. Scope1.1 This test method covers

. Scope
1.1 This test method covers a procedure for evaluating the
pull-off strength (commonly referred to as adhesion) of a
coating on rigid substrates such as metal, concrete or wood.
The test determines either the greatest perpendicular force (in
tension) that a surface area can bear before a plug of material
is detached, or whether the surface remains intact at a pre-
scribed force (pass/fail). Failure will occur along the weakest
plane within the system comprised of the test fixture, adhesive,
coating system, and substrate, and will be exposed by the
fracture surface. This test method maximizes tensile stress as
compared to the shear stress applied by other methods, such as
scratch or knife adhesion, and results may not be comparable.
1.2 Pull-off strength measurements depend upon both ma-
terial and instrumental parameters. Results obtained by each
test method may give different results. Results should only be
assessed for each test method and not be compared with other
instruments. There are five instrument types, identified as Test
Methods A-E. It is imperative to identify the test method used
when reporting results.
1.3 This test method uses a class of apparatus known as
portable pull-off adhesion testers. 2 They are capable of apply-
ing a concentric load and counter load to a single surface so
that coatings can be tested even though only one side is
accessible. Measurements are limited by the strength of adhe-
sion bonds between the loading fixture and the specimen
surface or the cohesive strengths of the adhesive, coating
layers, and substrate.
1.4 This test can be destructive and spot repairs may be
necessary.
1.5 The values stated in MPa (inch-pound) units are to be
regarded as the standard. The values given in parentheses are
for information only.
1.6 This standard does not purport to address all of the
safety concerns, if any, associated with its use. It is the
responsibility of the user of this standard to establish appro-
priate safety and health practices and determine the applica-
bility of regulatory limitations prior to use.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:
D 2651 Guide for Preparation of Metal Surfaces for Adhe-
sive Bonding 3
D 3933 Guide for Preparation of Aluminum Surfaces for
Structural Adhesives Bonding (Phosphoric Acid Anodiz-
ing) 3
D 3980 Practice for Interlaboratory Testing of Paint and
Related Materials 4
2.2 ANSI Standard:
N512 Protective Coatings (Paints) for the Nuclear Industry 5
2.3 ISO Standard:
4624 Paints and Varnish—Pull-Off Test for Adhesion 5
3. Summary of Test Method
3.1 The general pull-off test is performed by securing a
loading fixture (dolly, stud) normal (perpendicular) to the
surface of the coating with an adhesive. After the adhesive is
cured, a testing apparatus is attached to the loading fixture and
aligned to apply tension normal to the test surface. The force
applied to the loading fixture is then gradually increased and
monitored until either a plug of material is detached, or a
specified value is reached. When a plug of material is detached,
the exposed surface represents the plane of limiting strength
within the system. The nature of the failure is qualified in
accordance with the percent of adhesive and cohesive failures,
and the actual interfaces and layers involved. The pull-off
strength is computed based on the maximum indicated load,
the instrument calibration data, and the original surface area
stressed. Pull-off strength results obtained using different
1 This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D01 on Paint
and Related Coatings, Materials, and Applications and is the direct responsibility of
Subcommittee D01.46 on Industrial Protective Coatings.
Current edition approved Feb. 10, 2002. Published April 2002. Originally
published as D 4541 – 93. Last previous edition D 4541 – 95 {1 .
2 The term adhesion tester may be somewhat of a misnomer, but its adoption by
two manufacturers and at least two patents indicates continued usage.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 15.06.
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 06.01.
5 Available from American National Standards Institute, 11 W. 42nd St., 13th
Floor, New York, NY 10036.
1
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
devices may be different because the results depend on
instrumental parameters (see Appendix X1).
4. Significance and Use
4.1 The pull-off strength of a coating is an important
performance property that has been used in specifications. This
test method serves as a means for uniformly preparing and
testing coated surfaces, and evaluating and reporting the
results. This test method is applicable to any portable apparatus
meeting the basic requirements for determining the pull-off
strength of a coating.
4.2 Variations in results obtained using different devices or
different substrates with the same coating are possible (see
Appendix X1). Therefore, it is recommended that the type of
apparatus and the substrate be mutually agreed upon between
the interested parties.
4.3 The purchaser or specifier shall designate a specific test
method, that is,A, B, C, D or E, when calling out this standard.
5. Apparatus
5.1 Adhesion Tester, commercially available, or comparable
apparatus specific examples of which are listed in Annex
A1-Annex A5.
5.1.1 Loading Fixtures, having a flat surface on one end that
can be adhered to the coating and a means of attachment to the
tester on the other end.
