Chapter 4 Results and Discussion 4

Chapter 4 Results and Discussion


4.4 Properties of Main Mix Series
The mixing procedure applied in this study was the same as procedure specified by the
Standard AS 1012.2. Adjustment of slump to target slump was accomplished using WR
Plastiment10, which was added within the first minute of mixing cement and water. The
mixing procedure started with 1 minute of pre-mixing of dry aggregates and rubber, and
then continued for 2 minutes to further mix the concrete. After that a rest period of 2
minutes was applied. Then, an additional 2 minutes of mixing was applied. Initial slump
was measured within the next 3 minutes. Again, 2 minutes of mixing was applied before
measuring the slump for a second time. Slump was required to be measured within a 3
minute period. The total duration of mixing was confined to not be more than 14
minutes in accordance with the Standard AS 1012.2. Australian Standard AS 1012.2
was followed for the rest of the procedure. However, the standard mixing sequences
modified slightly to achieve a more uniform mix and more homogenous distribution of
rubber particles in the prepared mix with less entrapped air. A mix of rubber and water,
adjusted based on the target WC ratio, was added to the mix.

Table 4.10: The results of fresh properties for the main mix series

Mix ID WC CR
[%]
Vibration
duration[s]
WR
[L/m3]
Slump
[mm]
AC
[%]
MPV
[kg/m3] CF [%]
M/0.40/00CR 0.40 00 16-18 3.196 50 1.9% 2442 0.85
M/0.40/10CR 0.40 10 16-18 3.990 60 2.4% 2387 0.88
M/0.40/20CR 0.40 20 14-16 3.945 60 3.2% 2319 0.89
M/0.40/30CR 0.40 30 14-16 4.351 65 4.5% 2266 0.89
M/0.40/40CR 0.40 40 12-14 4.443 65 6.1% 2213 0.89
M/0.45/00CR 0.45 00 16-18 1.151 55 1.5% 2426 0.87
M/0.45/10CR 0.45 10 16-18 1.225 65 2.1% 2370 0.88
M/0.45/20CR 0.45 20 14-16 1.436 55 3.0% 2314 0.90
M/0.45/30CR 0.45 30 12-14 1.554 55 4.3% 2253 0.90
M/0.45/40CR 0.45 40 10-12 2.072 65 5.6% 2142 0.92

Treated rubber prepared by using water soaking method was introduced into all mix
series. In this step, the trial results of the proportioning mix series from the previous
step were further refined for optimisation of rubber in the mix series and are shown in
Table 3.9. According to the results of trial mix series, rubber content was limited to up
to 40% and WC ratio for rubberised concrete was selected 0.40 and 0.45. In addition,
test results of fresh properties are listed in Table 4.10.

Investigation on the Use of Crumb Rubber Concrete (CRC) for Rigid Pavements

Kết quả (Việt) 1:

Chương 4 kết quả và thảo luận 4.4 các tính chất của Main trộn Series Quy trình trộn được áp dụng trong nghiên cứu này là tương tự như thủ tục được quy định bởi các Tiêu chuẩn AS 1012.2. Điều chỉnh độ sụt sụt giảm mục tiêu đã được thực hiện bằng cách sử dụng WR Plastiment10, mà đã được bổ sung trong những phút đầu tiên trộn xi măng và nước. Các trộn thủ tục bắt đầu với 1 phút trước khi trộn cốt liệu khô và cao su, và sau đó tiếp tục cho 2 phút để tiếp tục trộn bê tông. Sau đó một khoảng thời gian còn lại của 2 phút được áp dụng. Sau đó, thêm 2 phút trộn được áp dụng. Độ sụt ban đầu đã được đo trong vòng 3 phút tiếp theo. Một lần nữa, 2 phút của pha trộn được áp dụng trước khi đo lường sự sụt giảm trong một thời gian thứ hai. Độ sụt được yêu cầu phải được đo trong một 3 phút khoảng thời gian nhất. Tổng thời lượng của trộn đã bị giam giữ không được nhiều hơn 14 phút phù hợp với tiêu chuẩn như 1012.2. Úc chuẩn AS 1012.2 sau đó cho phần còn lại của thủ tục. Tuy nhiên, các pha trộn tiêu chuẩn sequences Sửa đổi một chút để đạt được một hỗn hợp đồng đều hơn và nhiều phân bố đồng nhất hạt cao su trong hỗn hợp chuẩn bị sẵn sàng với ít entrapped máy. Một kết hợp của nước, và cao su điều chỉnh dựa trên tỷ lệ mục tiêu WC, đã được thêm vào hỗn hợp. Bảng 4.10: Kết quả của các tính chất tươi cho series chính mix Kết hợp ID WC CR [%] Rung động thời gian [s] WR [L/m3] Sụt giảm [mm] AC [%] MPV [kg/m3] CF [%] M/0.40/00CR 0,40 00 16-18 3.196 50 1,9% 2442 0,85 M/0.40/10CR 0,40 10 16-18 3.990 60 2,4% 2387 0,88 M/0.40/20CR 0,40 20 14-16 3.945 60 3,2% 2319 0.89 M/0.40/30CR 0,40 30 14-16 4.351 65 4,5% 2266 0.89 M/0.40/40CR 0,40 40 12-14 4.443 65 6,1% 2213 0.89 M/0.45/00CR 0,45 00 16-18 1.151 55 1,5% 2426 0,87 M/0.45/10CR 0,45 10 16-18 1.225 65 2.1% 2370 0,88 M/0.45/20CR 0,45 20 14-16 1.436 55 3,0% 2314 0,90 M/0.45/30CR 0,45 30 12-14 1.554 55 4,3% 2253 0,90 M/0.45/40CR 0,45 40 10-12 2.072 65 5,6% 0,92 2142 Cao su được điều trị bằng cách sử dụng nước ngâm phương pháp đã được giới thiệu vào trộn tất cả hàng loạt. Trong bước này, các kết quả thử nghiệm của các proportioning trộn series từ trước bước đã thêm tinh tế cho tối ưu hóa cao su trong loạt kết hợp và được thể hiện ở 3.9 bảng. Theo kết quả thử nghiệm hỗn hợp series, nội dung cao su đã được hạn chế để lên 40% và WC tỷ lệ bê tông tuyệt là đã chọn 0,40 0,45. Ngoài ra kết quả kiểm tra của tươi thuộc tính được liệt kê trong bảng 4.10. Điều tra về việc sử dụng hạt cao su bê tông (CRC) cho cứng vỉa hè

