Neoprene (Polychloroprene) Adhesive

Neoprene (Polychloroprene) Adhesives
T his type of synthetic rubber has been used extensively to bond aluminum. Its characteristics are summarized in T able 5.1. Neoprene is ordinarily used in organic solvents for convenient application. Although properties of neoprene and natural rubber are similar, neoprene generally forms stronger bonds and has better resistance to aging and heat. Solvent-based neoprene cements are also used extensively as shoe adhesives. For structural applications, neoprene is usually combined with a phenolic resin plus a number of other additives for curing and stabilizing the mixture (neoprene-phenolic). Both cold-setting and heat-curing formulations can be prepared. [ 1 ]
N eoprene is a general-purpose adhesive used for bonding a wide range of materials. Gap-fi lling properties are satisfactory. Neoprene joints may require several weeks of conditioning to yield maximum strength. The unalloyed adhesives should not be used for structural applications requiring shear strengths of > 2 MPa because they are likely to creep under relatively light loads. Tack retention is generally inferior to natural rubber. Loads of 0.2 – 0.7 MPa can be sustained for extended periods soon after bonding. [6 , 5 8]
5.25 Neoprene-Phenolic Adhesives
These alloy adhesives are thermosetting phenolic resins blended with neoprene (polychloroprene) rubber. They are available in solvent solutions in toluene, ketones, or solvent mixtures, or as unsupported or supported fi lms. The supporting medium may be glass or nylon cloth. Neoprene-phenolic adhesive may be used to bond a variety of substrates such as aluminum,
Ebnesajjad_Ch05.indd 100 6/5/2008 10:18:54 AM
5: Characteristics of Adhesive Materials 101
magnesium, stainless steel, metal honeycombs and facings, plastic laminates, glass, and ceramics. Wood-to-metal bonds are often primed with neoprene-phenolic adhesives.
C ompounding with neoprene rubber increases fl exibility and peel strength of phenolic resins and extends the high-temperature resistance. The fi lm form is preferred for applications where solvent removal is problematic. The higher curing temperatures provide the highest strengths. Curing takes place under heat and pressure. The fi lm is ordinarily cured at 150– 2 60° C for 15 – 30 minutes at 0.35 – 1.8 MPa bonding pressure. The liquid adhesives are ordinarily dried at 80° C and then cured for 15– 3 0 minutes at 90 ° C and contact pressure of 0.7 MPa . The bond may be removed from the hot press while still hot. The liquid adhesive may be used as a metal primer for fi lm adhesives. [ 5 , 6 ]
The normal service temperatures of these adhesives range from – 57 ° C to 93 ° C. Because of their high resistance to creep and most severe environments, neoprene-phenolic joints can withstand prolonged stress. Fatigue and impact strengths are excellent. However, shear strength is lower than that of other modifi ed phenolic adhesives. [ 5 ]

Kết quả (Việt) 1:

Chất kết dính Neoprene (Polychloroprene) T ông loại cao su tổng hợp đã được sử dụng rộng rãi đến trái phiếu nhôm. Đặc điểm của nó được tóm tắt trong T thể 5.1. Neoprene thường được sử dụng trong dung môi hữu cơ để thuận tiện áp dụng. Mặc dù các thuộc tính của neoprene và cao su thiên nhiên tương tự, neoprene nói chung hình thức trái phiếu mạnh mẽ hơn và có sức đề kháng tốt hơn với lão hóa và nhiệt độ. Dựa trên dung môi neoprene xi măng cũng được sử dụng rộng rãi như là chất kết dính Đánh giày. Cho các ứng dụng cấu trúc, neoprene thường được kết hợp với một loại nhựa Nhựa phenol cộng với một số chất phụ gia khác chữa và ổn định hỗn hợp (neoprene Nhựa phenol). Khung cảnh lạnh và chữa nhiệt công thức có thể được chuẩn bị. [ 1 ] N eoprene là một chất kết dính thông thường được sử dụng cho một loạt các vật liệu liên kết. Gap – fi lling thuộc tính là đạt yêu cầu. Neoprene khớp có thể yêu cầu một vài tuần của lạnh để mang lại sức mạnh tối đa. Chất kết dính nết không nên được sử dụng cho cấu trúc các ứng dụng đòi hỏi phải cắt thế mạnh của > 2 MPa bởi vì họ có khả năng leo theo tải trọng tương đối nhẹ. Tack giữ là thường kém hơn so với cao su thiên nhiên. Vô số 0,2-0,7 MPa có thể được duy trì cho mở rộng thời gian ngay sau khi liên kết. [6, 5 8] 5,25 chất kết dính neoprene-Nhựa phenol Các chất kết dính hợp kim là thermosetting Nhựa phenol nhựa pha trộn với cao su neoprene (polychloroprene). Họ có sẵn trong các giải pháp dung môi trong toluene, xeton, và hỗn hợp dung môi, hoặc là không được hỗ trợ hoặc hỗ trợ fi lms. Các phương tiện hỗ trợ có thể là vải thủy tinh hoặc nylon. Nhựa phenol Neoprene dính có thể được sử dụng để liên kết một loạt các chất như nhôm, Ebnesajjad_Ch05.indd 100 6/5/2008 10:18:54 AM5: đặc điểm của chất kết dính vật liệu 101magiê, Inox, kim loại tổ ong và facings, laminates nhựa, thủy tinh và gốm sứ. Trái phiếu bằng kim loại gỗ thường được sơn lót với chất kết dính nhựa phenol neoprene. C ompounding với cao su neoprene tăng FL exibility và lột sức mạnh của loại nhựa Nhựa phenol và mở rộng sức đề kháng nhiệt độ cao. Hình thức lm fi được ưa thích cho các ứng dụng dung môi tẩy ở đâu có vấn đề. Nhiệt độ cao hơn chữa cung cấp lớn nhất. Chữa diễn ra dưới nhiệt độ và áp suất. fi lm thường được chữa trị tại 150-2 60 ° C trong 15-30 phút tại 0,35 – 1,8 MPa liên kết áp lực. Chất kết dính lỏng thường được sấy khô ở 80° C và sau đó có thể chữa khỏi cho 15-3 0 phút 90 ° C và liên hệ với áp lực của cách 0.7 MPa. Trái phiếu có thể được gỡ bỏ từ báo chí nóng trong khi vẫn còn nóng. Các chất kết dính dạng lỏng được sử dụng như là một kim loại mồi fi lm chất kết dính. [5, 6] Nhiệt độ dịch vụ bình thường của chất kết dính từ-57 ° C đến 93 ° C. Vì của sức đề kháng cao để leo và môi trường nghiêm trọng nhất, Nhựa phenol neoprene khớp có thể chịu được căng thẳng kéo dài. Mệt mỏi và tác động mạnh là tuyệt vời. Tuy nhiên, sức mạnh cắt là thấp hơn so với khác modifi ed keo phenolic. [ 5 ]