5.1.2 Detaching Assembly (adhesion tester), having a cen-
tral grip for engaging the fixture.
5.1.3 Base, on the detaching assembly, or an annular bearing
ring if needed for uniformly pressing against the coating
surface around the fixture either directly, or by way of an
intermediate bearing ring. A means of aligning the base is
needed so that the resultant force is normal to the surface.
5.1.4 Means of moving the grip away from the base in as
smooth and continuous a manner as possible so that a torsion
free, co-axial (opposing pull of the grip and push of the base
along the same axis) force results between them.
5.1.5 Timer, or means of limiting the rate of stress to less
than 1 MPa/s (150 psi/s) so that the maximum stress is obtained
in less than about 100 s. A timer is the minimum equipment
when used by the operator along with the force indicator in
5.1.6.
N OTE 1—Obtaining the maximum stress in 100 s or less by keeping the
maximum rate of shear to less than 1 MPa/s (150 psi/s) is valid for the
levels of pull-off strength measured with these types of apparatuses.
5.1.6 Force Indicator and Calibration Information, for
determining the actual force delivered to the loading fixture.
5.2 Solvent, or other means for cleaning the loading fixture
surface. Finger prints, moisture, and oxides tend to be the
primary contaminants.
5.3 Fine Sandpaper, or other means of cleaning the coating
that will not alter its integrity by chemical or solvent attack. If
any light sanding is anticipated, choose only a very fine grade
abrasive (400 grit or finer) that will not introduce flaws or leave
a residue.
5.4 Adhesive, for securing the fixture to the coating that does
not affect the coating properties. Two component epoxies 6 and
acrylics 7 have been found to be the most versatile.
5.5 Magnetic or Mechanical Clamps, if needed, for holding
the fixture in place while the adhesive cures.
5.6 Cotton Swabs, or other means for removing excess
adhesive and defining the adhered area. Any method for
removing excess adhesive that damages the surface, such as
scoring (see 6.7), must generally be avoided since induced
surface flaws may cause premature failure of the coating.
5.7 Circular Hole Cutter (optional), to score through to the
substrate around the loading fixture.
6. Test Preparation
6.1 The method for selecting the coating sites to be prepared
for testing depends upon the objectives of the test and
agreements between the contracting parties. There are, how-
ever, a few physical restrictions imposed by the general method
and apparatus. The following requirements apply to all sites:
6.1.1 The selected test area must be a flat surface large
enough to accommodate the specified number of replicate tests.
The surface may have any orientation with reference to
gravitational pull. Each test site must be separated by at least
the distance needed to accommodate the detaching apparatus.
The size of a test site is essentially that of the secured loading
fixture. At least three replications are usually required in order
to statistically characterize the test area.
6.1.2 The selected test areas must also have enough perpen-
dicular and radial clearance to accommodate the apparatus, be
flat enough to permit alignment, and be rigid enough to support
the counter force. It should be noted that measurements close
to an edge may not be representative of the coating as a whole.
6.2 Since the rigidity of the substrate affects pull-off
strength results and is not a controllable test variable in field
measurements, some knowledge of the substrate thickness and
composition should be reported for subsequent analysis or
laboratory comparisons. For example, steel substrate of less
than 3.2 mm ( 1 ⁄ 8 -in.) thickness usually reduce pull-off strength
results compared to 6.4 mm ( 1 ⁄ 4 -in.) thick steel substrates.
6.3 Subject to the requirements of 6.1, select representative
test areas and clean the surfaces in a manner that will not affect
integrity of the coating or leave a residue. Surface abrasion
may introduce flaws and should generally be avoided. A fine
abrasive (see 5.3) should only be used if needed to remove
loose or weakly adhered surface contaminants.
6.4 Clean the loading fixture surface as indicated by the
apparatus manufacturer. Failures at the fixture-adhesive inter-
face can often be avoided by treating the fixture surfaces in
accordance with an appropriate ASTM standard practice for
preparing metal surfaces for adhesive bonding.