Kết quả (Việt) 2:

Chương 4 Kết quả và thảo luận


4.4 Thuộc tính của Main Mix Dòng
Thủ tục trộn áp dụng trong nghiên cứu này là tương tự như thủ tục theo quy định của
Tiêu chuẩn AS 1012,2. Điều chỉnh giảm mạnh để nhắm mục tiêu sụt giảm đã được thực hiện bằng cách sử WR
Plastiment10, mà đã được bổ sung trong những phút đầu tiên của trộn xi măng và nước. Các
thủ tục trộn bắt đầu với 1 phút trước trộn cốt liệu khô và cao su, và
sau đó tiếp tục trong 2 phút để trộn thêm bê tông. Sau đó một khoảng thời gian còn lại của 2
phút đã được áp dụng. Sau đó, thêm 2 phút trộn đã được áp dụng. Sụt giảm ban đầu
được đo trong vòng 3 phút tiếp theo. Một lần nữa, 2 phút trộn đã được áp dụng trước khi
đo sự sụt giảm trong một thời gian thứ hai. Slump đã được yêu cầu phải được đo trong 3
giai đoạn phút. Tổng thời gian của pha trộn được giới hạn không quá 14
phút theo tiêu chuẩn AS 1012,2. Tiêu chuẩn Úc AS 1012,2
được theo dõi trong phần còn lại của thủ tục. Tuy nhiên, trình tự trộn tiêu chuẩn
sửa đổi một chút để đạt được một hỗn hợp đồng nhất hơn và phân phối đồng nhất hơn của
các hạt cao su trong bột trộn sẵn với không khí ít kẹt. Một hỗn hợp của cao su và nước,
điều chỉnh dựa trên tỷ lệ mục tiêu WC, đã được thêm vào hỗn hợp.

Bảng 4.10: Kết quả của tính chất tươi cho loạt pha trộn chính

Mix ID WC CR
[%]
Rung
thời gian [s]
WR
[L / m3]
Slump
[mm]
AC
[%]
MPV
[kg / m3] CF [%]
M / 0,40 / 0,40 00CR 00 16-18 3,196 50 1,9% 2442 0,85
M / 0,40 / 0,40 10CR ngày 16-ngày 18 tháng 10 3,990 60 2,4% 2387 0.88
M / 0,40 / 0,40 20CR 20 14-16 3,945 60 3,2% 2319 0,89
M / 0,40 / 0,40 30CR 30 14-16 4,351 65 4,5% 2266 0,89
M / 0,40 / 0,40 40CR 40 12-14 4,443 65 6,1% 2213 0,89
M / 0,45 / 0,45 00CR 00 16-18 1,151 55 1,5% 2426 0.87
M / 0,45 / 0,45 10CR 16-ngày 18 Tháng mười 1,225 65 2,1% 2370 0.88
M / 0,45 / 0,45 20CR 20 14-16 1,436 55 3,0% 2314 0.90
M / 0,45 / 0,45 30CR 30 12-14 1.554 55 4,3% 2253 0.90
M / 0,45 / 0,45 40CR 40 10-12 2,072 65 5,6% năm 2142 là 0,92

cao su được xử lý chuẩn bị bằng cách sử dụng phương pháp ngâm nước được đưa vào tất cả các hỗn hợp
hàng loạt. Trong bước này, các kết quả thử nghiệm của loạt cấp phối trộn từ trước
bước là tiếp tục tinh chế để tối ưu hóa cao su trong loạt pha trộn và được thể hiện trong
Bảng 3.9. Theo kết quả của loạt hợp thử nghiệm, hàm lượng cao su được giới hạn lên
đến 40% và tỷ lệ WC cho bê tông cao su đã được lựa chọn 0,40 và 0,45. Ngoài ra,
kết quả kiểm tra các đặc tươi được liệt kê trong Bảng 4.10.

Điều tra về việc sử dụng bê tông Crumb Cao su (CRC) cho Pavements cứng