3.1 Pilot Scale Plant Design & Oper

3.1 Pilot Scale Plant Design & Operation
The pilot scale plant was built and operated within the basement of the AWWTF. Raw
wastewater feed was drawn from the Amherst plant lift pumps prior to primary clarification,
requiring the addition of that treatment step to the pilot plant. Treated pilot plant effluent was
collected in the Amherst plant sump pit to be returned to the plant headworks. Sizing and design
of pilot plant reactors were determined according to the chosen design flow rate (Q) of 500
gallons per day or 1853 liters per day. The pilot plant was operated as a continuous flow system
with extensive use of automation where possible.
A schematic representation of the pilot plant is illustrated in Figure 3. Raw sewage
underwent primary treatment upon entering the 200 gallon stage one primary clarifier which
operated with a HRT of approximately 20 minutes. The raw sewage entered the stage one
primary clarifier through 1 inch diameter schedule 40 PVC piping where the flow rate could not
be throttled or otherwise controlled due to incessant clogging issues. Prior to May 1st, 2012 (the
start date of pilot plant operation) the AWWTF removed a macerator from their preliminary
treatment process for maintenance that assisted in the removal of trash, rags and other debris. A
second macerator was still in service but did not have trash removal capabilities. As a result, a
significant amount of solid inert materials entered the Amherst plant lift pump inlets, and was
subsequently introduced into the pilot plant influent piping.
High pressure plant water (~75 psi) was used periodically to backwash the raw sewage
influent line and clear it of debris such as rags and other foreign objects. Backwashing was
performed on a semi-hourly basis through the use of both a solenoid valve and an electric
21
motorized ball valve, each controlled by a programmable electronic timer. The raw sewage flow
rate greatly exceeded the necessary design flow rate and so a 1½ inch PVC overflow pipe
redirected the excess flow to the floor drain. The HRT of the stage one primary clarifier was
insufficient to achieve proper solids removal but could not be increased due to space limitations
in the AWWTF basement. Solids settled within the stage one primary clarifier were
automatically drained via a timer controlled motorized electric ball valve on a bi-hourly basis.
Dilution of thickened primary sludge was accomplished by backwashing the sludge drain line
with high pressure plant water, also controlled by a timed solenoid valve.

Kết quả (Việt) 1:

3.1 thí điểm quy mô nhà máy thiết kế & vận hànhThí điểm quy mô nhà máy được xây dựng và hoạt động trong tầng hầm của AWWTF. Nguyên liệunguồn cấp dữ liệu xử lý nước thải đã được rút ra từ các máy bơm Amherst nâng cây trước khi làm rõ chính,yêu cầu bổ sung mà bước điều trị với cây trồng thí điểm. Thực vật phi công xử lý nước thải làthu thập trong pit sump Amherst thực vật phải được trả lại cho nhà máy headworks. Kích thước và thiết kếthí điểm thực vật lò phản ứng đã được xác định theo tỷ lệ lưu lượng thiết kế được lựa chọn (Q) 500gallon mỗi ngày hoặc 1853 lít mỗi ngày. Các cây trồng thí điểm được sử dụng như một dòng chảy liên tục hệ thốngvới mở rộng sử dụng tự động khi có thể.Một đại diện sơ thí điểm vật được minh họa trong hình 3. Nguyên nước thảitrải qua điều trị chính khi vào 200 gallon giai đoạn một chính trang đóhoạt động với một HRT khoảng 20 phút. Nước thải thô bước vào giai đoạn mộtTrang chủ yếu thông qua 1 inch đường kính lịch trình 40 PVC đường ống nơi mà tốc độ dòng chảy không thểđược throttled hoặc nếu không kiểm soát do các vấn đề tắc nghẽn không ngừng. Trước ngày 1 tháng 1 năm 2012 (cácbắt đầu ngày của hoạt động thực vật thí điểm) của AWWTF khỏi macerator một sơ bộ của họquá trình điều trị để duy trì sự hỗ trợ trong việc loại bỏ các thùng rác, rags và mảnh vỡ. Amacerator thứ hai vẫn còn trong dịch vụ nhưng không có khả năng loại bỏ thùng rác. Kết quả là, mộtsố lượng đáng kể của vật liệu trơ rắn vào cửa hút gió bơm lift Amherst thực vật, vàsau đó đưa vào các đường ống influent phi công thực vật.Dùng áp lực cao thực vật nước (~ 75 psi) theo định kỳ để phía sau nước thải thôBiêu dòng và rõ ràng của các mảnh vỡ như rags và các đối tượng nước ngoài khác. Backwashing làthực hiện trên một cơ sở bán hàng giờ bằng cách sử dụng một van solenoid và một điện 21Van có động cơ, mỗi điều khiển bởi một hẹn giờ lập trình điện tử. Lưu lượng nước thải thôtỷ lệ đáng kể vượt quá tỷ lệ lưu lượng thiết kế cần thiết và vì vậy một PVC 1½ inch tràn đường ốngchuyển hướng dòng chảy dư thừa để cống sàn. HRT giai đoạn là một trong những trang chínhkhông đủ để đạt được đúng chất rắn loại bỏ, nhưng không có thể được tăng lên do những giới hạn spacetrong tầng hầm AWWTF. Chất rắn đã định cư trong giai đoạn một tiểu học trangtự động lấy thông qua một bộ đếm thời gian kiểm soát có động cơ điện van trên cơ sở bi-hàng giờ.Pha loãng bùn chính dày đã được thực hiện bởi backwashing bùn dòng chảyvới áp lực cao thực vật nước cũng được kiểm soát bởi một van solenoid hẹn giờ.