6 Araldite Ad

Kết quả (Việt) 1:

. Phạm vi1.1 phương pháp thử nghiệm này bao gồm một thủ tục để đánh giá cáckéo ra sức mạnh (thường được gọi là bám dính) của mộtlớp phủ trên các chất nền cứng nhắc như kim loại, bê tông hoặc gỗ.Các bài kiểm tra xác định hoặc là lớn nhất vuông góc lực lượng (ởcăng thẳng) một diện tích bề mặt có thể chịu đựng trước khi một plug của vật liệulà tách ra, hoặc cho dù bề mặt vẫn còn nguyên vẹn ở một trướcscribed quân (pass/thất bại). Thất bại sẽ xảy ra dọc theo các yếu nhấtmáy bay trong hệ thống bao gồm vật cố thử nghiệm, chất kết dính,lớp phủ hệ thống, và bề mặt, và sẽ được tiếp xúc do cácbề mặt gãy xương. Phương pháp thử nghiệm này tối đa độ bền kéo căng thẳng nhưso với ứng suất cắt được áp dụng bởi các phương pháp khác, chẳng hạn nhưđầu hoặc dao bám dính, và kết quả có thể không được so sánh.1.2 kéo-ra sức mạnh phép đo phụ thuộc vào cả hai ma-tham số terial và phối khí. Kết quả thu được bởi mỗiphương pháp thử nghiệm có thể cung cấp cho kết quả khác nhau. Kết quả chỉ có nênđánh giá cho mỗi phương pháp thử nghiệm và không được so sánh với khácdụng cụ. Có năm loại nhạc cụ được xác định là thử nghiệmPhương pháp A-E. Nó là bắt buộc để xác định các phương pháp thử nghiệm sử dụngkhi báo cáo kết quả.1.3 phương pháp thử nghiệm này sử dụng một lớp học của bộ máy được gọi làxét nghiệm di động kéo ra bám dính. 2 chúng có khả năng áp dụng-ing một tải trọng tâm và truy cập tải một bề mặt duy nhất như vậylớp phủ có thể được kiểm tra ngay cả khi chỉ có một bêncó thể truy cập. Đo lường được giới hạn bởi sức mạnh của adhe-Sion liên kết giữa vật cố tải và các mẫu vậtbề mặt hoặc cố kết thế mạnh của các chất kết dính, lớp phủlớp, và bề mặt.1.4 kiểm tra này có thể được phá hoại và sửa chữa tại chỗ có thểcần thiết.1.5 các giá trị nêu trong MPa (inch-pound) đơn vị đang đượccoi như là tiêu chuẩn. Các giá trị trong dấu ngoặc đơnđể biết thông tin.1.6 tiêu chuẩn này không nội dung để giải quyết tất cả cácan toàn mối quan tâm, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Đó là cáctrách nhiệm của người sử dụng tiêu chuẩn này để thiết lập appro-priate thực hành an toàn và sức khỏe và xác định applica -bility quy định hạn chế trước khi sử dụng.2. tham chiếu tài liệu2.1 tiêu chuẩn ASTM:D 2651 hướng dẫn chuẩn bị bề mặt kim loại Adhe-sive liên kết 3D 3933 hướng dẫn chuẩn bị bề mặt nhôm choChất kết dính cấu trúc liên kết (axit photphoric Anodiz-ing) 3D 3980 thực hành cho thử nghiệm Interlaboratory của sơn vàLiên quan đến vật liệu 42.2 ANSI tiêu chuẩn:N512 Lớp phủ bảo vệ (sơn) cho ngành công nghiệp hạt nhân 52.3 ISO chuẩn:4624 sơn và véc ni-kéo ra thử nghiệm cho độ bám dính 53. tóm tắt của phương pháp thử nghiệm3.1 chung kéo ra thử nghiệm được thực hiện bởi bảo vệ mộttải vật cố (dolly, stud) bình thường (vuông góc) để cácbề mặt của lớp phủ với một chất kết dính. Sau khi các chất kết dínhchữa khỏi, một bộ máy thử nghiệm gắn liền với nhân vật tải vàliên kết để áp dụng căng thẳng bình thường để bề mặt thử nghiệm. Lực lượngáp dụng để nạp vật cố sau đó dần dần tăng lên vàtheo dõi cho đến khi cả hai một plug của vật liệu tách ra, hoặc mộtgiá trị chỉ định đạt được. Khi một plug của vật liệu tách rời,bề mặt tiếp xúc với đại diện cho máy bay của hạn chế sức mạnhtrong hệ thống. Bản chất của sự thất bại đủ điều kiện trongphù hợp với phần trăm của chất kết dính và cố kết thất bại,và giao diện thực tế và lớp tham gia. Kéo-offsức