2.2. Experimental procedureAll resu

2.2. Experimental procedure
All results obtained from the experiments were used to perform the energy and exergy analyses of this drying process. The experimental procedure can be briefly described as follows: Before the drying process, the potatoes were peeled, cut into slices of 12.5 · 12.5 · 25 mm (width · thickness · length) with a mechanical cutter. After the dryer reached steady state conditions for the operation temperatures, the samples are put on the tray of the dryer and dried there. Drying experiments were conducted at 60, 70 and 80 C drying air temperatures in 1 and 1.5 m/s drying air velocity. The external air temperatures changed between 21 and 23 C, and the relative humidity of the ambient air changed between 40% and 43%. Drying was continued until the final moisture content of the samples reached approximately 11% (dry weight basis). During the experiments, the ambient temperature, relative humidity and inlet and outlet temperatures of the drying air in the duct and dryer chamber were recorded. In the temperature measurements, J type iron-constantan thermocouples with an accuracy of ±0.1 C in BS 4937 standard were used with a manually controlled 20 channel automatic digital thermometer (ELIMKO 6400). An EXTECH 444731 model humidity thermo hygrometer was used to measure the humidity levels at various locations of the system. The velocity of the air passing through the system was measured with a 0–15 m/s capacity vane probe anemometer (LUTRON, AM-4201). In the velocity measurements, the values of the velocity in the center of the drying chamber were taken. The tangential air flow was across the layer during the drying process. The moisture loss was recorded at 20 min intervals during drying for determination of the drying curves by a digital balance (BEL, Mark 3100). The measurement range was 0–3100 g with an accuracy of ±0.01 g. The effect of air flow on the weight measurements was small. Therefore, this effect was calibrated. It is possible to see more detailed information on the experimental procedure of this process in the previous studies [20–22].
2.3. Experimental uncertainty
All instruments and measurements have certain general characteristics. An understanding of these common qualities is the first step towards accurate measurement. Errors and uncertainties are inherent in both the instrument and the process of making the measurement, and too much reliance should not be placed on any single reading from one affected by the environment. Final accuracy depends on a sound program and on correct methods for taking readings on proper instruments. When readings are repeated, they tend to produce a band of results rather than a point or a line. Errors and uncertainties in the experiments can arise from instrument selection, instrument condition, instrument calibration, environment, observation, reading and test planning [23]. In the drying experiments of the potato slices, the temperatures, velocity of drying air and weight losses were measured with appropriate instruments. During the measurements of the parameters, the uncertainties occurring are presented in Table 1. Considering the relative errors in the individual factors denoted by xn, the error estimation was made using the following equation

Kết quả (Việt) 1:

2.2. thử nghiệm thủ tụcTất cả kết quả thu được từ các thí nghiệm được sử dụng để thực hiện những phân tích năng lượng và exergy này quá trình sấy khô. Các thủ tục thử nghiệm có thể được một thời gian ngắn mô tả như sau: trước khi quá trình sấy khô, khoai tây đã được bóc vỏ, cắt thành lát 12,5 · 12,5 · 25 mm (chiều rộng · dày · dài) với một cắt cơ khí. Sau khi trạng thái ổn định máy sấy đạt tiết đối với nhiệt độ hoạt động, các mẫu được đặt trên khay máy sấy và khô có. Thiết bị làm khô thí nghiệm được tiến hành tại 60, 70 và 80 C sấy máy nhiệt độ trong 1 và 1,5 m/s sấy máy vận tốc. Nhiệt độ bên ngoài máy thay đổi giữa 21 và 23 C, và ẩm trong không khí xung quanh thay đổi giữa 40% và 43%. Sấy khô được tiếp tục cho đến khi nội dung độ ẩm cuối cùng của các mẫu đạt khoảng 11% (cơ sở trọng lượng khô). Trong các thí nghiệm, môi trường xung quanh nhiệt độ, độ ẩm tương đối và nhiệt độ đầu vào và ổ cắm của máy sấy trong ống và buồng máy sấy được ghi nhận. Trong các số đo nhiệt độ, J loại sắt-constantan Cặp nhiệt điện với độ chính xác của ±0.1 C trong BS 4937 tiêu chuẩn đã được sử dụng với một điều khiển bằng tay 20 kênh tự động kỹ thuật số nhiệt kế (ELIMKO 6400). Một mô hình EXTECH 444731 độ ẩm nhiệt hygrometer được sử dụng để đo lường mức độ ẩm tại các địa điểm khác nhau của hệ thống. Vận tốc của không khí đi qua hệ thống đã được đo với một 0-15 m/s công suất vane thăm dò biết (LUTRON, AM-4201). Trong các phép đo vận tốc, các giá trị của vận tốc ở trung tâm Buồng sấy được thực hiện. Dòng máy tiếp tuyến là trên các lớp trong quá trình sấy khô. Mất độ ẩm được ghi nhận tại khoảng 20 phút trong máy sấy khô xác định các đường cong làm khô một sự cân bằng kỹ thuật số (BEL, Mark 3100). Phạm vi đo là 0-3100 g với độ chính xác của ±0.01 g. Hiệu quả của lưu lượng vào các phép đo trọng lượng là nhỏ. Do đó, hiệu ứng này được hiệu chỉnh. Nó có thể xem thông tin chi tiết về thủ tục thử nghiệm của quá trình này trong các nghiên cứu trước đó [20-22].2.3. thử nghiệm sự không chắc chắnTất cả các dụng cụ và các phép đo có một số đặc điểm chung. Sự hiểu biết về những phẩm chất phổ biến là bước đầu tiên hướng tới đo chính xác. Lỗi và sự không chắc chắn là vốn có trong công cụ và quá trình làm việc đo đạc, và sự phụ thuộc quá nhiều nên không được đặt trên bất kỳ đọc duy nhất từ một bị ảnh hưởng bởi môi trường. Cuối cùng chính xác phụ thuộc vào một chương trình âm thanh và trên các phương pháp chính xác cho việc đọc trên các công cụ thích hợp. Khi đọc được lặp đi lặp lại, họ có xu hướng để sản xuất một ban nhạc của kết quả hơn là một điểm hoặc một đường. Lỗi và sự không chắc chắn trong các thí nghiệm có thể phát sinh từ lựa chọn công cụ, dụng cụ điều kiện, thiết bị hiệu chuẩn, môi trường, quan sát, đọc và thử nghiệm kế hoạch [23]. Trong các thí nghiệm sấy của khoai tây lát, nhiệt độ, vận tốc của máy sấy và tổn thất trọng lượng được đo với dụng cụ thích hợp. Trong đo các tham số, sự không chắc chắn xảy ra được trình bày trong bảng 1. Xem xét các lỗi tương đối trong các yếu tố cá nhân biểu thị bằng xn, dự toán lỗi đã được thực hiện bằng cách sử dụng phương trình sau đây