Kết quả (Việt) 2:

Neoprene (Polychloroprene) chất kết dính
T loại của mình bằng cao su tổng hợp được sử dụng rộng rãi để liên kết nhôm. Đặc điểm của nó được tóm tắt trong T thể 5.1. Neoprene được thường được sử dụng trong các dung môi hữu cơ cho các ứng dụng thuận tiện. Mặc dù tính chất của cao su tổng hợp và cao su tự nhiên tương tự, cao su tổng hợp thường tạo thành trái phiếu mạnh mẽ hơn và có sức đề kháng tốt hơn để lão hóa và nhiệt. Xi măng cao su tổng hợp dung môi dựa trên cũng được sử dụng rộng rãi như chất kết dính giày. Đối với các ứng dụng kết cấu, cao su tổng hợp thường được kết hợp với một loại nhựa phenolic cộng với một số chất phụ gia khác để trị bệnh và ổn định hỗn hợp (cao su tổng hợp-phenolic). Cả hai lạnh-thiết lập và công thức nhiệt xử lý có thể được chuẩn bị. [1]
N eoprene là một chất kết dính có mục đích chung được sử dụng cho việc kết hợp một loạt các vật liệu. Gap- tính fi lling là đạt yêu cầu. Khớp Neoprene có thể yêu cầu một vài tuần điều để mang lại sức mạnh tối đa. Các chất kết dính thuần khiết không nên được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi cấu trúc mạnh cắt> 2 MPa vì họ có khả năng leo theo tải trọng tương đối nhẹ. Giữ Tack nói chung là kém hơn so với cao su tự nhiên. Tải các 0,2-0,7 MPa có thể được duy trì trong thời gian dài ngay sau khi liên kết. [6, 5 8]
5,25 Neoprene-phenol kết dính
Các chất kết dính hợp kim được nhiệt rắn nhựa phenolic pha trộn với cao su tổng hợp (polychloroprene) cao su. Họ có sẵn trong các giải pháp dung môi trong toluene, xeton, hoặc hỗn hợp dung môi, hoặc LMS fi như không được hỗ trợ hoặc hỗ trợ. Các phương tiện hỗ trợ có thể là thủy tinh hoặc vải nylon. Keo cao su tổng hợp-phenolic có thể được sử dụng để liên kết một loạt các chất như nhôm,
Ebnesajjad_Ch05.indd 100 6/5/2008 10:18:54
5: Đặc điểm của Keo liệu 101
magiê, thép không gỉ, ong kim loại và facings, nhựa laminates, thủy tinh, gốm sứ. Trái phiếu Gỗ-to-kim loại thường được sơn lót với chất kết dính cao su tổng hợp-phenolic.
C ompounding với cao su tổng hợp cao su tăng fl exibility và sức mạnh vỏ nhựa phenolic và kéo dài kháng nhiệt độ cao. Các hình thức lm fi là ưu tiên cho các ứng dụng mà loại bỏ dung môi là có vấn đề. Nhiệt độ bảo dưỡng cao hơn cung cấp sức mạnh cao nhất. Bảo dưỡng diễn ra dưới nhiệt độ và áp suất. Các lm fi vẫn thường chữa khỏi tại 150 2 60 ° C trong 15 - 30 phút ở 0,35-1,8 áp lực liên kết MPa. Các chất kết dính lỏng thường được sấy khô ở 80 ° C và sau đó chữa khỏi cho 15 3 0 phút ở 90 ° C và áp suất tiếp xúc của 0,7 MPa. Các trái phiếu có thể được gỡ bỏ từ báo chí nóng trong khi vẫn còn nóng. Các chất kết dính lỏng có thể được sử dụng như là một kim mồi cho chất kết dính fi lm. [5, 6]
Nhiệt độ hoạt động bình thường của các chất kết dính từ - 57 ° C đến 93 ° C. Do sức đề kháng cao để leo và môi trường khắc nghiệt nhất, khớp cao su tổng hợp-phenolic có thể chịu được căng thẳng kéo dài. Mệt mỏi và tác động mạnh là tuyệt vời. Tuy nhiên, sức kháng cắt thấp hơn của Modi fi chất kết dính ed phenolic khác. [5]