mạnh được tính dựa trên định tải tối đa,dữ liệu hiệu chỉnh nhạc cụ, và diện tích bề mặt ban đầunhấn mạnh. Kéo ra sức mạnh kết quả thu được sử dụng khác nhau1 phương pháp thử nghiệm này là thuộc thẩm quyền của ASTM Ủy ban D01 trên sơnvà liên quan đến lớp phủ, vật liệu, và các ứng dụng và là trách nhiệm trực tiếp củaTiểu ban D01.46 trên lớp phủ bảo vệ công nghiệp.Phiên bản hiện tại được chấp thuận ngày 10 tháng 10 năm 2002. Xuất bản tháng 4 năm 2002. Ban đầuđược xuất bản như D 4541-93. Kéo dài trước phiên bản D 4541-95 {1.2 thử nghiệm độ bám dính hạn có thể là phần nào của một sự lộn tên, nhưng nhận con nuôi của mình bởihai nhà sản xuất và ít nhất hai bằng sáng chế cho biết tiếp tục sử dụng.3 hàng năm cuốn sách của tiêu chuẩn ASTM, Vol 15.06.4 hàng năm cuốn sách của tiêu chuẩn ASTM, Vol 06,01.5 có sẵn từ Mỹ viện quốc gia tiêu chuẩn, 11 W. 42nd St., 13Sàn, New York, NY 10036.1Bản quyền © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ.thiết bị có thể khác nhau do các kết quả phụ thuộc vàocông cụ tham số (xem phụ lục X 1).4. ý nghĩa và sử dụng4.1 kéo ra sức mạnh của một lớp phủ là quan trọnghiệu suất tài sản đã được sử dụng trong chi tiết kỹ thuật. Điều nàyphương pháp thử nghiệm phục vụ như là một phương tiện để thống nhất chuẩn bị vàthử nghiệm phủ bề mặt, và việc đánh giá và báo cáo cáckết quả. Phương pháp kiểm tra này được áp dụng cho bất kỳ thiết bị di độngđáp ứng yêu cầu cơ bản để xác định kéo-offsức mạnh của một lớp phủ.4.2 các biến thể trong các kết quả thu được bằng cách sử dụng thiết bị khác nhau hoặcCác chất nền khác nhau với cùng một lớp phủ có thể (xemPhụ lục X 1). Vì vậy, đó khuyến cáo rằng loạibộ máy và bề mặt được hai bên thoả thuận giữacác bên quan tâm.4.3 các mua hoặc specifier sẽ chỉ định một bài kiểm tra cụ thểphương pháp, có nghĩa là, A, B, C, D hoặc E, khi gọi ra tiêu chuẩn này.5. bộ máy5.1 bám dính Tester, thương mại có sẵn, hoặc tương đươngbộ máy ví dụ cụ thể trong đó được liệt kê trong phụ lụcA1-Annex A5.5.1.1 tải lịch thi đấu, có một bề mặt phẳng trên một kết thúc màcó thể được tôn trọng các lớp phủ và một phương tiện quan hệ với cácthử bên kia.5.1.2 tách lắp ráp (bám dính tester), có một cen-Tral kẹp cho tham gia nhân vật.5.1.3 cơ sở, hội đồng detaching, hoặc một mang hình khuyênvòng nếu cần thiết để thống nhất cách nhấn chống lại lớp phủbề mặt xung quanh vật cố hoặc trực tiếp, hoặc bằng cách của mộtTrung gian mang nhẫn. Một phương tiện của việc xếp thẳng các cơ sở làcần thiết để lực lượng kết quả là bình thường để bề mặt.5.1.4 phương tiện di chuyển va li ra khỏi các cơ sở trong nhưtrơn tru và liên tục một cách càng tốt để một xoắnmiễn phí, đồng trục (đối diện kéo của va li và đẩy của các cơ sởdọc theo các trục cùng) buộc kết quả giữa chúng.5.1.5 hẹn giờ, hoặc phương tiện hạn chế tỷ lệ của căng thẳng nhỏhơn 1 MPa/s (150 psi/s) do đó thu được những căng thẳng tối đatrong ít hơn khoảng 100 s. Một bộ đếm thời gian là các thiết bị tối thiểuKhi được sử dụng bởi các nhà điều hành cùng với các chỉ số lực lượng trong5.1.6.N OTE 1-nhận được sự căng thẳng tối đa trong 100 s hoặc ít hơn bằng cách giữ cáctối đa tốc độ cắt để ít hơn 1 MPa/s (150 psi/s) là hợp lệ cho cácmức độ kéo ra sức mạnh được đo với các loại thiết bị.5.1.6 lực lượng chỉ số và các thông tin hiệu chuẩn, choxác định lực lượng thực tế gửi đến vật cố tải.5.2 dung môi, hoặc phương tiện khác để làm sạch vật cố tảibề mặt. Ngón tay