The "PM" press and sinter process g

The "PM" press and sinter process generally consists of three basic steps: powder blending(pulverisation), die compaction, and sintering. Compaction is generally performed at room temperature, and the elevated-temperature process of sintering is usually conducted at atmospheric pressure and under carefully controlled atmosphere composition. Optional secondary processing such as coining or heat treatment often follows to obtain special properties or enhanced precision.[1]

One of the older such methods, and still one used to make around 1Mt/yr of structural components of iron-based alloys, is the process of blending fine (

Kết quả (Việt) 1:

"PM" báo chí và sinter quá trình nói chung bao gồm ba bước cơ bản: bột blending(pulverisation), nén chặt khuôn và máy. Nén chặt thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng và quá trình nhiệt độ cao sintering thường được tiến hành ở áp suất khí quyển và theo thành phần khí quyển cẩn thận kiểm soát. Tùy chọn xử lý phụ như coi hoặc xử lý nhiệt thường sau để có được tài sản đặc biệt hoặc nâng cao độ chính xác. [1]Một trong những lớn phương pháp như vậy, và vẫn còn một được sử dụng để thực hiện xung quanh 1Mt/năm của các thành phần cấu trúc của hợp kim sắt dựa trên, là quá trình pha trộn tốt (< 180 micron) kim loại (thông thường sắt) bột với phụ gia như một xử lý màng bôi sáp, carbon, đồng, và/hoặc niken, nhấn chúng vào một khuôn hình dạng mong muốn, và sau đó sưởi ấm các vật liệu nén ("màu xanh lá cây phần") trong một bầu không khí kiểm soát liên kết các tài liệu bằng máy. Điều này tạo ra chính xác các chi tiết thường rất gần với kích thước chết, nhưng với 5-15% độ xốp và do đó phụ rèn thép thuộc tính. Có rất nhiều PM các quá trình khác mà đã được phát triển trong 50 năm qua. Bao gồm:Bột rèn. Một "preform" được thực hiện bởi phương pháp "báo chí và sinter" thông thường nóng và sau đó nóng giả mạo để mật độ đầy đủ, kết quả thực tế như-rèn tính.Nóng đẳng tĩnh nhấn (hông). Ở đây bột (thường khí phun, loại hình cầu) là đầy vào một khuôn mẫu, thường gồm một kim loại "có thể" phù hợp với hình dạng. Có thể rung, sau đó di tản và niêm phong. Nó sau đó được đặt trong một đẳng tĩnh nhấn nóng, nơi nó được đun nóng đến xung quanh cách 0.7 Tmp [biết nguyên nhân cần], cách 0.7 lần nhiệt độ nóng chảy, và phải chịu một áp lực bên ngoài khí của ~ 100MPa (1000bar, 15, 000 psi) cho 10-100minutes. Kết quả là một phần hình của các mật độ đầy đủ với tính chất là rèn hoặc tốt hơn. HÔNG được phát minh vào những năm 1950-60 và trọng tải sản xuất trong những năm 1970-80. Trong năm 2015, nó đã được sử dụng để sản xuất ~25,000t/yr thép không rỉ và công cụ kim loại, cũng như quan trọng các bộ phận của superalloys cho động cơ phản lực.Kim loại đúc (MIM). Đây bột, bình thường rất tốt (< 25microns) và hình cầu, được trộn với chất kết dính nhựa hoặc sáp ong gần rắn tải tối đa, thường khoảng 65vol % và tiêm moulded để tạo thành một phần "xanh" của các hình học phức tạp. Phần này là sau đó nước nóng hoặc nếu không được điều trị để loại bỏ các chất kết dính (debinding) để cung cấp cho một phần "nâu". Phần này sau đó thiêu kết, và co lại bởi ~ 18% để cung cấp cho một phức tạp và một phần hoàn thành dày đặc 97-99%. Phát minh ra vào thập niên 1970, sản xuất đã tăng lên kể từ năm 2000 với một khối lượng ước tính toàn cầu năm 2014 của 12, 000t worth €1265millions. [2]Điện hiện nay hỗ trợ sintering (CAS) công nghệ dựa trên dòng điện để densify bột, với lợi thế về giảm thời gian sản xuất đáng kể (từ 15 phút CAS chậm nhất để một vài miligiây của nhanh nhất), không đòi hỏi phải có một lò dài nhiệt và cho phép để có được gần với mật độ lý thuyết nhưng với nhược điểm hình dạng đơn giản. Bột được sử dụng trong CAS có thể tránh binders nhờ vào khả năng trực tiếp máy, mà không cần nhấn trước và một nhỏ gọn màu xanh lá cây. Khuôn mẫu được thiết kế với hình dạng phần cuối cùng vì bột các densify trong khi làm đầy khoang dưới một áp lực áp dụng như vậy, tránh các vấn đề của hình dạng biến thể gây ra bởi sintering không đẳng hướng và biến dạng gây ra bởi lực hấp dẫn ở nhiệt độ cao. Phổ biến nhất của các công nghệ này là nóng bức xúc, mà đã bị sử dụng cho sản xuất dụng cụ kim cương làm việc trong ngành xây dựng. Tia lửa plasma sintering và điện sinter rèn là hai hiện đại, công nghiệp thương mại CAS công nghệ.Phụ gia sản xuất (AM) là một tiểu thuyết tương đối của các kỹ thuật sử dụng bột kim loại (trong số các tài liệu khác, chẳng hạn như nhựa) để làm cho các bộ phận bằng laser sintering hoặc nóng chảy. Đây là một quá trình nhanh chóng phát triển theo năm 2015, và việc phân loại nó như một quá trình am có lẽ là không chắc chắn ở giai đoạn này. Quá trình bao gồm in ấn 3D, chọn lọc laser sintering (SLS), chọn lọc bằng laser nóng chảy (SLM), và chùm tia điện tử nóng chảy (EBM)

