Because of the harvest cycle involv

Because of the harvest cycle involved, plate ice makers require more refrigeration per unit mass of ice produced than flake ice mak¬ers. This disadvantage is offset by the capability of plate ice makers to operate at higher evaporating temperatures; thus, connected motor power per kilowatt of refrigeration is usually less than that of flake ice makers. During the harvest cycle, the suction pressure rises considerably depending on the design of the ice maker. When a common refrigeration system is used for multiple refrigerated requirements, a stable suction pressure can be maintained for all the refrigeration loads by using a dedicated compressor for the ice machine, or by using a dual pressure suction regulator at each ice machine to minimize the load placed on the suction main during harvest. This may occur in large processing plants, refrigerated warehouses, and so forth. Large plate ice makers can be arranged such that only sections or groups of plates are harvested at one time. Properly adjusting the timing of harvesting each section can reduce the fluctuation in suction pressure.

Kết quả (Việt) 1:

Vì chu kỳ thu hoạch tham gia, các nhà sản xuất băng đĩa yêu cầu nhiều hơn lạnh cho mỗi đơn vị khối lượng của băng sản xuất hơn flake băng mak¬ers. Bất lợi này được bù đắp bởi khả năng của các nhà sản xuất băng đĩa hoạt động ở nhiệt độ bốc hơi cao hơn; Vì vậy, được kết nối động cơ điện cho mỗi kilowatt điện lạnh là thường ít hơn của các nhà sản xuất băng flake. Trong chu kỳ thu hoạch, áp lực hút tăng đáng kể tùy thuộc vào thiết kế của các nhà sản xuất nước đá. Khi một hệ thống điện lạnh phổ biến được sử dụng cho nhiều yêu cầu làm lạnh, một áp lực hút ổn định có thể được duy trì cho tất cả các tải điện lạnh bằng cách sử dụng một máy nén dành riêng cho máy làm đá, hoặc bằng cách sử dụng một điều chỉnh hút kép áp suất tại mỗi máy băng để giảm thiểu tải trọng đặt trên hút chính trong thời gian thu hoạch. Điều này có thể xảy ra trong nhà máy chế biến lớn, kho lạnh, và vv. Các nhà sản xuất lớn tấm băng có thể được sắp xếp như vậy mà chỉ có phần hoặc nhóm các tấm được thu hoạch tại một thời gian. Đúng cách điều chỉnh thời gian của thu hoạch mỗi phần có thể làm giảm sự biến động trong áp lực hút.

Kết quả (Việt) 2:

Do chu kỳ thu hoạch có liên quan, các nhà sản xuất tấm băng đòi hỏi nhiều điện lạnh trên một đơn vị khối lượng của nước đá sản xuất hơn mak¬ers ice flake. Nhược điểm này được bù đắp bởi năng lực của các nhà sản xuất băng đĩa để hoạt động ở nhiệt độ bay hơi cao hơn; do đó, kết nối sức mạnh động cơ của mỗi kilowatt điện lạnh thường ít hơn so với các nhà sản xuất nước đá vảy. Trong suốt chu kỳ thu hoạch, tăng áp lực hút đáng kể tùy thuộc vào thiết kế của nhà sản xuất nước đá. Khi một hệ thống làm lạnh thông thường được sử dụng cho nhiều yêu cầu làm lạnh, một áp lực hút ổn định có thể được duy trì cho tất cả các tải lạnh bằng cách sử dụng một máy nén khí chuyên dụng cho nhà máy nước đá, hoặc bằng cách sử dụng một bộ điều chỉnh hút áp lực kép tại mỗi máy nước đá để giảm thiểu tải đặt trên chính hút trong lúc thu hoạch. Điều này có thể xảy ra trong các nhà máy chế biến lớn, kho lạnh, và vân vân. Các nhà sản xuất băng đĩa lớn có thể được sắp xếp như vậy mà chỉ có bộ phận hoặc nhóm của tấm được thu hoạch cùng một lúc. Đúng điều chỉnh thời gian thu hoạch mỗi phần có thể làm giảm sự biến động trong áp lực hút.