in, độ ẩm, và ôxít có xu hướng cácchất gây ô nhiễm chính.5.3 tốt Sandpaper, hoặc các phương tiện làm sạch các lớp phủđó sẽ không làm thay đổi tính toàn vẹn của nó bởi cuộc tấn công hóa học hoặc dung môi. Nếubất kỳ cắt gọt ánh sáng được dự đoán, chọn chỉ có một lớp rất tốtmài mòn (400 grit hoặc tốt hơn) mà sẽ không giới thiệu sai sót hoặc để lạidư lượng một.5.4 keo, bảo vệ vật cố cho lớp phủ nàokhông ảnh hưởng đến các thuộc tính của lớp phủ. Hai thành phần epoxies 6 vàAcrylics 7 đã được tìm thấy là linh hoạt nhất.Từ 5.5 hoặc cơ khí kẹp, nếu cần thiết, cho tổ chứcvật cố tại chỗ trong khi các chất kết dính chữa trị.5,6 bông Swabs, hoặc phương tiện khác để loại bỏ dư thừachất kết dính và xác định các khu vực tuân. Bất kỳ phương pháp choloại bỏ dư thừa chất kết dính thiệt hại mặt, chẳng hạn nhưghi (xem 6.7), thường phải được tránh được kể từ khi gây rabề mặt khiếm khuyết có thể gây ra sớm thất bại của lớp phủ.5.7 tròn lỗ cắt (tùy chọn), để điểm để cácbề mặt xung quanh thành phố vật cố tải.6. kiểm tra chuẩn bị6.1 phương pháp để chọn các trang web sơn để được chuẩn bị sẵn sàngĐối với thử nghiệm phụ thuộc vào các mục tiêu của bài kiểm tra vàthỏa thuận giữa các bên ký kết hợp đồng. Có, làm thế nào-bao giờ hết, một vài hạn chế vật lý áp đặt bởi phương pháp tổng quátvà máy móc. Các yêu cầu sau đây áp dụng cho tất cả các trang web:6.1.1 khu vực thử nghiệm được lựa chọn phải có một bề mặt phẳng lớnđủ để chứa số replicate xét nghiệm, được chỉ định.Bề mặt có thể có bất kỳ hướng với tài liệu tham khảo đểkéo hấp dẫn. Mỗi trang web thử nghiệm phải được tách ra bởi ítkhoảng cách cần thiết để phù hợp với các cơ quan detaching.Kích thước của một trang web thử nghiệm là về bản chất của bảo đảm nạpvật cố. Ít nhất ba replications thường được yêu cầu theo thứ tựđể thống kê mô tả khu vực thử nghiệm.6.1.2 các lĩnh vực đã chọn thử nghiệm cũng phải có đủ perpen-dicular và giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn để phù hợp với các cơ quan,căn hộ đủ để cho phép liên kết, và được cứng, đủ để hỗ trợlực lượng truy cập. Cần lưu ý rằng số đo đóngđể một cạnh có thể không là các đại diện của lớp phủ như một toàn thể.6.2 do độ bền của bề mặt ảnh hưởng đến kéo-offsức mạnh kết quả trên và không phải là một biến điều khiển kiểm tra trong lĩnh vựcphép đo, một số kiến thức về độ dày bề mặt vàthành phần nên được báo cáo để phân tích tiếp theo hoặcPhòng thí nghiệm so sánh. Ví dụ, bề mặt thép nhỏhơn 3,2 mm (1 ⁄ 8 - in) dày thường giảm kéo ra sức mạnhkết quả so với 6,4 mm (1 ⁄ 4 - in) dày thép chất.6.3 tùy thuộc vào các yêu cầu của 6.1, chọn đại diệnkiểm tra khu vực và làm sạch các bề mặt trong một cách mà sẽ không ảnh hưởng đếntính toàn vẹn của lớp phủ hoặc để lại một dư. Bề mặt mài mòncó thể giới thiệu sai sót và nói chung cần tránh. Phạt tiềnvật liệu mài mòn (xem 5.3) chỉ nên được sử dụng nếu cần thiết để loại bỏlỏng hoặc yếu tuân bề mặt chất gây ô nhiễm.6.4 sạch bề mặt vật cố tải như được chỉ ra bởi cácnhà sản xuất thiết bị. Thất bại tại vật cố tự dính liên-khuôn mặt thường có thể tránh được bằng cách điều trị các bề mặt vật cố trongphù hợp với một thực hành tiêu chuẩn ASTM thích hợp chochuẩn bị bề mặt kim loại cho keo.6 Araldite quảng cáo

Kết quả (Việt) 2:

. Phạm vi
1.1 Phương pháp kiểm tra này bao gồm một thủ tục để đánh giá
sức mạnh pull-off (thường được gọi là độ bám dính) của một
lớp phủ trên nền cứng như kim loại, bê tông hoặc gỗ.