Kết quả (Việt) 2:

Các "PM" báo chí và thiêu kết quá trình thường bao gồm ba bước cơ bản: bột trộn (pulverisation), chết nén chặt, và thiêu kết. Đầm thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng, và quá trình nâng nhiệt độ của quá trình thiêu kết thường được tiến hành ở áp suất khí quyển và dưới thành phần khí quyển kiểm soát cẩn thận. Tùy chọn chế biến thứ cấp như đúc hoặc xử lý nhiệt thường sau để có được tính chất đặc biệt hoặc chính xác tăng cường. [1] Một trong những phương pháp cũ như vậy, và vẫn là một sử dụng để làm cho khoảng 1Mt / năm của các thành phần cấu trúc của hợp kim sắt-dựa, là quá trình pha trộn tốt (<180 micron) kim loại (thường là sắt) bột với chất phụ gia như sáp dầu, than, đồng, và / hoặc niken, ép chúng vào một khuôn có hình dạng mong muốn, và sau đó làm nóng các vật liệu nén ( " phần xanh ") trong một bầu không khí kiểm soát để liên kết các vật liệu bằng thiêu kết. Điều này tạo ra các bộ phận chính xác, thông thường rất gần với kích thước chết, nhưng với 5-15% độ xốp, và do đó phụ rèn tính thép. Có một số quy trình PM khác mà đã được phát triển trong năm mươi năm qua. Chúng bao gồm: bột rèn. Một "phôi" do thông thường "báo chí và thiêu kết" phương pháp là làm nóng và sau đó nóng giả mạo để mật độ đầy đủ, dẫn đến tính thiết thực như-wrought. Đẳng tĩnh Hot ép (HIP). Ở đây bột (thường là khí phun, loại hình cầu) được điền vào một khuôn, thường bao gồm một kim loại "có thể" của hình dạng phù hợp. Các can đang rung lên, sau đó sơ tán và đóng dấu. Sau đó nó được đặt trong một báo đẳng tĩnh nóng, nơi mà nó được làm nóng lên khoảng 0,7 Tmp [giải thích thêm cần thiết], 0,7 lần so với nhiệt độ nóng chảy, và phải chịu một áp suất khí bên ngoài của ~ 100MPa (1000bar, 15,000psi) cho 10-100minutes . Điều này dẫn đến một phần hình mật độ đầy đủ bằng tài sản, rèn hoặc tốt hơn,. HIP được phát minh trong sản xuất trọng tải 1950-60s và nhập vào 1970-80s. Trong năm 2015, nó đã được sử dụng để sản xuất ~ 25,000t / năm thép không gỉ và công cụ, cũng như các bộ phận quan trọng của siêu hợp cho động cơ máy bay phản lực. Ép phun kim loại (MIM). Ở đây, bột, bình thường rất tốt (<25microns) và hình cầu, được trộn với nhựa hoặc sáp chất kết dính để gần tải rắn tối đa, thường khoảng 65vol%, và tiêm đúc để tạo thành một "xanh" một phần của hình học phức tạp. Điều này một phần là sau đó đun nóng hoặc xử lý cách khác để loại bỏ các chất kết dính (debinding) để cung cấp cho một "nâu" một phần. Điều này một phần là sau đó thiêu kết, và co lại bởi ~ 18% để cung cấp cho một phần thành phức tạp và 97-99% dày đặc. Được phát minh vào những năm 1970, sản lượng đã tăng kể từ năm 2000 với khối lượng toàn cầu ước tính trong năm 2014 về 12,000t trị giá € 1265millions. [2] Điện thiêu kết hỗ trợ hiện tại (ECAs) công nghệ dựa trên dòng điện để tăng mật độ bột, với lợi thế của việc giảm thời gian sản xuất đáng kể (từ 15 phút của ECAs chậm nhất đến vài micro giây nhanh nhất), không đòi hỏi phải có một lò nhiệt dài và cho phép để có được gần đến mật độ lý thuyết, nhưng với những hạn chế của các hình đơn giản. Bột làm việc trong ECAs thể tránh chất kết dính nhờ khả năng thiêu kết trực tiếp, mà không cần tiền nhấn và một nhỏ gọn màu xanh lá cây. Khuôn mẫu được thiết kế cho các hình dạng phần cuối cùng kể từ bột tăng mật độ trong khi làm đầy các khoang dưới một áp lực áp dụng như vậy tránh được các vấn đề của các biến thể hình dạng gây ra bởi quá trình thiêu kết đẳng hướng không và biến dạng gây ra bởi lực hấp dẫn ở nhiệt độ cao. Phổ biến nhất của các công nghệ này là nóng bức xúc, mà đã được theo sử dụng để sản xuất các công cụ kim cương làm việc trong ngành xây dựng. Spark thiêu kết plasma và điện thiêu kết rèn hai, công nghệ ECAs thương mại công nghiệp hiện đại. Sản xuất phụ gia (PM) là một gia đình tương đối mới lạ của kỹ thuật mà sử dụng bột kim loại (các vật liệu khác, chẳng hạn như nhựa) để tạo các bộ phận của quá trình thiêu kết laser hoặc nóng chảy. Đây là một quá trình đang được phát triển nhanh chóng như trong năm 2015, và liệu để phân loại nó như là một quá trình PM có lẽ là không chắc chắn ở giai đoạn này. Quy trình bao gồm in ấn 3D, chọn lọc thiêu kết laser (SLS), laser chọn lọc tan (SLM), và tia điện tử nóng chảy (EBM)