một mốc chết đúc. Điều này nén kim loại và tạo thành các phần bút khác nhau. Khi bộ nhớ ram và pit tông quay lại vị trí ban đầu của họ, vượt quá kim loại sau đó cạo ra và tái chế. Các chết sau đó được mở ra, và mảnh bút bị đẩy ra.3 The formed pieces are then cleaned and cut. They are immersed in a bath to remove oils used in the molding process. After they emerge from the bath, the parts are then cut to the dimensions of the specific pen. The pen pieces are next polished by rotating brushes and cleaned again to remove any residual oils. The ball can then be inserted into the point cavity.Molding the housing4 The plastic components of the pen are constructed simultaneously with the Ballpoint Pen other pen pieces. They can be produced by either extrusion or injection molding. In each approach, the plastic is supplied as granules or powder and is fed into a large hopper. The extrusion process involves a large spiral screw, which forces the material through a heated chamber, making it a thick, flowing mass. It is then forced through a die, cooled, and cut. Pieces such as the pen body and ink reservoir are made by this method.5 For pieces that have more complex shapes, like caps, ends, and mechanical components, injection molding is used. In this process the plastic is heated, converting it into a liquid that can then be forcibly injected into a mold. After it cools, it solidifies and maintains its shape after the die is opened.Ink filling and assembly6 After the components are formed, assembly can take place. Typically, the ballpoint is first attached to the ink reservoir. These pieces are then conveyored to injectors, which fill the reservoir with the appropriately colored ink. If a spring is going to be present, it is then placed on the barrel of the reservoir.Final assembly, packaging, and shipping7 The point and reservoir are then placed inside the main body of the pen. At this stage, other components such as the cap and ends are incorporated. Other finishing steps, such as adding coatings or decorations or performing a final cleaning, are also done. The finished pens are then packaged according to how they will be sold. Single pens can be put into blister packages with cardboard backings. Groups of pens are packed into bags or boxes. These sales units are then put into boxes, stacked on pallets, and shipped to distributors.Quality ControlThe quality of pen components is checked during all manufacturing stages. Since thousands of parts are made each day, inspecting each one is impossible. Consequently, line inspectors take random samples of pen pieces at certain time intervals and check to ensure that they meet set specifications for size, shape, and consistency. The primary testing method is visual inspection, although more rigorous measurements are also made. Various types of measuring equipment are available. Length measurements are made with a vernier caliper, a micrometer, or a microscope. Each of these differ in accuracy and application. To test the condition of surface coatings, an optical flat or surface gauge may be used.Like the solid pieces of the pens, quality tests are also performed on the liquid batches of ink. After all the ingredients are added to the batch, a sample is taken to the Quality Control (QC) laboratory for testing. Physical characteristics are checked to make sure the batch adheres to the specifications outlined in the formula instructions. The QC group runs tests such as pH determination, viscosity checks, and appearance evaluations. If the batch is found to be "out of spec," adjustments can be made. For instance, colors can be adjusted by adding more dye.In addition to these specific tests, line inspectors are also posted at each phase of manufacture. They visually inspect the co