Xét nghiệm này xác định một trong hai lực vuông góc lớn nhất (trong
căng thẳng) mà một diện tích bề mặt có thể chịu trước một plug vật liệu
được tách ra, hoặc cho dù bề mặt vẫn còn nguyên vẹn tại một tiền
tả lực (pass / fail). Thất bại sẽ xảy ra dọc theo các yếu nhất
máy bay trong hệ thống bao gồm các bộ ghép đo, keo,
sơn hệ thống, và chất nền, và sẽ được tiếp xúc bởi các
bề mặt gãy. Phương pháp thử nghiệm này tối đa hóa ứng suất kéo như
so với các ứng suất cắt được áp dụng bằng phương pháp khác, chẳng hạn như
cào hoặc dao dính, và kết quả có thể không so sánh được.
1.2 Pull-off đo sức mạnh phụ thuộc vào cả hai ma-
terial và các thông số cụ. Kết quả thu được của mỗi
phương pháp thử nghiệm có thể cho kết quả khác nhau. Kết quả chỉ nên được
đánh giá cho từng phương pháp thử nghiệm và không thể so sánh với các
cụ. Có năm loại nhạc cụ, xác định là thử nghiệm
phương pháp AE. Nó là bắt buộc để xác định các phương pháp thử nghiệm được sử dụng
khi báo cáo kết quả.
1.3 Phương pháp thử nghiệm này sử dụng một lớp học của bộ máy được gọi là
di động kiểm tra độ bám dính pull-off. 2 Họ có khả năng apply-
ing một tải trọng tâm và tải truy cập đến một mặt duy nhất như vậy
mà lớp phủ có thể được kiểm tra ngay cả khi chỉ có một bên là
có thể truy cập. Các phép đo được giới hạn bởi sức mạnh của adhe-
trái phiếu sion giữa các vật cố tải và các mẫu
bề mặt hoặc các điểm mạnh kết dính của keo, sơn
lớp, và các chất nền.
1.4 Kiểm tra này có thể phá hoại và sửa chữa tại chỗ có thể
cần thiết.
1.5 Các giá trị nêu trong MPa (inch-pound) đơn vị phải được
coi như là tiêu chuẩn. Các giá trị được đưa ra trong dấu ngoặc đơn là
thông tin duy nhất.
1.6 Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích để giải quyết tất cả các
vấn đề an toàn, nếu có, kết hợp với việc sử dụng nó. Đó là
trách nhiệm của người sử dụng tiêu chuẩn này để thiết lập cách thích
thực hành an toàn và sức khỏe priate và xác định các applica-
trách của những hạn chế pháp lý trước khi sử dụng.
2. Tài liệu tham khảo
2.1 Tiêu chuẩn ASTM:
D 2651 Hướng dẫn Chuẩn bị bề mặt kim loại cho Adhe-
Bonding sive 3
D 3933 Hướng dẫn Chuẩn bị bề mặt nhôm cho
cấu Keo Bonding (Phosphoric Acid Anodiz-
ing) 3
D 3980 Thực hành cho liên phòng thử nghiệm của Sơn và
liên quan Vật liệu 4
2.2 ANSI Standard:
N512 Protective Coatings (Sơn) cho ngành công nghiệp hạt nhân 5
2.3 theo tiêu chuẩn ISO:
4624 Sơn và Varnish-Pull-Off Test cho bám dính 5
3. Tóm tắt các phương pháp thử
3.1 Các thử nghiệm kéo-off chung được thực hiện bằng cách đảm bảo một
vật cố tải (dolly, stud) bình thường (vuông góc) với
bề mặt của lớp phủ với một chất kết dính. Sau khi dính được
chữa khỏi, một thiết bị thử nghiệm được gắn vào vật cố tải và
phù hợp để áp dụng căng thẳng bình thường để các bề mặt kiểm tra. Các lực lượng
áp dụng cho các vật cố định tải được sau đó dần dần tăng lên và
theo dõi cho đến khi hoặc một plug của vật liệu được tách ra, hoặc một
giá trị xác định là đạt. Khi một plug của vật liệu được tách ra,
bề mặt tiếp xúc với đại diện của máy bay hạn chế sức mạnh
trong hệ thống. Bản chất của sự thất bại là có trình độ trong
theo phần trăm của chất kết dính và thất bại gắn kết,
và các giao diện và các lớp thực tế tham gia. Các pull-off
sức mạnh tính toán dựa trên tải trọng tối đa chỉ ra,
các dữ liệu cụ hiệu chuẩn, và diện tích bề mặt ban đầu
nhấn mạnh. Kết quả kéo-off sức mạnh thu được bằng cách sử dụng khác nhau
1 phương pháp thử nghiệm này là thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM D01 về sơn
và chất phủ liên quan, vật liệu, và các ứng dụng và là trách nhiệm trực tiếp của
Tiểu ban D01.46 vào Lớp tráng phủ và công nghiệp.
