Die casting is a process that Chem-

Die casting is a process that Chem-Trend has been involved with for over fifty years. In Die Casting, molten metal is injected into a precisely dimensioned and reusable steel mold very quickly under high pressure. The pressure is maintained until solidification is achieved. The solidified piece takes on the details of the mold cavity with high precision. It thus offers a way to obtain dimensionally accurate parts with good surface finish. Most importantly, it makes it possible to incorporate great complexity into the part utilizing a relatively simple production process. Depending on the metal alloys employed, it is possible to obtain a wide variety of physical and mechanical properties over a range of sizes and weights.

Die casting has progressed over the last fifty years from relatively small parts made from lower melting metals and alloys such as zinc, to today’s casting of very large parts, such as engine blocks. Currently, parts are most frequently made from relatively high-melting alloys of aluminum or magnesium and are cast at very high pressures to ensure complete cavity fill and minimum porosity from entrained gases.

As die casting conditions grow more severe in temperature, pressure and increased part size, the need arises for lubricants to enhance the process, provided they don’t adversely impact the performance characteristics of the product. This is where Chem-Trend comes in. For over fifty years we have developed innovative solutions to help Die Casters continue to advance their operational efficiency and lower their production costs, even as the industry faced increasing challenges for more part complexity.

A high-pressure die casting machine has many moving parts that require lubrication and some of these are shown in the diagram below.

Kết quả (Việt) 1:

Die đúc là một quá trình Chem xu hướng đã tham gia với hơn năm mươi năm. Trong Die đúc, kim loại nóng chảy được tiêm vào một cách chính xác dimensioned và tái sử dụng khuôn thép rất nhanh chóng dưới áp lực cao. Áp lực được duy trì cho đến khi solidification là đạt được. Các mảnh kiên cố hóa sẽ đưa vào các chi tiết của khoang nấm mốc với độ chính xác cao. Do đó, nó cung cấp một cách để có được các bộ phận chính xác chiều với kết thúc bề mặt tốt. Quan trọng nhất, nó làm cho nó có thể kết hợp tuyệt vời phức tạp thành phần bằng cách sử dụng một quá trình sản xuất tương đối đơn giản. Tùy thuộc vào các hợp kim kim loại làm việc, có thể để có được một loạt các tính chất vật lý và cơ học qua một loạt các kích cỡ và trọng lượng.Die đúc đã tiến triển hơn năm mươi năm qua từ một phần tương đối nhỏ được làm từ kim loại nóng chảy thấp và các hợp kim như kẽm, để ngày hôm nay của đúc của bộ phận rất lớn, như các khối động cơ. Hiện nay, bộ phận thường được làm từ tương đối cao, nóng chảy các hợp kim của nhôm hoặc magiê được đúc ở áp suất rất cao để đảm bảo khoang hoàn tất điền và tối thiểu độ xốp từ khí bị cuốn theo.Như khuôn đúc điều kiện phát triển nghiêm trọng hơn ở nhiệt độ, áp suất và kích thước tăng lên một phần, cần đặt ra cho chất bôi trơn để tăng cường quá trình này, miễn là họ không bất lợi ảnh hưởng đến hiệu suất đặc tính của sản phẩm. Đây là nơi Chem xu hướng đến. Trong hơn năm mươi năm, chúng tôi đã phát triển các giải pháp sáng tạo để giúp bánh chết tiếp tục nâng cao hiệu quả hoạt động của họ và giảm chi phí sản xuất của họ, thậm chí là các ngành công nghiệp phải đối mặt với những thách thức ngày càng tăng cho thêm phần phức tạp.Máy đúc áp lực cao chết có nhiều bộ phận chuyển động đó có yêu cầu dầu bôi trơn và một số người trong số này được thể hiện ở sơ đồ dưới đây.

Kết quả (Việt) 2:

Die đúc là một quá trình mà Chem-Trend đã tham gia với hơn năm mươi năm. Trong đúc Die, kim loại nóng chảy được tiêm vào một khuôn thép chính xác chiều, tái sử dụng rất nhanh chóng dưới áp lực cao. Áp lực được duy trì cho đến khi đông đặc là đạt được. Các mảnh kiên cố mất trên các chi tiết của khoang khuôn với độ chính xác cao. Do đó nó cung cấp một cách để có được phần chiều chính xác với bề mặt tốt. Quan trọng nhất, nó làm cho nó có thể kết hợp phức tạp rất lớn vào phần sử dụng một quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Tùy thuộc vào các hợp kim kim loại được sử dụng, nó có thể để có được một loạt các tính chất vật lý và cơ học trong một loạt các kích cỡ và trọng lượng.

Die đúc đã tiến triển trong năm mươi năm qua từ các bộ phận tương đối nhỏ được làm từ kim loại nóng chảy thấp và hợp kim như kẽm, để đúc hiện nay của các bộ phận rất lớn, chẳng hạn như khối động cơ. Hiện nay, các bộ phận được thường xuyên nhất được thực hiện từ khá hợp kim nóng chảy cao nhôm hoặc magiê và được đúc ở áp suất rất cao để đảm bảo hoàn thành đầy khoang và độ xốp tối thiểu từ khí bị cuốn theo.

Khi điều kiện đúc chết phát triển nặng hơn ở nhiệt độ, áp suất và tăng phần kích thước, có nhu cầu về chất bôi trơn để tăng cường quá trình này, miễn là chúng không tác động xấu đến các đặc tính hiệu suất của sản phẩm. Đây là nơi Chem-Trend đến. Đối với hơn năm mươi năm qua chúng tôi đã phát triển các giải pháp sáng tạo để giúp Die Bánh tiếp tục tạm ứng hiệu quả hoạt động và giảm chi phí sản xuất của họ, ngay cả khi ngành công nghiệp phải đối mặt với ngày càng thách thức để có thêm phần phức tạp.

Một áp lực cao chết máy đúc có nhiều bộ phận chuyển động đó có yêu cầu bôi trơn và một số trong số này được thể hiện trong sơ đồ dưới đây.