Kết quả (Việt) 2:

2.2. Quy trình thí nghiệm
Tất cả các kết quả thu được từ các thí nghiệm được sử dụng để thực hiện các năng lượng và phân tích exergy của quá trình sấy khô này. Tiến trình thí nghiệm có thể được mô tả ngắn gọn như sau: Trước khi quá trình sấy, khoai tây đã gọt vỏ, cắt thành lát 12,5 12,5 · · 25 mm (chiều rộng · dày · chiều dài) với một máy cắt cơ khí. Sau khi sấy đạt điều kiện trạng thái ổn định cho nhiệt độ hoạt động, các mẫu được đặt trên khay của máy sấy và sấy khô ở đó. Thí nghiệm sấy được tiến hành tại 60, 70 và 80 C nhiệt độ không khí sấy trong 1 đến 1,5 m / s sấy tốc độ không khí. Nhiệt độ không khí bên ngoài đã thay đổi giữa 21 và 23 C, độ ẩm tương đối của không khí xung quanh thay đổi giữa 40% và 43%. Sấy được tiếp tục cho đến khi độ ẩm cuối cùng của mẫu đạt xấp xỉ 11% (cơ sở trọng lượng khô). Trong các thí nghiệm, nhiệt độ môi trường xung quanh, độ ẩm tương đối và nhiệt độ vào và đầu ra của không khí khô trong buồng keo và máy sấy đã được ghi lại. Trong các phép đo nhiệt độ, J loại cặp nhiệt điện sắt Constantan với độ chính xác ± 0.1 C trong BS 4937 tiêu chuẩn được sử dụng với 20 kênh tự động nhiệt kế kỹ thuật điều khiển bằng tay (ELIMKO 6400). An EXTECH 444.731 mô hình ẩm nhiệt ẩm kế được sử dụng để đo độ ẩm tại các địa điểm khác nhau của hệ thống. Vận tốc của việc thông qua không khí thông qua hệ thống được đo bằng 0-15 m / s công suất vane dò máy đo gió (LUTRON, AM-4201). Trong các phép đo vận tốc, các giá trị của vận tốc ở trung tâm của buồng sấy được thực hiện. Luồng không khí tiếp tuyến là trên lớp trong quá trình sấy. Việc mất độ ẩm được ghi nhận tại 20 trong khoảng min khô để xác định đường cong sấy một sự cân bằng kỹ thuật số (BEL, Mark 3100). Phạm vi đo lường được 0-3.100 g với độ chính xác ± 0.01 g. Các tác dụng của dòng không khí trên các phép đo trọng lượng là nhỏ. Do đó, hiệu ứng này đã được hiệu chỉnh. Có thể xem thông tin chi tiết hơn về quy trình thí nghiệm của quá trình này trong các nghiên cứu trước đây [20-22].
2.3. Sai số thực nghiệm
Tất cả các dụng cụ và các phép đo có đặc điểm chung nhất định. Một sự hiểu biết của những phẩm chất chung là bước đầu tiên hướng tới đo lường chính xác. Lỗi và không chắc chắn là vốn có trong cả các công cụ và quá trình làm việc đo lường, và quá nhiều sự phụ thuộc không nên được đặt trên bất kỳ đọc duy nhất từ một ảnh hưởng bởi môi trường. Độ chính xác cuối cùng phụ thuộc vào một chương trình âm thanh và các phương pháp chính xác để lấy các bài đọc về các công cụ thích hợp. Khi đọc được lặp đi lặp lại, họ có xu hướng để sản xuất một ban nhạc của kết quả chứ không phải là một điểm hoặc một đường thẳng. Lỗi và sự không chắc chắn trong các thí nghiệm có thể phát sinh từ việc lựa chọn công cụ, điều kiện cụ, dụng cụ hiệu chuẩn, môi trường, quan sát, đọc sách và lập kế hoạch thử nghiệm [23]. Trong các thí nghiệm sấy khô của những lát khoai tây, nhiệt độ, tốc độ làm khô lỗ không khí và trọng lượng được đo bằng dụng cụ thích hợp. Trong các phép đo các thông số, những bất trắc xảy ra được thể hiện trong Bảng 1. Xem xét các lỗi tương đối trong các yếu tố cá nhân được biểu thị bởi xn, ước tính lỗi đã được thực hiện bằng cách sử dụng phương trình sau