Tháng Hai phiên bản hiện tại đã được phê duyệt 10, 2002. Xuất bản tháng tư năm 2002. Nguyên
xuất bản như D 4541 - 93. Bài trước phiên bản D 4541 -. 95 {1
2 Máy đo độ bám dính hạn có thể được một số của sự nhầm lẫn, nhưng nó được thông qua bởi
hai nhà sản xuất và ít nhất hai bằng sáng chế chỉ tiếp tục sử dụng.
3 ROM Danh mục tiêu chuẩn, Vol 15.06.
4 ROM Danh mục tiêu chuẩn, Vol 06.01.
5 Có từ Viện Tiêu chuẩn Quốc gia của Mỹ, 11 W. 42 St., 13th
Floor, New York, NY 10036.
1
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19.428-2.959, Hoa Kỳ.
thiết bị có thể khác nhau vì kết quả phụ thuộc vào
các thông số cụ (xem phụ lục X1).
4. Ý nghĩa và sử dụng
4.1 Sức mạnh pull-off của một lớp là một trọng
tài sản thực hiện đã được sử dụng trong kỹ thuật. Đây
phương pháp thử nghiệm phục vụ như là một phương tiện để chuẩn bị thống nhất và
kiểm tra bề mặt tráng, và đánh giá và báo cáo
kết quả. Phương pháp thử nghiệm này được áp dụng cho bất kỳ thiết bị di động
đáp ứng các yêu cầu cơ bản để xác định các pull-off
sức mạnh của một lớp phủ.
4.2 Những biến đổi trong kết quả thu được bằng cách sử dụng các thiết bị khác nhau hoặc
các chất nền khác nhau với những lớp phủ cùng là có thể (xem
Phụ lục X1). Vì vậy, đó là khuyến cáo rằng các loại
thiết bị và các chất nền được hai bên thoả thuận giữa
các bên liên quan.
4.3 Bên mua hoặc specifier sẽ chỉ định một thử nghiệm cụ thể
phương pháp, đó là, A, B, C, D, E, khi gọi ra tiêu chuẩn này.
5. Bộ máy
5.1 Độ bám dính Tester, thương mại có sẵn, hoặc so sánh với
các ví dụ cụ thể của bộ máy được liệt kê trong Phụ lục
A1-Phụ lục A5.
5.1.1 tải đạc, có một bề mặt phẳng trên một đầu mà
có thể được tôn trọng các lớp phủ và một phương tiện đính kèm các
thử nghiệm ở đầu bên kia.
5.1.2 Khi kèm hội (bám dính thử), có một ương
grip tral cho tham gia các trận đấu.
5.1.3 Base, trên lắp ráp Khi kèm, hoặc mang hình khuyên
nhẫn nếu cần thiết để thống nhất cấp bách đối với các lớp phủ
bề mặt xung quanh trận đấu hoặc trực tiếp, hoặc bằng cách sử dụng một
vòng chịu trung gian. Một phương tiện việc sắp xếp các cơ sở được
cần thiết để các lực lượng kết quả là bình thường với bề mặt.
5.1.4 Phương tiện di chuyển va li ra khỏi căn cứ ở như
trơn tru và liên tục một cách càng tốt để có một xoắn
miễn phí, đồng trục ( chống kéo của kẹp và đẩy của các cơ sở
dọc theo trục cùng) kết quả lực lượng giữa chúng.
5.1.5 Timer, hoặc các phương tiện hạn chế tốc độ của stress đến ít
hơn 1 MPa / s (150 psi / s) để tối đa căng thẳng thu được
trong ít hơn khoảng 100 s. Một giờ là các thiết bị tối thiểu
khi được sử dụng bởi các nhà điều hành cùng với các chỉ số lực lượng trong
5.1.6.
N OTE 1-Lấy căng thẳng tối đa trong 100 s hoặc ít hơn bằng cách giữ cho
tốc độ tối đa của lực cắt đến dưới 1 MPa / s (150 psi / s) là hợp lệ cho các
cấp độ sức mạnh pull-off đo với các loại bộ máy.
5.1.6 Force Chỉ số và hiệu chỉnh thông tin, cho
việc xác định các lực lượng thực tế chuyển giao cho các vật cố loading.
5.2 với dung môi, hoặc các phương tiện khác để làm sạch tải cố
bề mặt. In ngón tay, độ ẩm, và các oxit có xu hướng được các
chất gây ô nhiễm chính.