Kết quả (Việt) 2:

3.1 Thí điểm Quy mô thiết kế & Operation máy
nhà máy quy mô thí điểm được xây dựng và vận hành trong tầng hầm của AWWTF. Liệu
thức ăn chăn nuôi nước thải đã được rút ra từ các nhà máy nâng Amherst bơm trước khi làm rõ tiểu học,
đòi hỏi việc bổ sung rằng bước xử lý để các nhà máy thí điểm. Xử lý nước thải nhà máy thí điểm đã được
thu thập trong Amherst sump cây hố để được trả lại cho các công trình đầu mối thực vật. Kích thước và thiết kế
của các lò phản ứng nhà máy thí điểm đã được xác định theo tỷ lệ lưu lượng thiết kế được lựa chọn (Q) là 500
gallon mỗi ngày hoặc 1853 lít nước mỗi ngày. Các nhà máy thí điểm đã được hoạt động như một hệ thống dòng chảy liên tục
với việc sử dụng rộng rãi của tự động hóa, nơi có thể.
Một biểu đồ của nhà máy thí điểm được minh họa trong hình 3. nước thải thô
trải qua điều trị chủ yếu khi vào 200 gallon giai đoạn một lắng chính mà
hoạt động với một HRT khoảng 20 phút. Các nước thải thô bước vào giai đoạn một
lắng tiểu học thông qua lịch trình đường kính 1 inch 40 ống nhựa PVC, nơi tốc độ dòng chảy không thể
được tăng cường hoặc nếu không kiểm soát do các vấn đề không ngừng làm tắc nghẽn. Trước 01 tháng 5 năm 2012 (các
ngày bắt đầu hoạt động nhà máy thí điểm) các AWWTF loại bỏ một macerator từ sơ bộ của
quá trình điều trị duy trì được hỗ trợ trong việc loại bỏ các thùng rác, giẻ rách và các mảnh vụn khác. Một
macerator thứ hai vẫn còn ở dịch vụ nhưng không có khả năng loại bỏ vào thùng rác. Kết quả là, một
số lượng đáng kể các vật liệu trơ rắn bước vào cửa hút gió bơm Amherst cây thang máy, và đã được
sau đó đưa vào các ống thí điểm nhà máy nước triều dâng.
Nhà máy nước áp lực cao (~ 75 psi) đã được sử dụng theo định kỳ để rửa ngược nước thải liệu
dòng chảy đến và xóa nó các mảnh vụn như giẻ rách và các đối tượng nước ngoài khác. Rửa ngược được
thực hiện trên một cơ sở bán theo giờ thông qua việc sử dụng cả một van solenoid và một điện
21
van bi cơ giới, mỗi điều khiển bởi một bộ đếm thời gian điện tử có thể lập trình. Các dòng chảy nước thải thô
tỷ lệ rất nhiều vượt quá tốc độ dòng chảy thiết kế cần thiết và do đó, một đường ống tràn PVC 1½ inch
chuyển hướng dòng chảy dư thừa để cống sàn. HRT của giai đoạn một lắng chính là
không đủ để đạt được loại bỏ các chất rắn phù hợp nhưng không thể được tăng lên do hạn chế về không gian
trong tầng hầm AWWTF. Chất rắn giải quyết trong giai đoạn một lắng chính được
tự động thoát nước thông qua một bộ đếm thời gian kiểm soát động cơ van bi điện trên cơ sở hai giờ.
Làm loãng bùn chính dày được thực hiện bằng cách backwashing dòng bùn cống
với nhà máy nước áp lực cao, cũng được kiểm soát bởi một timed van điện từ.