5.3 Fine giấy nhám, hoặc các phương tiện khác làm sạch các lớp phủ
sẽ không làm thay đổi tính toàn vẹn của nó bằng cách tấn công hóa học hoặc dung môi. Nếu
bất kỳ chà nhám ánh sáng được dự đoán trước, chỉ chọn một lớp rất tốt
mài mòn (400 grit hoặc tốt hơn) mà sẽ không giới thiệu sai sót hoặc để lại
một dư lượng.
5.4 dính để đảm bảo các trận đấu với lớp phủ mà
không ảnh hưởng đến tính chất phủ. Hai thành phần epoxy 6 và
acrylics 7 đã được tìm thấy là đa năng nhất.
5.5 Magnetic hoặc Cơ kẹp, nếu cần thiết, để tổ chức
các trận đấu tại chỗ trong khi các phương pháp chữa trị dính.
5,6 bông gạc, hoặc các phương tiện khác để loại bỏ dư thừa
chất kết dính và quy định khu vực tôn trọng. Bất kỳ phương pháp để
loại bỏ chất kết dính dư thừa mà thiệt hại bề mặt, chẳng hạn như
ghi bàn (xem 6.7), nói chung là cần phải tránh vì gây ra
lỗ hổng trên bề mặt có thể gây ra thất bại sớm của lớp phủ.
5.7 Thông tư lỗ Cutter (tùy chọn), với điểm số thông qua các
bề mặt xung quanh các vật cố loading.
6. Luyện thi
6.1 Các phương pháp lựa chọn các trang web lớp phủ được chuẩn bị
để thử nghiệm phụ thuộc vào các mục tiêu của thử nghiệm và
thỏa thuận giữa các bên ký kết hợp đồng. Có, tuy nhiên
bao giờ hết, một vài hạn chế về thể chất áp đặt bởi các phương pháp chung
và bộ máy. Các yêu cầu sau đây áp dụng cho tất cả các trang web:
6.1.1 Các khu vực thử nghiệm được lựa chọn phải có một bề mặt phẳng lớn
. đủ để chứa số quy định của các xét nghiệm lặp
Các bề mặt có thể định hướng bất kỳ với tham chiếu đến
lực hấp dẫn. Mỗi trang web thử nghiệm phải được cách nhau ít nhất
khoảng cách cần thiết để phù hợp với bộ máy Khi kèm.
Kích thước của một trang web thử nghiệm là bản chất của tải bảo đảm
vật cố định. Ít nhất ba lần nhắc lại thường được yêu cầu trong đơn đặt hàng
để đặc trưng thống kê các khu vực thử nghiệm.
6.1.2 Các khu vực thử nghiệm được lựa chọn cũng phải có đủ góc với
dicular và giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn để chứa bộ máy, có
đủ phẳng để cho phép liên kết, và đủ cứng để hỗ trợ
các lực lượng truy cập. Cần lưu ý rằng các phép đo gần
một cạnh có thể không đại diện cho lớp phủ như một toàn thể.
6.2 Kể từ khi độ cứng của bề mặt ảnh hưởng kéo-off
kết quả sức mạnh và không phải là một biến thử nghiệm kiểm soát trong lĩnh vực
đo lường, một số kiến thức về các chất nền độ dày và
thành phần cần được báo cáo để phân tích, sau đó
trong phòng thí nghiệm so sánh. Ví dụ, bề mặt thép nhỏ
hơn 3,2 mm (1/8 -in.) độ dày thường làm giảm sức mạnh pull-off
kết quả so với 6,4 mm (1/4 -in.) nền thép dày.
6.3 Phụ thuộc vào các yêu cầu của 6.1, chọn đại diện
khu vực kiểm tra và làm sạch các bề mặt trong một cách mà sẽ không ảnh hưởng đến
tính toàn vẹn của lớp phủ hoặc để lại một dư lượng. Surface mài mòn
có thể giới thiệu những sai sót và nói chung là cần phải tránh. Phạt
mài mòn (xem 5.3) chỉ nên được sử dụng nếu cần thiết để loại bỏ các
tạp chất bề mặt lỏng lẻo hoặc yếu tôn trọng.
6.4 Sạch tải cố bề mặt như được chỉ ra bởi các
nhà sản xuất thiết bị. Thất bại ở trận đấu liên dính
mặt thường xuyên có thể tránh được bằng cách xử lý bề mặt cố định trong
theo một tiêu chuẩn thực hành ASTM thích hợp cho
việc chuẩn bị bề mặt kim loại keo kết dính.
6 Araldite Ad